JRCの製品ラインアップ

『NSガード』は、回転するローラの側面に搬送物などの異物が 噛み込んで発生する火花を完全に防止する製品です。 万が一異物が噛み込んだとしても、本製品は回転しないため 火花が発生する心配は不要。 優れたシール性能をもつ標準ラビリンスシールの外側に 取り付けることで、異物をローラ内部への侵入口から遠ざけ、 さらにシール性能を向上させます。 【特長】 ■火花防止 ■防塵・防水 ■高耐食・長寿命 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• コンベア用部品

本資料では、プーリ・ローラのゴムライニングと コンベアベルトのエンドレス加工について、基礎知識と施工事例をご紹介しています。 プーリ・ローラのゴムライニングは、超大型品から小型品まで対応。 出張施工および弊社工場内施工により、1本から柔軟に対応いたします。 コンベアベルトのエンドレス加工は、最短・即日で工事が可能。 幅広いサイズの加硫用プレス機を自社工場に保有し、緊急時にも迅速な施工を実現します。 設備の寿命延長やメンテナンスの負担軽減、工期削減など、 保全体制の強化にご興味をお持ちの方は、ぜひご覧ください。 【掲載内容】 プーリ　ゴムライニング　基礎知識・施工事例集3 ■基礎知識：プーリのライニングとは？ ■施工事例：船舶用巻き取りローラ、ベルトガイドローラ・プーリ　など ベルトエンドレス　ゴムライニング　基礎知識・施工事例集3 ■基礎知識：ベルトの寿命を左右する要因とは？ ■施工事例：現地コンベヤベルトエンドレス工事、穴あき補修　など ※＜カタログをダウンロード＞より、すぐにご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• ベルト・プーリ
• ベルト
• 表面処理受託サービス

食品メーカー様に「パラレルリンクロボット搭載 高速ピッキングシステム」を 導入いただいた事例です。 同社では、空の番重を供給し、麺を並べて詰め、詰め終わった番重をもう一度 重ねる作業が2ラインあり、作業者4人がすべて手作業で行っていました。 パラレルリンクロボットを2台搭載した装置で2ライン分の番重詰め作業を 自動化。番重の段積み・段ばらし装置と合わせて導入したことで、人が行う 作業はカートに積まれた番重を出し入れすることだけになりました。 【課題】 ■工場立地や、番重に詰めたり積んだりという単純作業であることから、 　人手の確保が難しい ■詰め終わった番重は重いため、高く積み上げる作業は負担が大きい 食品工場への導入事例4選が掲載された導入成功事例集はカタログダウンロードボタンよりご確認ください。

• ピッキングロボット・システム
• パレタイザ

マツザワホールディングス株式会社様に、当社の「パラレルリンク ロボット搭載 高速ピッキングシステム」を導入いただいた事例です。 同社では、個包装済みのラングドシャを3名で手動でトレー詰め していました。 導入後は、装置1台＋装置にトレーを供給する担当1名でトレー詰め。 作業員2名の削減しました。オリジナル開発の可変ピッチ3個どり ハンドを使用し、一度に3個ずつピック＆プレイスします。 【課題】 ■前工程のピロー包装機から送られてくるワークは等間隔ではなく、 　コンベア速度が速い ■傾いたりはみ出したりしないように、隙間の小さいトレーに 　ぴったり詰める必要がある 食品工場への導入事例4選が掲載された導入成功事例集はカタログダウンロードボタンよりご確認ください。

• ピッキングロボット・システム
• パレタイザ

梅乃宿酒造株式会社様に、当社の「ロボットケーサー」を 導入いただいた事例をご紹介します。 同社では、1時間当たり1400本～2000本の瓶を作業者3～4名で 手作業で箱詰めし、パレットへ積み付けていました。 箱詰め工程とパレタイズ工程それぞれに、ロボット1台ずつ用いて 自動化。作業者1名が段ボールを供給、もう1名が機械の起動・ 停止操作等を行うのみで、人手による重労働は不要。生産性 25％向上しています。 【課題】 ■重い瓶を素早く段ボール詰めしたり、高く積み上げる作業は 　重労働であるため、自動化の必要があった ■瓶はリユースされるものもあり、作業中に割れるリスクが高い ■段ボールに詰める際、ラベルが仕切りと擦れ、破れたり、 　剥がれたりすることがある 食品工場への導入事例4選が掲載された導入成功事例集はカタログダウンロードボタンよりご確認ください。

• ピッキングロボット・システム
• パレタイザ

物流倉庫に、当社の「ロボットケーサー」を導入いただいた事例を ご紹介します。 日ごと・出荷先ごとに異なる数量で出荷するために、アルバイトを 雇ってピッキングを行っていましたが、人数が十分に確保できない 日もよくありました。 1ピックで6缶ずつ取れるハンドツールを搭載。処理能力は最大で 600ピック/ 1時間。一度に最大4～5缶程度運ぶ人手での作業と比較し、 作業効率が向上しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・ピッキングを全自動で行うためには、ドリンク缶が入っていた 　段ボールが空になった時の排出も自動化することが必要 ■ご提案 ・ロボットを土台ごと移動させ、棚1つ分の品種全てを1台のロボットで 　ピッキング、これを3セット設置することで、棚3つ分すべて自動化 食品工場への導入事例4選が掲載された導入成功事例集はカタログダウンロードボタンよりご確認ください。

• ピッキングロボット・システム

現在、食品箱詰め工程の省人化や自動化を実現した事例を紹介した 『ロボット導入課題解決事例集』を無料で進呈中です。 スパウトパウチの手作業箱詰め自動化、オリコンを活用したドリンク缶ピッキング、 生産性約25％向上を実現した酒瓶梱包ライン、作業員2名削減につながった 高速トレー詰めなど、食品・飲料関連工程の5つの改善事例を収録。 実際に省人化を進めた企業担当者のインタビューや現場写真も複数掲載されており、 導入後の運用イメージを掴みながら、現場課題をロボットでどう解決できるかを 具体的に理解でき、 人手不足下でも安定運営できる現場づくりや、 投資対効果（ROI）の検討に向けた参考用資料として活用可能です。 【掲載事例】 ■ドリンク缶のケーサー・ピッキング ■スパウトパウチの段ボール詰め ■酒瓶梱包ライン自動化 ■間隔が不揃いなお菓子を3つ一気にトレー詰め ■袋入り生麺の番重詰め・段積み段ばらし ※詳しい内容は「ダウンロードボタン」よりすぐにご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 搬送・ハンドリングロボット

化学工場様で施工した、「フランジ腐食 現地補修」の事例を ご紹介します。 屋外にあるタンクのフランジが、雨などにより大きく腐食するのを 防止する目的で施工しました。 腐食箇所を取り除き、金属パテでフランジを補修。その後ゴムを 貼り付けました。ゴム以外にも対応可能な範囲で補修いたします。 【事例概要】 ■ワークの種類：ノズルのフランジ ■納入先：化学工場 ■納入先地域：岡山県 ※その他10点の導入事例が掲載された導入事例集はカタログダウンロードボタンよりご確認ください。

• 配管

化学・水道局様向けに納入した、「配管 ゴムライニング」の 施工事例をご紹介します。 25Aの配管計42本に対し、薬液による腐食防止を目的として ゴムライニングを施工しました。 外面錆止め塗装の追加施工も可能です。 【事例概要】 ■ワークの種類：配管 ■納入先：化学/水道局 ■納入地域：西日本 ※その他10点の導入事例が掲載された導入事例集はカタログダウンロードボタンよりご確認ください。

• 配管

発電所・化学・水道局様向けに納入した、「接続短管ゴムライニング」の 施工事例をご紹介します。 化学プラント向けの異径配管で、丸配管と四角配管をつなぐ 接続短管に対し、薬液による腐食防止目的で施工しました。 配管内部とフランジにゴムライニングを施しています。 四角のフランジは薬液の影響を受ける為、両面、側面、ボルト穴内部も、 ゴムライニングを施して母材を保護しています。 【事例概要】 ■ワークの種類 ・化学プラント向けの異径配管で丸配管と四角配管をつなぐ接続短管 ■納入先：発電所/化学/水道局 ■納入先地域：九州地方 ※その他10点の導入事例が掲載された導入事例集はカタログダウンロードボタンよりご確認ください。

• 配管

化学工場様に納入した、「ダイヤフラム弁 ゴムライニング」の 施工事例をご紹介します。 薬液による腐食防止及び、流体による摩耗を防ぐ目的で 施工しました。 摩耗して薄くなったゴムを剥ぎ取り、新しいゴムに 貼替えました。当社では他社でゴムライニングしたものでも、 貼替えが可能です。 【事例概要】 ■ワークの種類：ダイヤフラム弁 ■納入先：化学 ■納入先地域：九州地方 ※その他10点の導入事例が掲載された導入事例集はカタログダウンロードボタンよりご確認ください。

• 配管

化学/水道局様に納入した、「配管ゴムライニング(特殊枝管)」の 施工事例をご紹介します。 スラリー状の内容物による摩耗を防ぐために施工しました。 枝管は接続箇所でのピンホールやクラックが発生しやすい箇所のため、 今回のように枝管が多い場合、繊細な作業が求められます。 【事例概要】 ■ワークの種類：配管のゴムライニング ■納入先：化学/水道局 ■納入先地域：西日本 ※その他10点の導入事例が掲載された導入事例集はカタログダウンロードボタンよりご確認ください。

• 配管

化学・船舶・製造関連のお客様に納入した、 「排気装置部品 ゴムライニング」の施工事例をご紹介します。 排気装置の部品として使用される角配管に対し、 酸性の内容液による腐食を防止する目的で施工しました。 形状が四角の場合、角部分が圧着しづらく、念入りな 圧着作業が必要です。 【事例概要】 ■ワークの種類：排気装置の部品として使用される角配管 ■納入先：化学/船舶/製造 ■納入先地域：長崎県 ※その他10点の導入事例が掲載された導入事例集はカタログダウンロードボタンよりご確認ください。

• 換気・排気
• 配管

発電所様に納入した、「長尺配管 内面ゴムライニング」の 施工事例をご紹介します。 塩酸による腐食から母材を守るためにゴムをライニングする 目的で施工しました。 長尺配管は、中まで手が届かない為、当社独自の工法で ゴムライニングしております。配管の本数が多くても、 当社の釜なら一度に加硫できます。 【事例概要】 ■ワークの種類：長尺配管 ■納入先：発電所 ■納入先地域：福岡県 ※その他10点の導入事例が掲載された導入事例集はカタログダウンロードボタンよりご確認ください。

• 配管

発電所様に納入した、「ストレーナー ゴムライニング」の施工事例を ご紹介します。 ストレーナーとは配管をつなぐ継ぎ手の一種で、配管の中を流れる 異物・ごみなどを分離・排除することができる部品です。 流体による配管の腐食を防ぐために内面にブチルゴムをライニングしました。 カゴが入らないやカゴがガタガタ動くといったことが起きないように、 カゴもお預かりし、クリアランスを確認しながら施工しました。 【事例概要】 ■ワークの種類：ストレーナー ■納入先：発電所 ■納入先地域：中国地方 ※その他10点の導入事例が掲載された導入事例集はカタログダウンロードボタンよりご確認ください。

• 配管
• 管継手

発電所様に納入した、海水淡水化設備の「500Aエルボ配管ゴムライニング」の 施工事例をご紹介します。 海水を汲み上げる配管では、塩分による腐食に加え、混入する砂や 貝殻などの固形物による摩耗が大きな課題となります。 内側にゴムライニングを施工することにより、配管の劣化や損傷を 効果的に抑制し、設備の長寿命化に貢献します。 【事例概要】 ■ワークの種類：海水を汲み上げる配管 ■納入先：発電所 ■納入先地域：中国地方 ※その他10点の導入事例が掲載された導入事例集はカタログダウンロードボタンよりご確認ください。

• 配管

化学工場様に納入した、「薬品反応槽ゴムライニング」の施工事例を ご紹介します。 酸性とアルカリ性の薬品を混合し中和させるタンクに施工しました。 タンクの材質が接着しづらいステンレス製の為、表面処理、接着剤塗布など、 いつも以上に注意を払って施工しました。2900の大型な製品になりますが、 当社の加硫釜に十分入る大きさです。 【事例概要】 ■ワークの種類：薬品反応槽 ■納入先：化学工場 ■納入先地域：中国地方 ※その他10点の導入事例が掲載された導入事例集はカタログダウンロードボタンよりご確認ください。

• タンク

T字レジューサー管へのゴムライニング施工事例をご紹介します。 T字配管にレジューサーが組み合わされた配管です。薬液による 耐腐食を目的とした施工になります。 本配管は、レジューサ付きのチーズ管です。図面が無く、既設の 配管を採寸し母材製作・ゴムライニングを実施しました。 【事例概要】 ■ゴム材質：天然硬質ゴム ■硬度：Hs 75°±5° ■厚み：3t ■サイズ：40A/25A×250/25A×150 ■納入先：発電所/化学/水道局 ■納入先地域：中国地方 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ゴム
• 配管・配管部品
• 配管

バレルポット内面へのゴムライニング施工事例をご紹介します。 バレル研磨機に使用されるポットです。研磨時にポット本体が 摩耗しないよう保護するため施工しました。過酷な使用条件下でも 長期間の使用に耐えうる仕様となっております。 当社では特大型から小型まで各種バレル研磨機のゴムライニング実績が 多数ございます。ぜひご相談ください。 【事例概要】 ■ゴム材質：耐摩耗天然ゴム ■硬度：65° ■厚み：5t ■サイズ：190×220×250H ■納入先：自動車工場 ■納入先地域：九州地方 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ゴム

インペラへのゴムライニング施工事例をご紹介します。 母材に角部が多いとゴムと母材の間に空気が残りやすく、 圧着が不十分だと、加硫中に空気が膨張してゴムが破裂してしまいます。 そのため、細心の注意を払って施工しました。 ワークの種類はポンプ内部に使用するインペラです。 摩耗防止を目的としています。消耗品のため、継続的に 受注をいただいております。 【事例概要】 ■ゴム材質：CR(クロロプレンゴム) ■硬度：65° ■厚み：5t ■サイズ：200×100H ■納入先：化学 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ゴム
• 攪拌機・スターラー

大径ろ過タンクへのゴムライニング施工事例をご紹介します。 ワークの種類は水処理用の砂ろ過タンクです。 砂による摩耗防止、水による腐食防止を目的として 施工しました。 内部の梁、タンク内配管・フランジ穴などの細かい箇所も丁寧に ゴムライニングすることにより、耐久性の向上につながることが 加工のポイントです。 【事例概要】 ■ゴム材質：天然硬質ゴム ■硬度：Hs 75°±5° ■厚み：5t ■サイズ：2500×3400 ■納入先：化学/砕石/水道局 ■納入先地域：九州・山口方面 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ゴム
• タンク
• その他 タンク

25A・32A配管へのゴムライニング施工事例をご紹介します。 ワークの種類は、発電所や化学工場で使用する配管 (直管・エルボ管・T字管・片フランジ配管)です。 当社の加硫缶は一度に全ての加硫が行うことができますので、 ご依頼本数は多めでしたが、ご希望納期で対応いたしました。 【事例概要】 ■ゴム材質：天然硬質ゴム ■硬度：Hs 75°±8° ■厚み：3t ■サイズ：25A・32A SGP配管 ■納入先：化学/水道局 ■納入先地域：福岡県 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ゴム
• 配管・配管部品
• 配管

塩酸タンク内面へのゴムライニング施工事例をご紹介します。 ワークの種類は、水処理設備で使用する塩酸の貯蔵タンクです。 薬液からタンクの母材を保護する目的で施工しました。 ゴムに小さな穴(ピンホール)があると、そこから塩酸が浸み込み 母材を腐食させてしまうので、加硫後、再度ピンホール検査を実施し 万全の状態で出荷しております。 【事例概要】 ■ゴム材質：天然硬質ゴム ■硬度：75° ■厚み：3t ■サイズ：1800×2200H ■納入先：化学/水道局 ■納入先地域：九州地方 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ゴム
• タンク
• その他 タンク

撹拌羽根へのゴムライニング施工事例をご紹介します。 薬液タンク内の薬液を撹拌する、スラリー状の内容物を 撹拌する装置です。 薬液から撹拌羽根の母材を保護する目的で施工しました。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【事例概要】 ■ゴム材質：天然軟質ゴム・天然硬質ゴム・ブチルゴム ■硬度：Hs 60°±5°、Hs 75°±8°、Hs 65°±5° ■厚み：3t、5t、10t ■サイズ：300(回転径)×1500、1000(回転径)×2000、 　200(回転径)×2000 ■納入先：化学/水道局 ■納入先地域：関西地方 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ゴム
• 攪拌機・スターラー

循環式ストレーナーへのゴムライニング施工事例をご紹介します。 ワークの種類は、液内の固形物を取り除くストレーナを 設置するための配管です。 酸・アルカリなどの薬品からタンクの母材を保護する目的で 施工しました。 【事例概要】 ■ゴム材質：天然硬質ゴム ■硬度：Hs 75°±8° ■厚み：4t ■サイズ：250AX 550L/150A 490L クロス配管 ■納入先：化学/水道局 ■納入先地域：中国地方 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ゴム
• 配管・配管部品
• 配管

振動ミル内面へのゴムライニング施工事例をご紹介します。 ワークの種類は、顔料の原料となる鉱物などを粉砕する 機械になります。 母材(鉄製)の保護を目的とし、耐摩耗性に優れた材料を 15mmの厚みで貼りました。 【事例概要】 ■ゴム材質：CR(クロロプレンゴム) ■硬度：65°±5° ■厚み：15t ■サイズ：2000×1100H ■納入先：化学工場 ■納入先地域：関西地方 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 粉砕機
• ゴム
• 粉砕機・ミル

シュートへのゴムライニング施工事例をご紹介します。 原材料加工。原料や製品等を集め、まとめる役割を持つ シュート装置です。 搬送物による母材の摩耗、損傷防止を目的としています。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【事例概要】 ■ゴム材質：ブチルゴム ■硬度：Hs 65°±5° ■厚み：5t ■サイズ：410×510/910L×1030L ■納入先：化学工場 ■納入先地域：中国・四国地方 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• タンク
• ゴム

薬液タンクへの再ライニング施工事例をご紹介します。 酸・アルカリなどの薬品からタンクの母材を保護します。 母材の腐食が進んでいましたが、初期段階であったためきれいに 再ライニングすることができました。 ライニングの仕様は酸・アルカリなどの薬液処理に適した材質を 使用しています。 【事例概要】 ■ゴム材質：天然硬質ゴム ■硬度：Hs 75°±8° ■厚み：5t ■サイズ：600×900×300 ■納入先：化学工場 ■納入先地域：中国・四国地方 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• タンク
• ゴム

当社は、超大型タンクから配管材・バルブ類などの小型品まで幅広く対応する ゴムライニングの製作・施工事業を行っています。 φ3200mm・L8000mmまでの大型ワークに対応可能な加硫缶を保有し、 軟質ゴム・硬質ゴムをはじめ、ブチルゴム系など様々なゴム材質を常時ラインアップ。 最短2営業日での短期納品、現場への出張施工、母材製作からの一貫対応など、 お客様のニーズに応じたサービスを提供いたします。お気軽にご相談ください。 【特長】 ■大型加硫缶によりφ3200mm・L8000mmまでの大型品に対応 ■母材製作からライニング・塗装まで一貫対応が可能 ■図面がない母材の製作にも対応可能 ■補修・メンテナンスのコストダウン・短納期化に貢献 ■化学工場、水道局、自動車工場など幅広い業界で納入実績多数 ★大型タンク事例をメインに11例を収録した施工事例集に加え、 　配管事例をメインに10例を収録した最新版の事例集を無料進呈中！ 　詳しい内容は＜カタログをダウンロード＞よりすぐにご覧いただけます。

• 製造受託

当社では「コンベヤプーリのゴムライニング」をご提供しております。 お客様の製品のご使用条件にあわせて適切なゴム材質が選定できるよう、 ダブルヘリカル型、スパー型など様々な種類のゴムシートを常時用意。 セラミックやブルーライナーなど、その他の特殊な材質による実績も 多数ございます。 【選ばれる3つの理由】 ■短納期加工 ■超大型から小型まで ■出張施工対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• コンベヤ
• ベルト・プーリ

株式会社JRCでは「コンベヤベルト」のワンストップ対応を行っております。 とにかくスピードには自信があります。もちろん、速さだけでなく、 確実な作業を行います。コンベヤベルトに関して何かお困りのことなど ございましたら、私たちにぜひ一度ご相談ください。 適切なご提案・アドバイスをさせていただきます。 北九州を拠点としていますが、ご依頼があれば日本各地どこへでも伺います。 【特長】 ■有資格者が多数在籍、ライン停止を最小限に ■最短・即日工事も可能、緊急時も迅速に出張対応 ■300mm～2000mm幅の多様なベルトサイズに対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• コンベヤ
• ベルト・プーリ

当社では、出張・現地施工も承ることができる、タンク・配管の 「ゴムライニング」をご提供しております。 お客様より母材(ライニングに必要な缶体、芯金等)を受領後、 最短2営業日にて対応。 自社工場内での施工はもちろん、お客様の現地に既設のタンク・配管の ゴムライニング出張施工、現地補修にも対応しています。 【特長】 ■超大型のタンクから、配管材・バルブ類などの小型品まで対応 ■最短2営業日の短納期 ■出張・現地施工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ゴム
• タンク
• 配管材

株式会社JRCのゴム事業部は、長年のゴム加工一筋の経験に裏打ちされた 対応力と提案力がございます。 当社のゴム事業は、福岡県北九州市の自社工場で長年ゴム加工を実施。 おかげさまで、大手の製鉄メーカー様や化学メーカー様をはじめ、 各種ゴムライニングやベルトエンドレスなどの専門業者をお探しの 企業様から日々ご相談をいただいています。 各種材料の調達から、製作・加工、据付、その後の点検・メンテナンスといった アフターフォローに至るまで、自社一貫のワンストップ体制を構築しています。 【選ばれる理由】 ■幅広い対応力 ■スピード対応 ■アイデアと提案力 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ゴム
• ベルト・プーリ
• コンベヤ

食品メーカーにて行った「オリコンのパレタイズ」の課題解決提案事例を ご紹介いたします。 提案前は、パウチや箱で梱包された様々な加工食品が入ったオリコンを、 作業員2名が2枚のパレットに手作業で積み付けていました。 提案後は、ロボット1台でパレット2枚への積み付け作業を自動化。 作業員はロボットの開始・停止などの操作のみとなり、省人化し、 作業負担が軽減されました。 【事例概要】 ■課題 ・重量のあるオリコンをパレット上に高く積みあげる作業は重労働なので、 　省人化を希望していた ■提案 ・「重量チェックNG品」の信号を受け取ったオリコンは積みつけずに、 　NG品排出用コンベヤに乗せることでNG品排出も自動化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 搬送・ハンドリングロボット
• パレタイザ

物流倉庫にて行った「ドリンク缶のケーサー・ピッキング」の課題解決 提案事例をご紹介いたします。 提案前は、コンテナごとに決められた個数のドリンク缶を、棚から 1つ1つ手作業で取り出してコンテナに入れ、完了したコンテナは コンベヤに流していました。 提案後は、ドリンク缶の数量データを装置が受け取ると、3台のロボットが 棚から取り出し、コンベヤ上のコンテナに入れ、完了したコンテナは そのままコンベヤで次工程に送られます。 【事例概要】 ■課題 ・日ごと・出荷先ごとに異なる数量で出荷するために、アルバイトを雇って 　ピッキングを行っていたが、人数が十分に確保できない日もよくあった ■提案 ・ロボットを土台ごと移動させ、棚1つ分の品種全てを1台のロボットで 　ピッキング、これを3セット設置することで、棚3つ分すべて自動化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他産業用ロボット
• ピッキングロボット・システム

株式会社JRCの本社工場にて行った「ローラーの吊り降し・積み付け」の 課題解決提案事例をご紹介いたします。 提案前は、トロリーコンベヤで吊り下げられた状態で運ばれてくるローラーを、 作業員1名が手でフックから外して降ろし、もう1名が目視で塗装の仕上がりを チェックし、問題がなければメッシュパレット等へ積みつけていました。 提案後は、ロボット1台でローラーをフックから外す吊り降ろし作業を行い、 塗装のチェックはカメラセンサとAIで行います。判定後OKが出たローラーは、 もう1台のロボットで積み付け作業を行っています。 【事例概要】 ■課題 ・吊り降しは台の上で頭の上より高い位置にある物を両手で外す作業なので、 　危険があり作業員の肉体的負担が大きい ■提案 ・ロボット2台で作業員2名それぞれの作業を自動化 ・目視検査は別途カメラセンサを用い、傷のあるワークを学習させて、AIが良否判定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 搬送・ハンドリングロボット

大規模食品製造工場にて「ロボット1台でパレタイズ・デパレタイズを並行」 した課題解決提案事例をご紹介いたします。 提案前は、2名の作業員で、パレタイズ作業・デパレタイズ作業の どちらも行っていました。 提案後は、ロボット1台でパレタイズもデパレタイズも自動化。 人の作業は装置の操作とパレット交換のみとなり、1名の省人化を 実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・労災の危険のある重労働なので、省人化の必要が高まっていた ■提案 ・ロボット1台でパレタイズ・デパレタイズの両方の作業を行う ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 搬送・ハンドリングロボット
• パレタイザ

食品メーカーにて行った「番重詰め自動化・AMR搬送」の課題解決提案事例を ご紹介いたします。 提案前は、空の番重を置き場から運んできて、製品を詰め、 詰め終わった番重を次工程へ搬送する作業を、人手で行っていました。 提案後は、積み上げられた番重はAMRで搬送し、箱詰め作業はパラレル リンクロボットで自動化することで、人の作業は各装置のオペレーション のみになりました。省人化と省力化を実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・加工スペースが離れているため、前工程から次工程へ搬送する準備としての 　番重詰め作業や、番重の搬送に人手がかかっていた ■提案 ・番重詰めの作業は、高速運転可能なパラレルリンクロボットで自動化 ・重い番重の運搬作業はAMRで行うことで、作業負担を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 搬送・ハンドリングロボット

当資料は、工程間搬送編のロボット導入課題解決事例集です。 省人化と省力化を実現した「番重詰め自動化・AMR搬送」の事例や、 人の作業は装置の操作とパレット交換のみとなった「ロボット1台で パレタイズ・デパレタイズを並行」を行った事例についてご紹介。 また「ローラーの吊り降ろし・積み付け」の課題解決提案事例も 掲載しております。是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■課題解決提案事例：番重詰め自動化・AMR搬送 ■課題解決提案事例：ロボット1台でパレタイズ・デパレタイズを並行 ■課題解決提案事例：ローラーの吊り降ろし・積み付け ■課題解決提案事例：ドリンク缶のケーサー・ピッキング ■課題解決提案事例：オリコンのパレタイズ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 搬送・ハンドリングロボット
• その他産業用ロボット
• ピッキングロボット・システム

「難燃重耐油ゴム巻ローラ」は、お客様の現場の安全・安定操業に貢献します。 特殊ゴムの優れた難燃性と自己消炎性により万一のコンベヤ火災時に 延焼抑制が期待できます。 油分を含んだ搬送物を扱うラインでのローラの長寿命化にも貢献します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■JIS K 6324 3級相当の優れた難燃性能 ■耐油性・耐摩耗性にも優れる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• コンベヤ
• ローラー

「正逆用トロア式ガイドローラ付 キャリヤアイドラ」は、 ローラにツバがなく、スカートに干渉する恐れがありません。 ガイドローラユニットは、ピローブロックを支点にベルトの正逆の動きに 追従して傾き、スムーズに蛇行を調整します。 ベルト進行方向にガイドを傾けることにより、下に押す力(推力)が発生し、 ベルトがコンベヤの中心に復帰するという原理を利用しています。 【特長】 ■ガイドローラがベルトの正逆の動きに合わせて傾く ■3つのガイドローラを傾けてベルトを下に押し下げる ■スカート側面にガイドが干渉しない ■取付穴の追加工不要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• コンベヤ
• ローラー
• ベルト・プーリ

「引出式リターンアイドラ」は、歩廊上にスタンドを引き出すことが できるので、足場の組立や高所作業車を必要とせず、片歩廊でも安全に ローラの交換が可能です。 引出フレームはリンチピンによる固定のため工具が不要です。 また、回転するシャフトで支持されているので摩擦が少なく、 軽い力で引き出せます。 また、ローラ長が歩廊幅より長い場合には、2槽式の引出式リターン アイドラの製作が可能です。 【特長】 ■片歩廊のコンベヤでも安全にローラ交換可能 ■工具不要、1人でも短時間で交換可能 ■格子状の構造で搬送物の堆積を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• コンベヤ
• ローラー
• ベルト・プーリ

「マグネット式ゴムセラミックシート」は、鉄やステンレス等の 一般鋼材よりも優れた耐摩耗性があります。 運転を止めることができず、工事をすぐに行うことができない設備や、 火器が使用できない場所での補修作業に使用可能。 また、ステンレス鋼材や石材、腐食が激しい箇所などの使用ができない 場所もございますので、詳しくはPDF資料をご確認ください。 【特長】 ■マグネットの中でも強力なネオジウムマグネットを採用 ■鉄やステンレス等の一般鋼材よりも優れた耐摩耗性 ■軟質ゴムを使用しているため、多少の湾曲部でも使用が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• コンベヤ
• 補修剤

「ポータブルコンベヤ用 小径落荷防止リターンローラ」は、 JRC標準小径ローラに外径φ60専用ゴムリングを貼付加工しています。 両端ゴムリングは、幅30mmを片側に3個使用し、中間ゴムリングは、 幅30mmをベルト幅に合わせて複数個使用。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ベルトへの接触面積を減らし落鉱を軽減 ■専用ブラケット不要で既存設備に取り付けが可能 ■ゴムリングがローラへの搬送物の付着を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• コンベヤ
• ローラー

「ハンドル式手動調整リターンアイドラ」は、ハンドル操作のみで 簡単に蛇行を調整できます。 コンベヤ運転中でも、安全柵の外側から走行状況を確認しながら蛇行調整が可能。 安全かつ、設備を停止する必要がないため、搬送効率の向上につながります。 また、現状のリターンブラケットの取付穴をそのまま使用できるため、 新たに面倒な穴加工の必要がなく、簡単に取り付け可能です。 【特長】 ■ハンドル操作で蛇行調整が簡単に ■安全柵の外側からでも蛇行調整が可能 ■既設のリターンブラケットと取り換えが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• コンベヤ
• ローラー
• ベルト・プーリ