パスコンの製品ラインアップ

社内に『SMT実装』を導入し、基板設計から部品調達・実装までトータルで 作業することが可能です。 全ての作業を社内管理しているため、試作から大量生産まで精度の高い作業が でき、量産物件の細かなロット管理、実装変更等にも柔軟に対応致します。 部品調達では多くの部品メーカーと提携し、国内外メーカーを問わず 迅速かつ低価格での部品提供が可能です。 【特長】 ■基板設計から部品調達・実装までトータルで作業することが可能 ■全ての作業を社内管理 ■試作から大量生産まで精度の高い作業が可能 ■量産物件の細かなロット管理、実装変更等にも柔軟に対応 ■国内外メーカーを問わず迅速かつ低価格での部品提供が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

実装基板の検査は、顕微鏡・AOI外観検査装置・X線検査装置を使い、 状況に合わせて適した検査を実施致します。 X線検査装置では目視では確認不可能なBGAの半田状況の検査も可能です。 よりスピーディーで、より正確な作業が出来るよう努力しております。 当社の基板実装 製造グループでは、回路設計から試作、量産までの工程の中で、 どの時点からでもお客様のニーズに合わせてお受けします。 【特長】 ■状況に合わせて適した検査を実施 ■X線検査装置では目視では確認不可能なBGAの半田状況の検査も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プリント基板の開発において、委託先の設計ツールが自社の環境と一致せず、 データの受け渡しや微修正に余計な工数がかかってはいませんか。 当社は、主要な回路CADや解析ツールを網羅した充実の基板設計設備を保有しています。 ▼お客様の環境とシームレスに連携する各種CAD ■Mentor Graphics PowerPCB 5.0.1 ■SIEMENS PADS LAYOUT ～Vx ■Altium Altium Designer ～24 ■図研 CR5000 BD 13 多種多様な設計ツールを完備しているため、お客様の設計環境を共有することが可能。 データの互換性トラブルを防ぎ、スムーズな進捗確認や仕様変更への対応が行えます。 さらに、伝送線路解析ツールと組み合わせることで、設計段階での電気的検証も実施。 高密度な基板設計から高速通信回路まで、確実なパターン設計を設備力で支えます。 ※詳しくは当社会社案内をご覧ください。

産業用装置や医療機器の開発において、高度な回路構成の実現やノイズ対策、 限られたスペースへの部品配置といった基板設計の課題に直面していませんか。 当社は、多種多様な分野で培った豊富なノ飾のない確実な基板設計実績を誇ります。 ▼広範な分野における基板設計実績 ■精密機器・産業機器：蓄電池向けBMS装置やカーシェアリング関連機器 ■検査・インフラ：手荷物や電子部品用の非破壊装置シンチレータ、無線通信機器 ■エネルギー：風力発電機構部監視装置の制御回路 ■その他：医療機器関係、農業関係、民生・家電関係など 長年の開発で蓄積したノウハウを活かし、電気的特性や熱対策を考慮した最適な アートワーク設計を行います。単に回路を構成するだけでなく、量産時の製造性 まで見据えた設計を行うことで、試作手戻りを防ぎ開発期間の短縮に貢献します。 ※詳しくは当社会社案内をご覧ください。

高密度な基板設計や高速信号を扱う回路開発において、試作後の実機評価時に 信号の乱れや予期せぬノイズが発生し、設計変更に追われていませんか。 当社は、試作前の段階で不具合要因を特定する各種検証支援を提供します。 ▼品質向上と手戻りを防ぐシミュレーション ■SI信号電圧波形検証（信号反射、クロストーク、信号遅延の解析） ■PI電源シミュレーションによる電圧降下や電源インピーダンスの低減 ■不要輻射の抑制に向けたEMI検証シミュレーション ■高速通信に不可欠な磁界高周波伝送路検証 設計初期の段階からシミュレーションサービスを活用することで、基板上の 配線パターンにおける波形乱れやノイズ伝播の挙動を的確に把握できます。 実機試作の回数を減らし、開発期間の短縮と製品の動作信頼性向上を支えます。 ※詳しくは当社会社案内をご覧ください。

車載機器や産業用センサなど、高い動作信頼性が求められる回路基板の製造において、 初期不良の流出や、はんだ接合部の外観品質のバラつきは許されません。 当社は、各工程に検査機を配置した基板実装（表面実装）体制で対応します。 ▼確実なモノづくりを支える工程フロー ■高精度な印刷と、部品搭載を行うマウンター設備 ■はんだ付けの信頼性を確保するリフローおよびW/V検査 ■インラインAOI、単独AOI、最終外観検査による多重チェック 微細化が進む0603チップに対応し、3Dと2Dを組み合わせた同時検査を実施。 はんだ印刷のズレや部品の欠品、逆付けなどの不良要因をリフロー前に捉え、 前工程へフィードバックを行うため、突発的な不良の連続発生を防止します。 実装の出来栄え履歴を管理し、トレーサビリティの確保にも努めています。 ※詳しくは当社会社案内をご覧ください。

電子機器の製造において、主要部品の生産中止（EOL）や突発的な部材不足、 市場流通品の品質不安といったリスクに悩まされていませんか。 当社は、実装部品の品質管理を徹底した確実な資材購買業務を提供します。 ▼信頼性を担保する確かな調達・管理体制 ■特約店をはじめとする正規代理店ルートからの確実な部品手配 ■各種MSL（吸湿感度レベル）に対応するデシケーターの運用 ■静電気対策や厳格な温湿度管理を施した適切な保管環境 ■小回りの利く運用のための少量調達への柔軟な対応 さらに、調達が困難になった部品の市場調査や、互換性のある代替品の提案による コストダウン支援まで幅広く対応。部材の調達遅延によるラインストップを防ぎ、 設計から製造までスムーズな供給体制を維持するための購買業務を代行します。 ※詳しくは当社会社案内をご覧ください。

電子機器の製造において、部品の調達難や複数メーカーとの交渉工数の肥大化、 品質基準を満たす調達先の選定といった課題に直面していませんか。 当社は、強固なネットワークを活かした確実な部品の調達支援を提供します。 ▼安定生産を支える調達ネットワーク ■国内十数社の加工メーカーとの確かな取引実績 ■電気特性、機構、品質、価格、納期など各種要求に合致した選定 ■自社調達（自達）によるスムーズな部品確保と実装へのシームレスな連携 さらに、近年の製造業に不可欠なサプライチェーンの信頼性向上にも対応します。 ロットごとのトレース管理可能な部品調達はもちろん、各種環境調査の代行、 定期的に発生するリピート生産部品の適切な保管対応まで一括で引き受けます。 調達業務をアウトソーシングすることで、お客様の管理工数を大幅に削減します。 ※詳しくは当社会社案内をご覧ください。

当社の『電子機器・基板開発の受託サービス』は、グループ4社の連携により、 仕様設計から回路設計、基板設計、ソフトウェア開発、部品調達、 筐体・検査治具製作までをワンストップで対応しています。 各種無線規格に対応した設計技術と、高度なSI・PI・EMI解析により、 試作後の手戻りを抑制。さらに、EOL品等の市場調達や代替提案も可能で、 徹底した品質管理のもと、試作から量産までトータルで対応しています。 【特長】 ■仕様設計・基板・ソフト・筐体から検査治具まで全工程をグループ内で完結 ■高度な解析により、試作後のノイズ等の不具合を設計段階で防止 ■EOL品等の市場調達や代替部品提案に強く、徹底した管理下で試作～量産 ■一貫生産のため短納期で対応可能 ＼詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ！／