シチズンファインデバイスの製品ラインアップ

製造工程のニーズに合わせた加工機を開発から設計、製造まで社内でおこない、 付加価値の高い合理化装置を提供しています。 手作業の治具化や半自動化，目視検査の自動検査化など，様々な経験があります． 複雑形状の部品加工を可能にした二次加工NC旋盤は、用途によりパレット供給、 採品も可能なカスタマイズ設計により、合理化を実現しています。 また、自社開発の精密計測機器を搭載し、加工前後の製品測定も可能にしました。 合理化，自動化，品質改善，人手不足解消に． お困りごとなど，まずはお気軽にご相談ください． 外観検査、高精度検査、自動化ソリューション、インライン、検証，多様な素材対応、 簡単操作、高い信頼性、コスト削減に貢献、カスタマイズ可能、コンパクト設計，実績多数．

• その他FA機器

＜製品の特徴と強み＞ ・極小センサヘッドで電流ラインに周回させることなく測定可能 ・ACもDCも測定可能 ・相対センサー（電線とセンサの距離に依存） ＜光計測の利点＞ ・電磁ノイズの重畳が無い ・電気絶縁・安全性が高い ・挿入インピーダンスがない ・周波数ディレーティング不要

• 光学測定器

光学機器業界において、レンズは、その性能を左右する重要な部品です。レンズの製造においては、異なる材料を組み合わせる必要があり、その接合技術が製品の品質と信頼性を大きく左右します。特に、温度変化や振動にさらされる環境下では、接合部の耐久性が重要となります。当社のAuSnはんだ接合技術は、ガラス、金属、セラミックスといった異種材料を強固に接合し、光学レンズの長期的な信頼性を確保します。 【活用シーン】 ・レンズと金属フレームの接合 ・レンズとセラミック部品の接合 ・各種光学部品の封止 【導入の効果】 ・高い耐薬品性、耐水性 ・高真空環境下での安定した性能 ・長期的な信頼性の向上

• その他加工機械

計測器業界では、高精度な測定を可能にするために、部品の信頼性が重要です。特に、温度変化や振動にさらされる環境下では、異種材料間の接合部の耐久性が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な接合は、計測データの誤差や製品の故障につながる可能性があります。当社のAuSnはんだ接合は、シチズン時計の水晶デバイスに採用されている封止技術を応用し、異種材料を高精度かつ強固に接合します。 【活用シーン】 ・高精度計測機器 ・精密測定器 ・分析機器 【導入の効果】 ・高精度な接合による製品の信頼性向上 ・耐薬品性・耐水性による長期的な性能維持 ・高真空環境下での安定した性能

• その他加工機械

ウェアラブルデバイス業界では、小型化と同時に、製品の耐久性、信頼性が求められます。特に、多様な環境で使用されるウェアラブルデバイスにおいては、異種材料間の強固な接合が重要です。従来の接着剤では、耐薬品性や長期信頼性に課題がありましたが、当社のAuSnはんだ接合技術は、優れた耐薬品性と高真空環境下での安定性を実現し、過酷な使用条件にも対応可能です。小型化されたデバイスにおいても、安定した接合性能を提供します。 【活用シーン】 ・小型ウェアラブルデバイス ・高精度センサー ・高信頼性電子部品 【導入の効果】 ・デバイスの小型化 ・高い信頼性の実現 ・長期的な製品寿命の確保

• その他加工機械

ディスプレイ業界、特にタッチパネルにおいては、耐久性と信頼性の高い接合技術が求められます。温度変化や外部からの力にさらされるタッチパネルでは、接合部の剥離や劣化が製品の性能を大きく左右します。当社のAuSnはんだ接合技術は、優れた耐薬品性と高真空環境下での安定性を実現し、過酷な使用条件にも対応可能です。 【活用シーン】 ・タッチパネルの製造 ・ディスプレイ部品の接合 ・異種材料を用いたデバイスの製造 【導入の効果】 ・高い信頼性と耐久性の実現 ・製品寿命の向上 ・歩留まりの改善

• その他加工機械

ロボット業界では、関節部の耐久性と信頼性が重要です。特に、可動部分の摩耗や外部環境からの影響を受けやすい関節においては、異種材料間の強固な接合が求められます。接合部の劣化は、ロボットの動作不良や寿命低下につながる可能性があります。当社のAuSnはんだ接合技術は、シチズン時計の水晶デバイスに採用されている封止技術を応用し、異種材料を高精度かつ強固に接合します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・センサーモジュールの接合 ・駆動部の部品接合 【導入の効果】 ・高い耐久性と信頼性の実現 ・長期的な安定動作 ・過酷な環境下での使用が可能

• その他加工機械

太陽電池業界では、長期的な信頼性と高い性能が求められます。特に、屋外環境にさらされる太陽電池においては、材料の劣化を防ぎ、安定した発電性能を維持することが重要です。異種材料間の接合不良は、製品寿命を縮める原因となります。当社のAuSnはんだ接合技術は、シチズン時計の水晶デバイスに採用されている封止技術を応用し、異種材料を高精度かつ強固に接合します。 【活用シーン】 ・太陽電池モジュールの製造 ・異種材料を用いた太陽電池部品の接合 ・過酷な環境下で使用される太陽電池 【導入の効果】 ・高い耐薬品性・耐水性による長期信頼性の向上 ・高真空環境下での安定した封止性能 ・製品寿命の延長

• その他加工機械

光デバイス業界では、小型化、高性能化が進む中で、異なる材料を強固に接合する技術が求められています。特に、光ファイバーやレンズなどの光学部品と金属、セラミックスなどの異種材料を接合する際の信頼性が重要です。AuSnはんだ接合は、高い耐薬品性と高真空環境下での安定性を実現し、過酷な条件下でも長期的な性能維持に貢献します。 【活用シーン】 ・光ファイバーと金属部品の接合 ・レンズとセラミックス基板の接合 ・光通信モジュール 【導入の効果】 ・高い信頼性と長期的な製品寿命 ・小型化・高密度実装への対応 ・製造プロセスの効率化

• その他加工機械

自動車の電装部品においては、耐久性と信頼性が非常に重要です。特に、温度変化や振動にさらされる環境下では、異なる材料間の接合部の劣化が問題となることがあります。AuSnはんだ接合は、これらの課題に対し、優れた耐薬品性と高真空環境下での安定性を実現し、過酷な使用条件にも対応可能です。当社のAuSnはんだによる封止技術は、異種材料を高精度かつ強固に接合し、電装部品の長期的な信頼性を向上させます。 【活用シーン】 ・車載用電子機器 ・センサー部品 ・ECU（Electronic Control Unit） 【導入の効果】 ・耐薬品性・耐水性の向上 ・長期的な信頼性の確保 ・製品の高性能化

• その他加工機械

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、運搬コストの削減に不可欠です。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、高い信頼性と耐久性が求められます。異種材料を組み合わせることで、軽量化と機能性の両立を図ることが重要です。当社のAuSnはんだ接合技術は、ガラス、金属、セラミックスといった異種材料を強固に接合し、軽量かつ高耐久な部品製造を可能にします。 【活用シーン】 * 航空機部品 * 宇宙探査機部品 * 人工衛星部品 【導入の効果】 * 機体の軽量化による燃費効率向上 * 部品の小型化・高精度化 * 高真空環境下での安定した性能

• その他加工機械

医療機器業界では、小型化と高精度化が進む中で、様々な材料を組み合わせたセンサが求められています。特に、生体適合性や耐久性が重要であり、異種材料間の強固な接合が不可欠です。AuSnはんだ接合は、これらの課題に対応し、医療機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用センサ ・体内埋め込み型デバイス ・診断機器 【導入の効果】 ・耐薬品性・耐水性の向上 ・高真空環境下での安定性 ・長期的な信頼性の確保

• その他加工機械

半導体パッケージ業界では、製品の小型化、高性能化に伴い、異種材料の接合技術が重要になっています。特に、信頼性の高い封止は、製品の長期的な性能維持に不可欠です。従来の樹脂系接着剤では、耐薬品性や長期信頼性に課題がありましたが、当社のAuSnはんだによる封止技術は、優れた耐薬品性に加え高真空環境下でも安定した封止性能を発揮し、過酷な使用条件にも対応可能です。熱処理によるAuSnはんだ工法では、均一な融解によって隙間なくシーリングできるため、安定した封止接合を実現します。 【活用シーン】 ・半導体パッケージの封止 ・高真空環境下での使用 ・耐薬品性が求められる環境 【導入の効果】 ・高い信頼性の確保 ・製品寿命の延長 ・小型化、高性能化への貢献

• その他加工機械

当社はシチズン時計の水晶デバイスに採用されている封止技術で培ったAuSnはんだを用いることで、異種材料を高精度かつ強固に接合することが可能です。 樹脂系接着剤による封止接合では、耐薬品性や長期信頼性に課題がありましたが、当社のAuSnはんだによる封止技術は、優れた耐薬品性に加え高真空環境下でも安定した封止性能を発揮し、過酷な使用条件にも対応可能です。熱処理によるAuSnはんだ工法では、均一な融解によって隙間なくシーリングできるため、安定した封止接合を実現します。小型部品の製造で培った精密加工技術を応用し、異種材料の小型・高精度な封止接合にも柔軟に対応しています。 【特長】 ■耐薬品性・耐水性が強い（例：次亜塩素酸ナトリウム） ■低真空から高真空領域まで対応可能 ■異種材料接合が可能（ガラス、金属、セラミックス、シリコン） ※詳細は「カタログをダウンロード」からPDFデータをご覧ください。

• その他加工機械

時計用軸受石の製造で培った成形技術・超精密加工技術を応用し高精度・高耐久の 『セラミックス製すべり軸受』を開発、信頼性の高さより沢山のお引き合いを頂き 市場に供給しております。 独自の精密内径研磨技術や円筒研磨技術により、金属軸受より高いレベルの精度・面粗度を 実現し、高耐摩耗・すぐれた静音性と長寿命化に貢献しております。 また、セラミックスは耐摩耗性に優れるため摩耗粉の発生も抑えられ、剛性が高く落下等の 衝撃を受けても変形の発生は有りません。高い生産技術力を生かし、大量生産・安定した 高品質の軸受をお届けいたします。 ■特徴 時計用軸受石製造で培ったニアネット成形で無駄な材料投入や多量な廃棄研磨量を抑え、 SDGsに貢献しております。 シャフトに良く使われるＳＵＳ材の熱膨張係数に近いジルコニア材を使用しています。 ■時計用軸受石の製造の中で培った成形技術・精密加工技術 ■精密内径研磨技術を用い金属よりも優れた内径精度と面粗度を実現 ■高い耐摩耗性により静音化と長寿命化に貢献 ■耐摩耗性に優れるため摩耗粉の発生が抑えられる ■剛性が高く、落下等の衝撃を受けても変形は起きない

• 金属軸受・ベアリング

★異種材料接合 金属を接着剤として用いることで、異種材を、安定した溶解によって強固に接着できます。 高温・高真空下で処理することで、均一な金属融解を実現します。 金属を用いることで、耐薬性が高く、医療機器の接合に好適です。 めっきを使うことで、接着する範囲を指定することができ、 高い接着精度を実現できます。 ★マイクロプレート アンカー効果で狙った位置に最適な形状で検体を保持します ★精密治具・精密金型 半導体MEMS技術を駆使した高精密なツールです。 その他、液体パーティクルカウンターやMEMS製品などの開発製品を揃えております。 詳細資料がほしい方は資料請求をお願いします。

• 分析機器・装置

サマリウムコバルト磁石はキューリー点が800℃と高く錆びにくい反面、 ネオジウム磁石と比べると脆く加工が難しいとされています。 当社は、外径Φ1.5ｍｍ以下、小さい物はΦ0.7ｍｍの円筒形極小磁石を得意とする 脆性加工技術で欠け割れを押さえ、内外系公差±0.005ｍｍで仕上げる事で 安定した高品質磁石をお届けすることができます。 材料粉砕・混錬・成形・焼成・加工・検査と長年培った技術・技能で お客様のご要望に最大限対応いたします。 ご要望によりめっき処理も対応いたします。

• ステッピングモータ

エネルギー業界では、高温環境下での安定した稼働が求められます。特に、熱や摩擦にさらされる機器においては、軸受の耐久性が性能維持の鍵となります。軸受の摩耗や破損は、機器の故障や効率低下につながる可能性があります。当社の貴石（アルミナ製軸受）は、高い耐摩耗性と寸法精度を実現し、高温環境下でも安定した性能を発揮します。 【活用シーン】 ・高温環境下で使用される各種エネルギー関連機器 ・熱電対、センサーなど 【導入の効果】 ・高温環境下での軸受の長寿命化 ・機器の安定稼働とメンテナンスコスト削減 ・高い信頼性の確保

• 樹脂軸受・ベアリング

光学機器業界では、レンズや精密部品の微細な動きを支える軸受に、高い精度と耐久性が求められます。特に、光の透過性や屈折率に影響を与える可能性のある異物の混入や、摩耗による精度の劣化は、製品の性能を大きく左右する重要な課題です。当社の貴石（アルミナ製軸受）は、限りなく人工ルビーに近い透明度と高い耐摩耗性、高精度な寸法精度を実現し、光学機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密測定機器 ・カメラ ・顕微鏡 ・望遠鏡 【導入の効果】 ・高精度な動作の実現 ・製品寿命の延長 ・光学性能の向上

• 樹脂軸受・ベアリング

繊維機械業界では、高い稼働率を維持するために、部品の長寿命化が求められます。特に、高速で動作する部分においては、摩耗や破損が性能低下や生産停止につながる可能性があります。当社の貴石（アルミナ製軸受）は、高い耐摩耗性により、繊維機械の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・高速回転する軸受部分 ・摩耗しやすい摺動部分 ・過酷な環境下での使用 【導入の効果】 ・機械の稼働率向上 ・メンテナンスコスト削減 ・製品の品質安定化

• 樹脂軸受・ベアリング

印刷業界の高速搬送システムにおいては、高い精度と耐久性が求められます。印刷物の品質を維持するためには、搬送中の振動を最小限に抑え、正確な位置決めを行うことが重要です。軸受の摩耗や精度の低下は、印刷品質の劣化やシステムの停止につながる可能性があります。当社の貴石（アルミナ製軸受）は、高い耐摩耗性と高精度な寸法精度を実現し、高速搬送システムの安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・高速印刷機の搬送ローラー ・インクジェットプリンターのヘッド移動機構 ・紙送り機構 【導入の効果】 ・搬送システムの長寿命化 ・印刷品質の向上 ・メンテナンスコストの削減

• 樹脂軸受・ベアリング

食品加工業界では、製品の品質と安全性を維持するために、腐食に強い部品が求められます。特に、食品と直接接触する部分や、洗浄頻度の高い箇所では、耐腐食性が重要です。腐食した部品は、異物混入や製品の品質劣化を引き起こす可能性があります。当社の貴石（アルミナ製軸受）は、耐腐食性に優れており、食品加工における品質維持に貢献します。 【活用シーン】 ・食品充填機 ・食品搬送システム ・洗浄頻度の高い箇所 【導入の効果】 ・異物混入のリスク低減 ・製品の品質保持 ・メンテナンスコストの削減

• 樹脂軸受・ベアリング

精密測定機器業界では、高精度な測定結果を得るために、軸受の摩擦や摩耗を最小限に抑えることが重要です。特に、微小な動きを捉える測定機器においては、軸受の性能が測定精度に大きく影響します。軸受の品質が低いと、測定誤差が生じ、正確なデータが得られなくなる可能性があります。シチズンファインデバイスの貴石（アルミナ製軸受）は、高い耐摩耗性と高精度な寸法精度を実現し、高分解能を求める精密測定機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な測定が求められる計測機器 ・微小な動きを検出するセンサー ・長期間にわたる安定した測定が必要な機器 【導入の効果】 ・測定精度の向上 ・機器の長寿命化 ・安定した測定結果の提供

• 樹脂軸受・ベアリング

自動車業界では、燃費性能の向上と部品の耐久性向上が求められています。特に、エンジンやトランスミッションなどの可動部品においては、摩擦抵抗を低減し、摩耗を抑制することが重要です。摩擦が大きいと、エネルギー効率が低下し、部品の寿命も短くなる可能性があります。シチズンファインデバイスの貴石（アルミナ製軸受）は、高い耐摩耗性と低摩擦特性により、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・エンジン内部の軸受 ・トランスミッション内部の軸受 ・ステアリング機構 【導入の効果】 ・摩擦抵抗の低減による燃費向上 ・部品の長寿命化 ・スムーズな動作の実現

• 樹脂軸受・ベアリング

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。同時に、過酷な環境下での高い信頼性と精密な動作が求められます。軸受部品の軽量化は、機体全体の重量を削減し、燃費効率を向上させる上で重要な要素となります。当社の貴石（アルミナ製軸受）は、高い耐摩耗性と高精度な寸法精度を実現し、航空宇宙分野における軽量化と信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機のエンジン部品 ・宇宙探査機の精密機器 ・航空管制システムの軸受 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率の向上 ・高精度な動作による機器の信頼性向上 ・過酷な環境下での高い耐久性

• 樹脂軸受・ベアリング

ロボット工学分野では、過酷な環境下での長期間にわたる動作が求められます。特に、可動部分の摩耗や破損は、ロボットの性能低下や故障につながり、メンテナンスコストの増大を招きます。シチズンファインデバイスの貴石（アルミナ製軸受）は、高い耐摩耗性により、ロボットの可動部の耐久性を向上させ、長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 * 関節部 * 駆動部 * センサー部 【導入の効果】 * メンテナンス頻度の削減 * 稼働時間の向上 * トータルコストの削減

• 樹脂軸受・ベアリング

工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められます。特に、高速回転を伴う箇所では、軸受の摩耗や精度劣化が、製品の品質や寿命に大きく影響します。軸受の異常は、加工不良や機械の停止につながり、生産効率を低下させる可能性があります。シチズンファインデバイスの貴石（アルミナ製軸受）は、高い耐摩耗性と高精度な寸法精度を実現し、工作機械の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高速回転を必要とする工作機械の軸受 ・高精度な位置決めが求められる箇所 ・長期間の安定稼働が求められる箇所 【導入の効果】 ・高い耐摩耗性による長寿命化 ・高精度な寸法精度による加工精度向上 ・安定した機械稼働による生産性向上

• 樹脂軸受・ベアリング

医療機器業界では、精密な動作と高い信頼性が求められます。特に、回転を伴う部分においては、摩擦や摩耗を最小限に抑え、長期間にわたる安定した性能を維持することが重要です。軸受の精度が低いと、機器の誤作動や故障につながり、患者さんの安全を脅かす可能性があります。シチズンファインデバイスの貴石（アルミナ製軸受）は、高い耐摩耗性と高精度な寸法精度により、医療機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・手術用ロボット ・分析機器 ・画像診断装置 【導入の効果】 ・高精度な回転性能の実現 ・機器の長寿命化 ・患者さんの安全性の向上

• 樹脂軸受・ベアリング

半導体製造業界では、製造プロセスの高度化に伴い、ウェーハやマスクなどの精密な位置決めが求められます。特に、微細加工技術においては、位置決めのわずかなズレが製品の品質に大きな影響を与える可能性があります。当社の貴石（アルミナ製軸受）は、高い耐摩耗性と高精度な寸法精度により、精密な位置決めを可能にし、歩留まり向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の精密位置決め機構 ・ウェーハ搬送機構 ・検査装置 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる歩留まり向上 ・装置の長寿命化 ・安定した品質の製品供給

• 樹脂軸受・ベアリング

シチズンファインデバイスの貴石は、高い耐摩耗性や高精度な 寸法精度の実現により世界トップクラスのシェアとなっております。 造粒から成形・焼成・完成までの多品種・大量生産での一貫加工。 限りなく人工ルビーに近い透明度をもち、自社製加工機・工具と 長年培った技術を駆使し安定した品質をご提供します。 ご希望の形状や寸法がございましたらご相談ください。 【特長】 ■高い耐摩耗性や高精度な寸法精度の実現 ■時計・計測機器・メーターなどの分野において広く採用 ■造粒から成形・焼成・完成までの多品種・大量生産での一貫加工 ■限りなく人工ルビーに近い透明度 ■ニアネットシェイプ成形で完成に近い寸法のブランクの提供も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂軸受・ベアリング

・独自の加工設備により、親水、撥水、アンカー作製を社内で一貫対応！ ・金属~ガラスなどへの加工も可能！ ・親水レーザー加工の開発も可能！

• 分析機器・装置

■超微細：2μm程度のL/Sが可能 ■耐久性：0°～30°の抜き勾配 ■複雑化：離型性・防汚性・高寿命化 ■離型性：複雑な形状が可能

• 樹脂金型

■半導体プロセスを用いた超高精度3次元構造 ■混合、分離、抽出の高精度・高速化を実現する超微細流路

• 分析機器・装置

通信業界のお客様は、サブマウントに対しての経験や知識が浅いため、対等に 話ができずメーカーからの提案でほとんど仕様決めを行ったことで、後から 不具合が出るなどの問題がありました。 当社は、お客様の悩み事やご要望に対して、一つ一つ細かく技術的な説明や 検討を行い、その場でご提案できることについて提案。 その結果から、仕様書を作成し再度打ち合わせを持たせていただき、十分に 理解していただいたうえで仕様書を完成させ、納品することができ、非常に ありがたいお言葉をいただくことができました。 【事例概要（抜粋）】 ■サブマウントについての悩み ・サブマウントに対しての経験や知識が浅い ・探し当てたサブマウントメーカーとのビジネスで対等に話ができない ・メーカーからの提案でほとんど仕様を決め、後から不具合が出てしまった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

当社で取り扱っている『薄膜回路基板（キャリア・サブマウント）』についてよくいただく質問をご紹介します。 “金属薄膜はどのような金属ですか”をはじめ、“半田の組成は？（種類）”や “金属などで、どのような膜を作れますか?”などの多数質問にお答え。 製品の選定にご活用いただき、詳細はお気軽にご相談ください。 【質問内容（抜粋）】 ■金属薄膜はどのような金属ですか ■半田の組成は？（種類） ■パターンについてどういった工法ができますか？ ■基板はどんなものが用意できますか？ ■装置はどのようなものがありますか？ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

分析機器業界では、サンプルの正確な分析を行うために、サンプル容器の寸法精度や耐薬品性が重要です。特に、微量なサンプルを扱う場合、容器の材質や形状が分析結果に大きく影響する可能性があります。不適切な容器は、分析精度の低下や機器の故障につながる可能性があります。当社のセラミックス部品は、高い寸法精度と耐薬品性を備え、分析結果の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・サンプル容器 ・試薬容器 ・分析用セル 【導入の効果】 ・高精度な分析結果の実現 ・耐薬品性による長期的な利用 ・微量サンプルの正確な取り扱い

• セラミックス

光学レンズ業界では、レンズの性能を最大限に引き出すために、精密な部品が求められます。特に、温度変化や振動に影響を受けやすい環境下では、部品の寸法精度と耐久性が重要です。不適切な部品は、レンズの性能劣化や故障につながる可能性があります。当社のセラミックス部品は、長年の技術と一貫した生産体制により、高精度で耐久性の高い部品を提供し、貴社の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・光学レンズ ・精密機器 【導入の効果】 ・寸法精度向上 ・高機能化の実現

• セラミックス

時計業界では、製品の小型化と高精度化が進んでおり、精密歯車の品質が製品の性能を左右します。特に、耐久性と耐摩耗性が重要であり、長期間にわたる正確な動作が求められます。セラミックス部品は、これらの課題に対応し、時計の信頼性を高めるために必要とされています。 【活用シーン】 ・精密時計の歯車 ・ムーブメント部品 ・高精度計測機器 【導入の効果】 ・高強度と耐久性による長寿命化 ・高い寸法精度による正確な動作 ・耐摩耗性による安定した性能維持

• セラミックス

ロボット業界では、製品の耐久性と精密な動作が求められます。特に、関節部分は、繰り返し動作による摩耗や衝撃に耐える必要があり、高い精度が求められます。不適切な部品は、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。当社のセラミックス部品は、長年の技術と一貫した生産体制により、高強度・耐久性を実現し、ロボットの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節 ・精密位置決め機構 ・各種センサー 【導入の効果】 ・高い耐久性による長寿命化 ・精密な動作の実現 ・メンテナンスコストの削減

• セラミックス

計測機器業界では、高精度な測定を実現するために、ノズルの微細な形状と耐久性が重要です。特に、液体の流量制御や微量成分の分析を行うノズルにおいては、耐摩耗性と寸法精度が製品の性能を左右します。ノズルの摩耗や形状の歪みは、測定誤差や故障の原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。当社のセラミックス部品は、長年の技術と一貫した生産体制により、高精度なノズル製造を可能にします。 【活用シーン】 ・流量計 ・分析機器 ・インクジェットプリンター 【導入の効果】 ・高精度な流量制御 ・高い耐摩耗性による長寿命化 ・安定した測定結果の実現

• セラミックス

エネルギー業界、特に燃料電池分野では、耐久性と信頼性の高い部品が求められます。燃料電池は、高温・高圧、または腐食性環境下で使用されることが多く、部品の劣化が性能低下や寿命短縮につながる可能性があります。当社のセラミックス部品は、アルミナを主原料とし、長年の製造技術と一貫生産体制により、高強度と耐久性を実現しています。これにより、燃料電池の長寿命化と安定した性能維持に貢献します。 【活用シーン】 ・燃料電池スタック ・水素ステーション ・定置型燃料電池 【導入の効果】 ・燃料電池の耐久性向上 ・システムの信頼性向上 ・長期的なコスト削減

• セラミックス

光ファイバー通信業界では、信号の安定性と長寿命化が求められます。特に、過酷な環境下で使用される光ファイバーにおいては、部品の耐久性が重要です。セラミックス部品は、高い強度と耐熱性、絶縁性を備えているため、光ファイバーの性能を最大限に引き出すために不可欠です。当社の高精度セラミックス部品は、光ファイバー通信の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・光ファイバーコネクタ ・光トランシーバー ・光通信モジュール 【導入の効果】 ・信号の安定性向上 ・長寿命化 ・高い信頼性の確保

• セラミックス

電子機器業界では、小型化と高性能化が同時に求められており、基板部品の信頼性が重要です。特に、高密度実装が進む中で、部品の寸法精度や耐久性が製品の品質を左右します。当社のセラミックス部品は、これらの課題に対し、高精度な製造技術と一貫生産体制で貢献します。 【活用シーン】 ・小型電子機器 ・高密度実装基板 ・精密機器 【導入の効果】 ・製品の小型化・高性能化に貢献 ・高い信頼性と耐久性を実現 ・多様な用途への対応

• セラミックス

自動車エンジン部品の分野では、高温・高圧、激しい振動に耐えうる部品が求められます。特に、燃焼効率の向上や耐久性の確保のため、寸法精度と耐摩耗性に優れた部品が重要です。セラミックス部品は、これらの要求に応えることができます。 【活用シーン】 ・エンジン内部の摺動部品 ・センサー部品 ・燃料噴射装置部品 【導入の効果】 ・エンジンの性能向上 ・部品の長寿命化 ・燃費の改善

• セラミックス

航空宇宙業界では、高温・高圧・高負荷といった過酷な環境下で使用される部品に対し、高い耐熱性と信頼性が求められます。特に、エンジン部品や機体構造部材においては、温度変化や振動に耐えうる耐久性が、安全な飛行と長期的な運用に不可欠です。不適切な材料や製造プロセスは、部品の破損や性能劣化につながり、重大な事故を引き起こす可能性があります。当社のセラミックス部品は、アルミナとセラミックスを用いた高強度・耐久性を実現し、航空宇宙分野の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・ジェットエンジン部品 ・ロケットエンジン部品 ・宇宙探査機部品 ・耐熱シールド 【導入の効果】 ・高い耐熱性による部品寿命の延長 ・軽量化による燃費向上 ・高強度による安全性向上 ・精密な寸法精度による性能向上

• セラミックス