日本エスケイエフの製品ラインアップ

CARBトロイダルころ軸受は、球面ころ軸受の自動調心能力と円筒ころ軸受のアキシアル方向変位能力とを併せ持っています。また、通常針状ころ軸受に見られるような、コンパクトな断面と高い負荷容量も持っています。 CARB軸受は、自由側軸受として使用されます。軸の熱膨張を実質的に摩擦なしで軸受内で吸収できるため、固定側/自由側の軸受装置を簡素化することができます。固定側に球面ころ軸受、自由側にCARB軸受を使用した軸受システムは、所有コストが低く、省スペースおよび軽量化が実現できます。CARB軸受は、抄紙機やファンなどの騒音および振動レベルを低減することができます。 【特徴】 ● 軸のミスアライメントを許容 ● 軸方向の移動を許容 ● 高ラジアル負荷容量 詳しくはカタログをダウンロードするか、お気軽にお問合せください。

軸受はベアリングとも呼ばれ、英語のBearingから来ています。Bearとは、耐える、(負荷を)負うと言う意味があり、日本語の軸受は軸の負荷を受けるということを意味しています。 軸受は、回転運動や揺動運動をする機械要素(シャフト、車軸、車輪など)を支持・案内して、機械コンポーネント間で荷重を伝達する機械部品です。軸受には、円筒状の軸受が軸を直接支持するすべり軸受と、玉やころなどの転動体を介して軸を支持する転がり軸受があります。 回転する部分がある機械には必ず軸受が使用され、軸と軸周辺部品間の摩擦を軽減し、発熱を抑える機能を有することで、軸受そのものがサステナブルな製品と言えます。 転がり軸受は高精度と低摩擦によって高速回転を可能にする一方で、運転音、発熱、エネルギー消費量、摩耗を低減します。転がり軸受は、費用対効果が高く、交換可能な機械要素であり、通常は国内または国際的な寸法基準(JISやISO等)に準じています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

軸受損傷の最大50%は不適切な潤滑や軸受け汚染が原因、また、保守総費用の約40％は潤滑に係わると言われるように、トータルコストに潤滑が与える影響は小さくありません。不適切な潤滑を防ぐことでコスト効率はアップします。 SKFの自動給油・給脂装置『SYSTEM 24 LAGDシリーズ』は、世界中の自動車製造、船舶から食品製造機械、製鉄に至る幅広い産業での実績があります！ 【仕様】 ●潤滑剤：グリース/オイル　●駆動：ガス式　●最大発生圧力：5bar ●最長供給距離：1.5m（オイル）、0.3m（グリース） ●容量：60ml（型式：LAGD 60)、125ml（型式：LAGD 125） 【特徴】 ●最適化された幅広い種類の潤滑剤 ●設定に工具不要 ●吐出期間の途中で停止可能 ●読みやすい吐出期間設定ダイヤル ●環境に考慮し、電池は取外して廃棄可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

SKFシングルポイント自動給脂装置「TLMRシリーズ」は、単一の給脂個所にグリースを供給するように設計されています。 30 barの高圧によって長距離への供給が可能。届きにくく、危険な給脂個所の使用に好適です。 【仕様】 ● 潤滑剤: グリース ● 駆動: 電動式 ● 最大発生圧力: 30 bar ● 最長供給距離: 5 m ● 容量: 120 ml、380 ml 「SKF TLMRシリーズ」は、顧客調査をもとに開発されたシングルポイント自動給脂装置です。 【開発に反映されたお客様の声】 ● 長距離で使える高圧の潤滑装置をさがしている ● 高温になるファンで使用したい ● 低温になる風車で使用したい ● 大量の潤滑剤を投与したい ● 過酷な環境に耐えられる高い防水性と防塵性がほしい ● メンテナンスと消耗品にかかる費用をおさえたい 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

SKFのシングルポイント自動給油・給脂装置「SYSTEM 24 TLSD シリーズ」は、様々な温度条件/振動がある箇所/設置スペースが限られる/危険/などあらゆる環境での使用に好適です。 【仕様】 ● 潤滑剤: グリース/オイル ● 駆動: 電動式 ● 最大発生圧力: 5 bar ● 最長供給距離: 5 m(オイル)、3 m(グリース) ● 容量: 125 ml (型式: TLSD 125)、250 ml (型式: TLSD 250) ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

「SKFスーパータフステンレス・ハイブリッド軸受」は、石油&ガス等の厳しい運転条件に好適。 異物や腐食性ガス、不十分な潤滑、電食による軸受損傷リスクを低減します。 サワー/酸性ガスを搬送するリファイナー工程において、実用寿命延長の実績もございます。 通常の転がり軸受(3,800時間)　→　ハイブリッド軸受(23,300時間) 【特徴】 ◯セラミック転動体 (HC5) 　質量：約40%*　弾性係数：約1.5倍*　 　熱膨張：約29%*　グリース寿命：約3倍* 　*スチールボールとの比較 (当社比) 　低摩擦 ◯2種類の熱処理を施したスーパータフステンレス鋼 　VC444：サワー/酸性ガスや結露水混入流体等に対応 　VC4444：極低温対応（-253℃まで） ◯PEEK樹脂製保持器 (TNH) 　ガラス繊維で強化 　薬品耐性 深溝玉軸受、アンギュラ玉軸受をご用意しています。 スーパータフステンレス鋼以外のハイブリッド軸受もございます。 詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

【潤滑】 潤滑とは、金属接触する部品間などで発生する摩擦を軽減させる物質で、軸受をスムーズに動かすために油やグリースなどの潤滑剤が使用されます。 軸受にとって、潤滑剤は軸受内部での摩擦と熱の発生を軽減するために重要です。これにより、機械要素の寿命を延ばし、効率的な動作を維持します。また、潤滑剤は異物の侵入を防ぎ、軸受内部を保護する役割も果たします。 潤滑剤は特定の条件や用途に応じて選択する必要があります。適切な潤滑剤の選択は、軸受の動作と寿命に大きな影響を与えるため、非常に重要です。適切な潤滑剤を選ぶことで、機械のメンテナンスコストを低減し、信頼性と効率を向上させることができます。 【潤滑システム】 潤滑システムとは、回転機械において、適切な潤滑を確保するための仕組みや装置のことを指します。潤滑システムは、摩擦を低減し、適切な動作を保つために必要な潤滑剤を機械の部品や機構に供給する役割を果たします。

シールとは、一般的に二つの物体や部品の間に存在し、それらを密封するための装置や材料といった機械要素です。シールの主な目的は、以下のような点にあります。 ● 密封: シールは、物体や部品の間に隙間がないように密着させることで、気体や液体の漏れを防ぎます。例えば、軸とハウジングの間や、パイプやタンクの接合部などにシールが使用されます。 ● 摩擦低減: シールは、接触面での摩擦を軽減することで、機械部品の寿命を延ばす役割も果たします。例えば、軸と軸受の間にオイルシールが使用されることがあります。 ● 異なる環境の隔離: シールは、異なる環境(例えば、外部と内部)を隔離するために使用されることがあります。これにより、外部からの異物などの影響を防ぎ、内部の材料や液体を保護することができます。 シールは形状や素材によってさまざまな種類があります。シールは耐久性、耐熱性、耐薬品性などの要件に応じて、様々な素材(ゴム、金属、プラスチックなど)で製造されます。

SKFラジアルシャフトシールは、特にギアボックス(変速機、減速機)に好適なオイルシールです。 素材はニトリルゴムとフッ素ゴムを準備。入手しずらいフッ素ゴム製オイルシールも、軸径Φ6～250 mmと広範なサイズをご用意しています。 HMS5およびHMSA10(リップ付)の2種類の形状を用意しています。 ISO6194およびDIN3760に従って設計され、あらゆる工業分野の広範囲の用途で利用可能です。 【特徴】 ● 素材: ニトリルゴム/フッ素ゴム ● 温度: -40 ℃ - +100 ℃(ニトリル)、-20℃ - +200℃(フッ素) ● 寸法: 軸径Φ6 - 250 mm

SKF クイック・ルブリケーション・レビュー(QLR) 工場内設備や軸受等の早期故障の約60%は潤滑方法の不備と汚染に関連しています。 お客様の潤滑方法改善のために、SKFクイック・ルブリケーション・レビュー(QLR)は、以下サービスを提供します。 • Webによる簡単な無料診断ツールです。(所要時間5~10分程度) • お客様の潤滑業務に関わる各項目をスコアによって見える化します。 • 長年によるデータ蓄積に基づいて、お客様の属する産業とお客様自身のスコアを比較し適切なアドバイスをします。 • QLRに基づいたアドバイスの後、必要に応じて、SKFから詳細な改善提案等します。 Webにアクセスし、アンケートにお答えいただくだけで即座に評価結果レポートを受け取ることができます。 • 自社のオイル給油やグリース給脂のやり方は正しいのだろうか? • 自社の潤滑方法は他社と比べてどうだろうか? • 潤滑の専門家の意見を聞きたい • 機器がすぐに壊れる • 給油方法を改善したいが、何をどうやったら良いか? この様なお困りごとがあれば、以下リンクにアクセスください。

オイルを再生し、何度も使用可能にする浄油装置です。 ● CO2排出量を最大96%削減 ● 機械性能を向上させ、メンテナンスコストを削減 ● 機械寿命を延長し、ダウンタイムを短縮 ● ナノ粒子まで除去する高度なダブルセパレーション技術(DST)を採用 ● オイル交換頻度を大幅に減少させ、コスト削減に貢献 できるだけオイルを長い間使いたいため、多くの場合長期間汚れたままのオイルで機械を運転しています。これが、機器の早期故障のよくある原因の一つです。実際、メンテナンスコストの最大40%は潤滑油に関連しています。 RecondOil Boxを使用することで、オイル交換の間隔を大幅に延ばすことができ、丁寧にメンテナンスすれば同じオイルを非常に長い間使用できます。当社のダブルセパレーション技術(DST)は、オイルからナノサイズ汚染粒子をも除去します。しかもDSTで再生されたオイルは、未使用オイルよりも清浄度が向上することがあります。また、RecondOil Boxがオイルを非常に清浄な状態を保ち続けるため、オイル本来の品質を損なうことなく、同じオイルを何度でも繰り返し使用することができます。