JRCの製品ラインナップ

「ロボットパレタイズシステム」は、人が教え込まなくても、目的の パレット積み付け作業ができるように、ロボットが自動で動きを 考えてくれるシステムです。 必要な設備がすべて揃い、安全柵や大掛かりな機構も不要で、 誰もが簡単に操作できます。 また、ALFISの当システムは、お客様の現場に適切なソリューションを ご提供します。 【特長】 ■シンプル操作でパレタイジングスタート ■ティーチレス・位置決めレス設計で、積み付けの品種追加も簡単 ■現場に合わせて選べる協働ロボット・産業用ロボット ■設置がしやすい小型・省スペース設計 ■安全を考慮した設計対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

「ロボットデパレタイズシステム」は、3Dビジョンシステムを使用して、 ロボットでデパレタイジングを行います。 段ボールの大きさや位置はカメラセンサで認識するため、品種登録を しなくても動作可能。混載状態のパレットにも作業を行えます。 幅広いサイズの段ボールを認識可能で、積み方も問いません。 また、茶色以外の色の段ボールやテープ、プリントがある場合も対応できます。 【特長】 ■様々なサイズの段ボールを自動で認識 ■混載状態の段ボールにも対応可能 ■ワークの事前登録は不要 ■天井高さ3m～設置可能な省スペースタイプ ■最小ワークディスタンス1200mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

「バラ積みピッキングシステム」は、食品、化粧品、医薬品など 幅広い業界でのワーク供給作業を自動化することができるシステムです。 さまざまな形状・材質・重量のワークについて、その位置と姿勢を正確に認識し、 周辺設備への干渉やロボット姿勢まで考慮した適切なロボット動作を算出。 従来の人による手作業やパーツフィーダでの課題を解決し、 お客様の現場の安定稼働を実現します。 【特長】 ■ワークの位置と姿勢を認識し、バラ積みからピッキングが可能 ■段取り替え時間を大幅に短縮 ■さまざまな形状・材質・重量のワークのピック＆プレイスが可能 ■供給ワークに合わせた適切なハンド設計が可能 ■多彩なロボットやビジョンを組み合わせた、バラ積みピッキングの提案が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

「ロボットケーサー」を用いて箱詰めを行うことで、工程の省人化と 品質の安定化を実現します。 プログラムやハンドツールを変えることで、品種の変更や追加があっても 装置を使い続けることが可能。 ロボットケーサー導入の際には、既存ラインのレイアウトや能力を活かしながら 自動化するために様々な課題が発生します。JRC[ALFIS]では多様なロボットの 選択肢やハンドツールの開発実績に基づき、課題をクリアし要求仕様を満たす提案を行います。 【特長】 ■様々な産業用ロボットから工程に合わせた種類を選択 ■複数のロボットメーカーの取り扱い実績有 ■ワーク・詰め方に合わせてハンドツールを設計・選択 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『ロボギー』は、人間と従来の産業用ロボット、それぞれのメリットを 継承し、デメリットを克服した移動式・協働ロボットユニットです。 架台部分もコンパクトに設計することで、これまで設置スペースの狭さを 理由にロボットの導入を見送っていた現場においても自動化を実現。 ロボットの操作はすべてタッチパネルで行います。専用の操作画面は 分かりやすい独自開発のGUIを採用し、プログラミングなどの専門知識を 一切必要とせず、誰でも直感的にロボットへの指示が可能です。 【特長】 ■小型の協働ロボットを搭載し、安全かつ省スペースな運用を実現 ■手押し台車による移動式で誰でも簡単移動 ■ロボット知識ゼロで、誰でも直感的に操作可能 ■幅広いワーク・設置環境に対応する2種類の3Dロボットビジョン ■3種の標準ハンド交換で工程変更にも柔軟に対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

「高速ピッキングシステム」は、現場で活きる"高速"を追求したシステムです。 パラレルリンクロボットの高速処理性能を最大限に発揮。複数台のロボットが 可動範囲を共有し、互いにぶつからないよう制御しながら高速で動作することが可能。 狭いスペースに複数台のロボットを設置できるため、高効率と省スペースを両立します。 後工程でチョコ停が発生した際に、その信号を受けてワークを仮置きする 「バッファー機能」を搭載しております。 【特長】 ■軽さを追求した多種多様なオリジナルハンドの設計 ■複数台パラレルリンクロボットで高効率と省スペースを両立 ■「バッファー機能」を搭載し、チョコ停時のオーバーフローを防止 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料は、工程間搬送編のロボット導入課題解決事例集です。 省人化と省力化を実現した「番重詰め自動化・AMR搬送」の事例や、 人の作業は装置の操作とパレット交換のみとなった「ロボット1台で パレタイズ・デパレタイズを並行」を行った事例についてご紹介。 また「ローラーの吊り降ろし・積み付け」の課題解決提案事例も 掲載しております。是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■課題解決提案事例：番重詰め自動化・AMR搬送 ■課題解決提案事例：ロボット1台でパレタイズ・デパレタイズを並行 ■課題解決提案事例：ローラーの吊り降ろし・積み付け ■課題解決提案事例：ドリンク缶のケーサー・ピッキング ■課題解決提案事例：オリコンのパレタイズ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

食品メーカーにて行った「番重詰め自動化・AMR搬送」の課題解決提案事例を ご紹介いたします。 提案前は、空の番重を置き場から運んできて、製品を詰め、 詰め終わった番重を次工程へ搬送する作業を、人手で行っていました。 提案後は、積み上げられた番重はAMRで搬送し、箱詰め作業はパラレル リンクロボットで自動化することで、人の作業は各装置のオペレーション のみになりました。省人化と省力化を実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・加工スペースが離れているため、前工程から次工程へ搬送する準備としての 　番重詰め作業や、番重の搬送に人手がかかっていた ■提案 ・番重詰めの作業は、高速運転可能なパラレルリンクロボットで自動化 ・重い番重の運搬作業はAMRで行うことで、作業負担を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

大規模食品製造工場にて「ロボット1台でパレタイズ・デパレタイズを並行」 した課題解決提案事例をご紹介いたします。 提案前は、2名の作業員で、パレタイズ作業・デパレタイズ作業の どちらも行っていました。 提案後は、ロボット1台でパレタイズもデパレタイズも自動化。 人の作業は装置の操作とパレット交換のみとなり、1名の省人化を 実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・労災の危険のある重労働なので、省人化の必要が高まっていた ■提案 ・ロボット1台でパレタイズ・デパレタイズの両方の作業を行う ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社JRCの本社工場にて行った「ローラーの吊り降し・積み付け」の 課題解決提案事例をご紹介いたします。 提案前は、トロリーコンベヤで吊り下げられた状態で運ばれてくるローラーを、 作業員1名が手でフックから外して降ろし、もう1名が目視で塗装の仕上がりを チェックし、問題がなければメッシュパレット等へ積みつけていました。 提案後は、ロボット1台でローラーをフックから外す吊り降ろし作業を行い、 塗装のチェックはカメラセンサとAIで行います。判定後OKが出たローラーは、 もう1台のロボットで積み付け作業を行っています。 【事例概要】 ■課題 ・吊り降しは台の上で頭の上より高い位置にある物を両手で外す作業なので、 　危険があり作業員の肉体的負担が大きい ■提案 ・ロボット2台で作業員2名それぞれの作業を自動化 ・目視検査は別途カメラセンサを用い、傷のあるワークを学習させて、AIが良否判定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

物流倉庫にて行った「ドリンク缶のケーサー・ピッキング」の課題解決 提案事例をご紹介いたします。 提案前は、コンテナごとに決められた個数のドリンク缶を、棚から 1つ1つ手作業で取り出してコンテナに入れ、完了したコンテナは コンベヤに流していました。 提案後は、ドリンク缶の数量データを装置が受け取ると、3台のロボットが 棚から取り出し、コンベヤ上のコンテナに入れ、完了したコンテナは そのままコンベヤで次工程に送られます。 【事例概要】 ■課題 ・日ごと・出荷先ごとに異なる数量で出荷するために、アルバイトを雇って 　ピッキングを行っていたが、人数が十分に確保できない日もよくあった ■提案 ・ロボットを土台ごと移動させ、棚1つ分の品種全てを1台のロボットで 　ピッキング、これを3セット設置することで、棚3つ分すべて自動化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

食品メーカーにて行った「オリコンのパレタイズ」の課題解決提案事例を ご紹介いたします。 提案前は、パウチや箱で梱包された様々な加工食品が入ったオリコンを、 作業員2名が2枚のパレットに手作業で積み付けていました。 提案後は、ロボット1台でパレット2枚への積み付け作業を自動化。 作業員はロボットの開始・停止などの操作のみとなり、省人化し、 作業負担が軽減されました。 【事例概要】 ■課題 ・重量のあるオリコンをパレット上に高く積みあげる作業は重労働なので、 　省人化を希望していた ■提案 ・「重量チェックNG品」の信号を受け取ったオリコンは積みつけずに、 　NG品排出用コンベヤに乗せることでNG品排出も自動化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。