シチズンファインデバイスの製品・サービス一覧

当社はシチズン時計の水晶デバイスに採用されている封止技術で培ったAuSnはんだを用いることで、異種材料を高精度かつ強固に接合することが可能です。 樹脂系接着剤による封止接合では、耐薬品性や長期信頼性に課題がありましたが、当社のAuSnはんだによる封止技術は、優れた耐薬品性に加え高真空環境下でも安定した封止性能を発揮し、過酷な使用条件にも対応可能です。熱処理によるAuSnはんだ工法では、均一な融解によって隙間なくシーリングできるため、安定した封止接合を実現します。小型部品の製造で培った精密加工技術を応用し、異種材料の小型・高精度な封止接合にも柔軟に対応しています。 【特長】 ■耐薬品性・耐水性が強い（例：次亜塩素酸ナトリウム） ■低真空から高真空領域まで対応可能 ■異種材料接合が可能（ガラス、金属、セラミックス、シリコン） ※詳細は「カタログをダウンロード」からPDFデータをご覧ください。

• その他加工機械

時計用軸受石の製造で培った成形技術・超精密加工技術を応用し高精度・高耐久の 『セラミックス製すべり軸受』を開発、信頼性の高さより沢山のお引き合いを頂き 市場に供給しております。 独自の精密内径研磨技術や円筒研磨技術により、金属軸受より高いレベルの精度・面粗度を 実現し、高耐摩耗・すぐれた静音性と長寿命化に貢献しております。 また、セラミックスは耐摩耗性に優れるため摩耗粉の発生も抑えられ、剛性が高く落下等の 衝撃を受けても変形の発生は有りません。高い生産技術力を生かし、大量生産・安定した 高品質の軸受をお届けいたします。 ■特徴 時計用軸受石製造で培ったニアネット成形で無駄な材料投入や多量な廃棄研磨量を抑え、 SDGsに貢献しております。 シャフトに良く使われるＳＵＳ材の熱膨張係数に近いジルコニア材を使用しています。 ■時計用軸受石の製造の中で培った成形技術・精密加工技術 ■精密内径研磨技術を用い金属よりも優れた内径精度と面粗度を実現 ■高い耐摩耗性により静音化と長寿命化に貢献 ■耐摩耗性に優れるため摩耗粉の発生が抑えられる ■剛性が高く、落下等の衝撃を受けても変形は起きない

• 金属軸受・ベアリング

★異種材料接合 金属を接着剤として用いることで、異種材を、安定した溶解によって強固に接着できます。 高温・高真空下で処理することで、均一な金属融解を実現します。 金属を用いることで、耐薬性が高く、医療機器の接合に好適です。 めっきを使うことで、接着する範囲を指定することができ、 高い接着精度を実現できます。 ★マイクロプレート アンカー効果で狙った位置に最適な形状で検体を保持します ★精密治具・精密金型 半導体MEMS技術を駆使した高精密なツールです。 その他、液体パーティクルカウンターやMEMS製品などの開発製品を揃えております。 詳細資料がほしい方は資料請求をお願いします。

• 分析機器・装置

サマリウムコバルト磁石はキューリー点が800℃と高く錆びにくい反面、 ネオジウム磁石と比べると脆く加工が難しいとされています。 当社は、外径Φ1.5ｍｍ以下、小さい物はΦ0.7ｍｍの円筒形極小磁石を得意とする 脆性加工技術で欠け割れを押さえ、内外系公差±0.005ｍｍで仕上げる事で 安定した高品質磁石をお届けすることができます。 材料粉砕・混錬・成形・焼成・加工・検査と長年培った技術・技能で お客様のご要望に最大限対応いたします。 ご要望によりめっき処理も対応いたします。

• ステッピングモータ

シチズンファインデバイスの貴石は、高い耐摩耗性や高精度な 寸法精度の実現により世界トップクラスのシェアとなっております。 造粒から成形・焼成・完成までの多品種・大量生産での一貫加工。 限りなく人工ルビーに近い透明度をもち、自社製加工機・工具と 長年培った技術を駆使し安定した品質をご提供します。 ご希望の形状や寸法がございましたらご相談ください。 【特長】 ■高い耐摩耗性や高精度な寸法精度の実現 ■時計・計測機器・メーターなどの分野において広く採用 ■造粒から成形・焼成・完成までの多品種・大量生産での一貫加工 ■限りなく人工ルビーに近い透明度 ■ニアネットシェイプ成形で完成に近い寸法のブランクの提供も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂軸受・ベアリング

・独自の加工設備により、親水、撥水、アンカー作製を社内で一貫対応！ ・金属~ガラスなどへの加工も可能！ ・親水レーザー加工の開発も可能！

• 分析機器・装置

■超微細：2μm程度のL/Sが可能 ■耐久性：0°～30°の抜き勾配 ■複雑化：離型性・防汚性・高寿命化 ■離型性：複雑な形状が可能

• 樹脂金型

■半導体プロセスを用いた超高精度3次元構造 ■混合、分離、抽出の高精度・高速化を実現する超微細流路

• 分析機器・装置

通信業界のお客様は、サブマウントに対しての経験や知識が浅いため、対等に 話ができずメーカーからの提案でほとんど仕様決めを行ったことで、後から 不具合が出るなどの問題がありました。 当社は、お客様の悩み事やご要望に対して、一つ一つ細かく技術的な説明や 検討を行い、その場でご提案できることについて提案。 その結果から、仕様書を作成し再度打ち合わせを持たせていただき、十分に 理解していただいたうえで仕様書を完成させ、納品することができ、非常に ありがたいお言葉をいただくことができました。 【事例概要（抜粋）】 ■サブマウントについての悩み ・サブマウントに対しての経験や知識が浅い ・探し当てたサブマウントメーカーとのビジネスで対等に話ができない ・メーカーからの提案でほとんど仕様を決め、後から不具合が出てしまった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

当社で取り扱っている『薄膜回路基板（キャリア・サブマウント）』についてよくいただく質問をご紹介します。 “金属薄膜はどのような金属ですか”をはじめ、“半田の組成は？（種類）”や “金属などで、どのような膜を作れますか?”などの多数質問にお答え。 製品の選定にご活用いただき、詳細はお気軽にご相談ください。 【質問内容（抜粋）】 ■金属薄膜はどのような金属ですか ■半田の組成は？（種類） ■パターンについてどういった工法ができますか？ ■基板はどんなものが用意できますか？ ■装置はどのようなものがありますか？ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

当社では、セラミックス部品の製造で豊富な経験を持ち、 原材料配合・造粒から成形、焼成、加工までの一貫生産を行っています。 当社のセラミックス部品は、多様な用途に対応できる柔軟性を備えており、 「寸法精度を追求したい」「高機能化を図りたい」など、貴社の課題解決に貢献します。 極小部品をはじめ、フィールドスルー用絶縁部品、時計用磁石・軸受石、 ファン用・モーター用の軸受をご提供可能です。 【製品ラインアップ（一部）】 ■マイクロパーツ ■フィールドスルー用絶縁部品 ■セラミックス製磁石・穴石 ■セラミックス製すべり軸受 ■貴石（アルミナ製軸受） ■薄膜回路基板（サブマウント） ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• セラミックス

時計生産で培った微細加工をベースに、MEMS・機能薄膜・パッケージング技術を合わせたソリューションを提供できます。 医療・半導体・情報通信・航空宇宙などの幅広い分野に貢献しています。 アンカー効果で狙った位置に好適な形状で検体を保持する「マイクロプレート」の提供や、超微細加工で液体を制御する検査・創薬用チップ「マイクロ流路」の設計、成形から接合、検査まで一貫対応します。 【特長】 ■機能薄膜 ■ウエハプロセスから実装までワンストップ対応 【技術】 ■接合封止：実装からパッケージングまで一貫製造が可能です。　 例）セラミックパッケージとガラスリッドをAuSn接合で封止 ■微細加工：お客様のニーズに合わせた設計が可能です。 例）シリコン型の加工等 ■機能薄膜：薄膜種類が多種多様です。 例）光学薄膜、電極膜、撥水・疎水膜、磁性膜、はんだ膜等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

時計部品加工・自動車部品加工で培った精密加工技術を、医療分野・産業分野など、幅広い領域へ展開しています。 設備を共有化することで、少量・多品種の生産が可能となります。 また、社内製の設備を用いて、より複雑な部品加工や、複数部品を組み立てることも可能です。

• その他の自動車部品

当社で取り扱っている、金属の代替品として、近年更に注目を集めている 「セラミックス製品」をご紹介します。 指定表面粗さ、クリアランス精度、円筒度精度や寸法精度が悪いといった 悩みはお持ちではありませんか？ 長年セラミックスを取り扱い、また軸受メーカーとしての実績も豊富な 当社だから、自信をもって高精度セラミックス部品をお届けできます。 【特長】 ■長年セラミックスを取り扱っている ■軸受メーカーとしての実績も豊富 ■寸法精度±0.3μmまで対応可能 ■金属よりも軽量で強い耐摩耗性 ■幅広い用途に合わせた仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• セラミックス

計測器業界では、高精度な測定結果を得るために、基板の微細加工技術と高い熱伝導率が求められます。特に、温度変化や電気的ノイズの影響を受けやすい計測器においては、安定した性能を維持することが重要です。不適切な基板は、測定誤差や故障の原因となる可能性があります。当社の薄膜回路基板は、高精度な微細回路パターン形成技術と、優れた熱伝導率を持つ材料を使用しており、高精度な計測を可能にします。 【活用シーン】 ・高精度計測器 ・レーザーダイオード実装基板 ・発光ダイオード（LED）実装基板 ・フォトダイオード（PD）実装基板 【導入の効果】 ・高精度な計測結果の実現 ・製品の信頼性向上 ・長期的な安定性の確保

• 基板設計・製造

VR/AR業界では、没入感を高めるために、高解像度ディスプレイが求められています。特に、小型化と高密度実装が可能な基板が重要です。薄膜回路基板は、これらのニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・高解像度VR/ARヘッドセット ・ARグラス ・小型ディスプレイ 【導入の効果】 ・高精細な映像表示 ・デバイスの小型化 ・信頼性の向上

• 基板設計・製造

エネルギー業界では、省エネルギー化と効率的な電力供給が求められています。特に、太陽光発電や次世代エネルギーシステムにおいては、高性能な電子部品が不可欠です。薄膜回路基板は、これらのシステムにおけるデバイスの小型化、高性能化に貢献します。当社の薄膜回路基板は、成膜・薄膜加工技術を応用し、高精度な微細回路パターンを形成できます。 【活用シーン】 ・太陽光発電システム ・LED照明 ・レーザー応用機器 【導入の効果】 ・デバイスの小型化、高性能化 ・高い熱伝導率による放熱性の向上 ・信頼性の高い製品提供

• 基板設計・製造

ロボティクス分野における精密制御では、小型化、高精度化が求められています。特に、ロボットアームやセンサーなど、複雑な動きを制御する部分では、回路基板の性能が重要です。薄膜回路基板は、これらの要求に応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・ロボットアームの精密制御 ・各種センサーの高性能化 ・小型・軽量化が求められるロボット 【導入の効果】 ・高精度な制御を実現 ・小型化による可動域の拡大 ・高い信頼性による長寿命化

• 基板設計・製造

ウェアラブルデバイス業界では、小型化と高機能化が同時に求められています。デバイスの小型化に伴い、高密度な実装が不可欠となり、基板の高性能化が製品の性能を左右します。当社の薄膜回路基板は、高精度な微細回路パターン形成技術により、高密度実装を可能にします。これにより、ウェアラブルデバイスの小型化、高性能化に貢献します。 【活用シーン】 ・高密度実装が必要なウェアラブルデバイス ・小型・軽量化が求められるデバイス ・高性能化を目指すデバイス 【導入の効果】 ・デバイスの小型化 ・性能向上 ・信頼性向上

• 基板設計・製造

IoT業界では、バッテリー駆動時間の延長とデバイスの小型化が求められています。特に、センサーやウェアラブルデバイスなど、限られた電力で動作するデバイスにおいては、消費電力の削減が重要です。薄膜回路基板は、高密度実装と低消費電力を実現し、IoTデバイスの省電力化に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェアラブルデバイス ・各種センサー ・IoTゲートウェイ 【導入の効果】 ・バッテリー駆動時間の延長 ・デバイスの小型化 ・高い信頼性

• 基板設計・製造

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率や飛行性能を向上させる上で重要な課題です。薄膜回路基板は、従来の基板と比較して軽量化に貢献し、航空機の性能向上に貢献します。当社の薄膜回路基板は、セラミック基板などへの薄膜電極・抵抗膜・はんだ膜などの高精度な微細回路パターン形成技術により、航空宇宙分野における軽量化ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・航空機、人工衛星、宇宙探査機 ・レーダーシステム、通信システム ・各種センサー 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率の向上 ・機体性能の向上 ・信頼性の高い回路設計

• 基板設計・製造

自動車業界では、電子部品の信頼性が非常に重要です。特に、過酷な環境下で使用される車載電子機器においては、温度変化や振動、衝撃に耐えうる高い耐久性が求められます。薄膜回路基板は、これらの要求に応えるために、高精度な微細回路パターンと優れた熱伝導性を提供します。当社の薄膜回路基板は、レーザーダイオード（LD）実装基板など、自動車の様々な用途に貢献します。 【活用シーン】 ・車載レーダー ・ヘッドライト ・車載センサー 【導入の効果】 ・高い信頼性の実現 ・製品の長寿命化 ・性能向上

• 基板設計・製造

医療機器業界では、小型化と高精度な部品が求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むために、部品の小型化は重要な課題です。当社の薄膜回路基板は、小型精密・高精度な部品を必要とする医療機器の設計において、その課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・内視鏡 ・ポータブル診断機器 ・生体センサー 【導入の効果】 ・機器の小型化 ・高密度実装による機能向上 ・信頼性の向上

• 基板設計・製造

通信業界、特に高速データ伝送が求められる分野では、信号の伝送速度と信頼性が重要です。薄膜回路基板は、これらの要求に応えるために、高周波特性に優れた材料と微細加工技術が不可欠です。当社の薄膜回路基板は、高速データ伝送における信号 integrity を向上させ、安定した通信を可能にします。 【活用シーン】 ・光通信（FTTx・データセンター・モバイル基地局） 【導入の効果】 ・高速データ伝送の安定化 ・信号品質の向上 ・通信速度の向上

• 基板設計・製造

半導体業界では、デバイスの高性能化に伴い、基板の小型化、高密度化、高放熱性が求められています。特に、高周波特性や熱対策は、デバイスの性能を左右する重要な要素です。不適切な基板は、信号の劣化や過熱による故障を引き起こす可能性があります。当社の薄膜回路基板は、成膜技術と薄膜加工技術を駆使し、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・レーザーダイオード（LD）実装基板 ・発光ダイオード（LED）実装基板 ・フォトダイオード（PD）実装基板 【導入の効果】 ・高精度な微細回路パターン形成による高密度実装 ・優れた熱伝導性によるデバイスの長寿命化 ・立体面へのパターニングや厚膜Cuめっき対応による設計自由度の向上

• 基板設計・製造

当社では薄膜磁気ヘッド（HDD・FDD）や光学プリズム部品の製造で 培った成膜・薄膜加工技術を応用発展させ、セラミック基板などの母材に 合わせた薄膜電極・抵抗膜・はんだ膜などを高精度な微細回路パターンで 形成することができます。また、立体面へのパターニングや厚膜Cuめっきも対応可能です。 お客様は日本に限らず、アジア・欧米など世界各国でお使いいただいております。 これからも益々新しい技術を開発していきます。 ■標準基板材料（熱伝導率 Ｗ／m・Ｋ） AlN （170~230） AlN/Cu（~270） SiC　 （~370） ■アプリケーション レーザーダイオード（LD）実装基板 発光ダイオード（LED）実装基板 フォトダイオード（PD）実装基板 ■レーザー市場用途 可視光半導体レーザー 光通信（FTTｘ・データセンター・モバイル基地局） 民生産業用（センサー・LiDAR・レーザー加工・医療） 照明（プロジェクター・自動車ヘッドライト）　　など

• 基板設計・製造

『ATカット水晶振動子』は、通信機器、AV機器、計測機器等幅広い用途にご使用頂ける水晶デバイス製品です。 耐熱仕様のシリンダータイプをプラスチックでパッケージしたプラスチックタイプ、信頼性の高いセラミック・パッケージを採用し、優れた環境特性を実現したセラミックタイプ、ご希望によりテーピング対応も可能な短管タイプ、短管タイプを表面実装化したタイプなど、様々なタイプの製品を取り揃えております。 【特長】 ○全タイプRoHS対応 ○鉛フリー（表面実装・セラミックタイプ） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 発振子

音叉型やATカットなどの『水晶振動子』やクロック用、プログラマブルクロック用などの『水晶発振器』をご紹介いたします。当カタログでは、腕時計やセキュリティ機器用途に適したシリンダータイプの音叉型水晶振動子「CFS-206・CFS-145」をはじめ、各種メーター・一般民生機器用途に適した表面実装・ジャケットタイプの音叉型水晶振動子「CMR200T」や、 メタル缶タイプのATカット水晶振動子、そのほか水晶発振器などを掲載しています。 【掲載内容（一部）】 ■製品特長 ■外形寸法（mm） ■推奨ランドパターン（mm） ■標準仕様 ■パーツナンバリングシステム ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

• 発振子

『音叉型水晶振動子』は、低消費電力のため携帯機器に適した水晶デバイス製品です。 自動実装・リフロー半田付け対応のリードフォーミングタイプ、実装性に優れたジャケットタイプ、耐熱仕様のシリンダーを樹脂モールドでパッケージしたタイプ、超小型表面実装タイプ、その他様々なタイプの製品を取り揃えております。 【特長】 ○携帯機器及び各種機器のクロック源として使用可能 ○実装効率が良く高密度基板に好適（超小型表面実装タイプ） ○セラミックパッケージ採用（セラミックタイプ） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 発振子

『水晶発振器』は、通信機器、AV機器、計測機器等幅広い用途にご使用頂ける水晶デバイス製品です。 クロック用水晶発振器、電圧制御水晶発振器、プログラマブルクロック用水晶発振器などのシリーズ製品を取り揃えております。 【特長】 ○全タイプRoHS対応 ○全タイプ表面実装・セラミックタイプ ○鉛フリー（プログラマブルクロック用） ○2,000個/リール 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 発振子

当社では、強誘電性液晶とLCOSの特徴を活かした 超小型・高精細のディスプレイ「FLCOS」を取扱っています。 FLCOSの「F」は「FLC=強誘電性液晶」を示しており、LCOSの利点に 強誘電性液晶の強みである「高応答性」を備えたデバイスとなっています。 通常のLCOSディスプレイよりもはるかに高速な1/10,000秒の スイッチング速度を実現しています。 【特長】 ■強誘電性液晶とLCOSの特徴を活かした超小型・高精細のディスプレイ ■Siliconチップ内に全てのドライバーを内蔵 ■高速応答性 ■多彩な用途 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 液晶ディスプレイ

当社では、時計部品加工で磨き上げた精密加工技術で エンジン部品、車体制御部品などの「小型自動車部品」を製造しています。 「金属部品加工技術・硬質脆性材加工技術・組立技術・自動化技術」 を組み合わせ、安全・快適・環境・制御という4つの領域で製品をご提供。 一貫製造が高精度×大量生産を可能にしています。 【特長】 ■設計・開発からの一貫生産 ■必要な設備を自社で設計・開発 ■国内・海外工場での生産・開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• エンジン系部品