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※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【当社の溶射技術】 ■従来の単一的な機能(耐摩耗性、耐食性および表面性状)だけでなく、より複雑で総合的な機能をご提供できる ■フィルム製造機への溶射適用も進み、フィルムの品質を左右する延伸工程などで採用されている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【当社の溶射技術】 ■従来の単一的な機能(耐摩耗性、耐食性および表面性状)だけでなく、より複雑で総合的な機能をご提供できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【加工可能な基材】 ■Al合金:2000系、5000系、6000系、7000系、鋳造合金 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【溶射の特長】 ■金属、セラミックス、サーメット、プラスチックスなど使用できる材料が豊富 ■あらゆる基材に皮膜を形成可能 ■熱影響による変形、歪みを基材に起こさない ■短時間で大面積に皮膜を形成可能 ■現地施工が容易 ■環境にやさしい表面処理技術 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【航空機部品用溶射皮膜の特性】 ■サーマルバリアコーティング(TBC) ・溶射法:プラズマ溶射 ・溶射材:セラミック、サーメットなど高融点材料 ・膜厚:0.5~0.7μm ・断熱被膜、高温耐食皮膜として燃焼筒、タービンブレード等へ適用 ■次世代耐摩耗性皮膜、耐食性皮膜 ・溶射法:HVOF溶射 ・溶射材:サーメット ・膜厚:80~120μm ・硬さ:Hv1300 ・硬質クロムめっきを凌ぐ耐摩耗性、耐食性、耐疲労特性 ・ランディングギア等に適用 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【印刷胴現地溶射補修の特長】 ■1/100mm以下の精度に手仕上げにて、加工することが可能 ■補修後にテスト印刷を行っても、品質欠陥は確認されない ■耐食性があり、加工性能の良い材料を採用 ■補修部が腐食する問題が発生したことがない ■溶射以外の表面処理でも溶射での修復が可能 ■施工実績:20年以上 ■施工本数:2000本以上 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【特徴】 ○耐摩耗性の向上 ○適切な表面粗さの確保と維持 ○繊維搬送のグリップ力向上 ○安定操業、メンテナンス時間短縮によるコストダウン ○従来品(硬質クロムめっき)と比較し、寿命が3倍 ●その他機能や詳細についてはお問い合わせください
【特徴】 ○Ni-Cr系セラミック皮膜を用い耐熱コートを実現(使用温度500~600℃) ○耐ビルドアップ性が秀逸 ○酸化物が付着しにくい、付着しても剥がれやすい ○ピッチングが除去しやすい ●その他機能や詳細についてはお問い合わせください
【特徴】 ○溶射だけでなく切削加工、研磨加工、バランス修正も一貫施工 ○部品の製作・取付けまで対応 ○数々の実績と経験により、トータル整備が可能 ●その他機能や詳細についてはお問い合わせください
【特徴】 ○1/100mm以下の精度に手仕上げにて、加工することが可能 ○補修後にテスト印刷を行っても、印刷品質欠陥は確認されず ○溶射以外の表面処理でも溶射での修復が可能 ●その他機能や詳細についてはお問い合わせください
【特徴】 ○現地施工可能 ○ロールにかかる温度が約200℃ ○このためフッ素樹脂焼成時に比べロール歪みが発生する可能性が極めて低い ○さらに軸抜けが発生する可能性も極めて低い ○非粘着性、耐摩耗性、耐食性に優れる ○ドクターの使用が可能 ○海外での実績が豊富 ●その他機能や詳細についてはお問い合わせください
●その他機能や詳細についてはお問い合わせください
【フィルムロールでの適用例】 ■HCrめっき寿命:2ヶ月 ■DF-KOTE寿命:1年以上 ■表面性の長期維持 ■製品差がなく安定した寿命 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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