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レーザーによるブレーカ加工技術の先駆者として優れたノウハウを持つTiroTool。 TIRO TOOLは、レーザー処理による3Dブレーカー施工技術(TiroWave）で 2006年に特許を取得したこの分野での先駆的メーカーです。 ハイレベルな3次元ブレーカ付PCD・CVD-Dインサートは、 アルミの旋削加工時に生じる切粉の巻き付きや溶着などのトラブルを解消する他、 切削条件の改善、面粗さの向上も実現します。 卓越したノウハウを元に適切なブレーカを特殊設計、 製作することが可能な点もTiroToolの大きな強み。 蓄積されたノウハウと実績に基づく圧倒的な技術力で、 切込み量などの切削条件に応じて、ブレーカー形状の特殊設計施工も可能です。 また、PCDと比較し、硬度の高いCVD-D素材は超硬の切削加工にも最適。 CVD-Dブランクのカットもレーザーで行うため、 シャープエッジでCFRPなど炭素繊維や樹脂加工にも効果を発揮します。
サビンラップはクリア塗膜の長期防錆シリコーン系塗料で、 サビが出る前にサビンラップスプレーを塗布することでシリコーンのクリアな塗膜が表面をラップし、水分をシャットアウト。 長期間美しさをキープします。 サビだけでなく「汚れ」も防ぐ！ サビンラップスプレーをサッと一拭きするだけで防錆だけでなく、防汚・撥水効果を発揮します。 シリコーンのクリアな塗膜が水分・汚れを寄せ付けません。
紫外線によって強力硬化する防水タイプの高耐久型補修シートです。 折れた！割れた！劣化した！そんな場合も貼るだけで簡単復元！ バンジエイドは鉄部、FRP素材、コンクリート、木部、プラスチックをはじめ、 様々な腐食部分や穴のあいた箇所に貼るだけで、鉄部同様に硬化し保護する修繕・補修用シートです。 紫外線により短時間（最短35分）で硬化し、密着しながら強度を増していきます。 またポリエステル樹脂でできているため、対候性、耐水性に優れ外部環境にも適しております。
速効タイプのサビ落としです。 サビに吹きかけたら５～10分待ってから水で洗い流すだけでしつこいサビがスッキリ！ サビハイダークイックは、サビにスプレーし、5分から10分待ったら水で洗い流すだけ！ 簡単にサビを分解・除去することが可能です。 工具や金物類の錆び落としはもちろん、浴室・浴槽、コンクリートや石材など 移動や細かく分解することができない場所の錆びだれ・錆び染みなどを落とすのにも効果的です。
20倍希釈した液に漬け込んで使用するタイプのサビ落としです。 タンク内のサビ落としや、工具・金物類のサビに！ 水道水で希釈した液体に漬け込むだけでサビを楽々落とせるサビハイダーは、 バイクの燃料タンクやボルト、ネジ、ギア、農機具など漬け込み可能な金具類のサビ落としに最適です。 またサビを落とすだけではなくサビの再発を防止するコーティング機能も付与されており、同時に防錆効果が期待できます。 液体は中性で簡単、安全にご使用いただけます。
ケレン作業不要！サビの上から直接塗ることのできる完全水性のサビ転換塗料です。 とにかくサビの発生を抑えたい方におススメ！ ■圧倒的な商品力！ 他社様の錆止めを使用して効果がなかった（サビがすぐに再発した）という経験がある方も多い為、 サビ止めは効かないものという固定概念のようなものがすでに出来上がってしまっている方も多いようです。 ■ケレン作業が不要！ 「サビ止め塗料」の本来の使用方法はサビ止め塗料はサビのない所に塗ってサビを予防するもの。 サビの上に錆止め塗料を塗ってもサビは止められません。また再発してしまいます。 サビキラープロは他社様の「錆転換剤」と違い大変なケレン作業をしなくても 浮きサビや汚れを取ってもらうだけで後はサビの上に直接塗装して錆の再発を究極に防止します。 ■水性塗料のため環境にやさしい！ そのうえ水性塗料なので環境にやさしく火災等の危険も伴わない為、 施工の場所や時間も限定されず、家庭でも安心して施工・保管ができます。
『Aeroforce』は、独自の特殊な方法によって、 外がけクーラントポンプからのクーラント供給に“エアー"が加わることで、 非常に強力で理想的なクーラント供給を実現！ 高圧ポンプを使用せず、その吐出力を増大させる画期的なクーラントシステムです。 【特長】 ■切削条件の向上 ■サイクルタイム短縮 ■機械稼働コスト削減 ■工具寿命の向上による工具費削減 ■トータルコスト＆電力消費量削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
切粉を除去するために“高圧ポンプに変える“これまでのその常識が…今、ここで変わる！ 【こんな課題でお困りではありませんか？】 ■クーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残って困っている ■『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生している ■高圧ポンプを使用すると電力消費量が大きいため、何か対策はないだろうか？ ■CO2排出の問題に対し、何か良い対策はないか探している ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ★切削条件の向上 ★サイクルタイム短縮 ★機械稼働コスト削減 ★工具寿命の向上による工具費削減 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 『Aeroforce』はサイドクーラントポンプからのクーラント供給に「エアー」をプラスし、 その吐出力を増大させることができる画期的なハイブリッド・ハイパワークーラントシステムです。 エアロフォースを使用することで高圧ポンプを稼働させなくとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため 上記のような生産性向上に関する課題解決をサポートします。
面取り加工、モミツケ加工、カウンターシンク加工、これ１本でOK！ インサートは繰り返し精度が高く、長寿命！ １．インサート式のため、誰でも簡単に安定的な工具交換が可能。 ＞＞角度の違う加工があってもインサートを付け変えるだけでOK！簡単に工具交換ができます。 ２．再研磨要らずで研磨費削減と工具管理の効率化に貢献します。 ＞＞工具の廃棄量削減にも◎ ３．内部給油式＋独自の高剛性設計 ＞＞高精度・高能率加工を実現します！
5 枚刃 45°ねじれの面取りカッターです。 さらなる高速加工と綺麗な切削面、バリの抑制を実現します。 【面取り・穴面取りに！】 対応被削材：炭素鋼・合金鋼などの一般鋼からステンレス・チタン合金まで ■対応径 刃径Φ2 (先端径：φ0.5mm) 刃径 Φ3 (先端径：φ0.75mm) 刃径 Φ4 (先端径：φ1mm) 刃径 Φ5 (先端径：φ1.25mm) 刃径 Φ6 (先端径：φ1.5mm) 刃径 Φ8 (先端径：φ2mm) 刃径 Φ10 (先端径：φ2.5mm) 刃径 Φ12 (先端径：φ3mm) 刃径 Φ16 (先端径：φ4mm) 刃径 Φ20 （先端径：φ５ｍｍ） ツールドインターナショナル株式会社
倒れに強く切りくず処理も良好なハイブリッドラジアスエンドミル デュアルコア設計+潤滑性と耐摩耗性に優れた新開発FXコーティング 芯厚を段階的に変化させたデュアルコア設計と新開発のFXコーティングを採用。 より倒れに強く、溝加工時の切くずの排出性にも優れています。 ★ここがPOINT！★ ねじれ角48°/スクイ角8°で仕上げにもおススメです！ ツールドインターナショナル株式会社
倒れに強く切りくず処理も良好なハイブリッドエンドミル デュアルコア設計+潤滑性と耐摩耗性に優れた新開発FXコーティング 芯厚を段階的に変化させたデュアルコア設計と新開発のFXコーティングを採用。 より倒れに強く、溝加工時の切くずの排出性にも優れています。 ★ここがPOINT！★ ねじれ角48°/スクイ角8°で仕上げにもおススメです！ ツールドインターナショナル株式会社
不等分割タイプの超硬4枚刃スクエアエンドミルです。 新開発！耐摩耗性と潤滑性に優れたCr系の『FXコーティング』を採用。 ★鉄系～ステンレス、チタン系まで幅広い被削材に対応します。 荒加工から仕上げ、溝～側面までマルチに対応！ 不等分割刃によりビビリを抑制しながらも 40°ネジレの等リード仕様で、再研磨後もねじれ角は変わらないため 再研磨して使用される場合に使い勝手◎！ ツールドインターナショナル株式会社
効率的かつ経済的、さらに環境負荷も抑えられサステナブル！ ワークの反転不要、ワンチャックで表裏両面の面取りが可能なインサート式のチャンファーミルです。 これ１本でねじ切り加工までOK！ インサート式のため、ソリッドタイプに比べ 工具として使用する超硬の量を大幅に減らすことができるため環境負荷軽減にもつながります。 ◎環境負荷軽減 ◎効率的な加工 ◎工具寿命向上 １．最小径は、Φ5ｍｍ！ 特許取得済の独自のクランプ構造にて小径のインサート式チャンファーミルを実現。 ２．6枚刃仕様のインサート 他メーカーではこのサイズだとソリッドの3枚刃が多いところ、 TDチャンファーミルは6枚刃のインサート式という点で加工速度も上げられるうえ、 二次バリが発生しにくく工具交換や管理の手間も削減できるため、効率的な加工が可能。 ３．工具寿命UP 工具寿命の面でも従来のソリッドタイプに比べ8倍となったというユーザー事例も！ https://toolde.co.jp/news/example/post_id=3876 ツールドインターナショナル株式会社
「ERgo（エルゴ）」は、高能率・高精度加工を求める現場に最適！ インサート式工具とERコレットが一体となった最新のイノベーティブ工具です。 ■高密着・高剛性 ERテーパー形状のホルダーは、ERコレットを使用せず工具が取り付けられ、より高密着で剛性の高い切削加工を可能にします。 高い精度が求められる精密加工に最適。工具取付時の段取り時間短縮にもつながります。 ■ 高繰り返し精度のインサート＆スマートな工具管理 さらに刃先は高い繰り返し精度をクリアしたインサート交換式のため工具長を一定に保つことが可能。 バラつきのない安定した工具交換と快適な加工、工具管理を実現します。 再研磨にかかる管理の手間や都度の突き出し量調整の必要もなく、サイクルタイム短縮に貢献します。 その他詳細は、カタログをダウンロード または弊社までお問い合わせください。 TEL：03-3427-7937 info@toolde.co.jp https://www.toolde.co.jp
ヘリカル加工専用のインサート式ドリルです。 ヘリカル加工により、わずか４本でΦ13～Φ65までの穴あけをカバー。 工具集約に最適です。 【特長】 ・ヘリカルと言っても、下穴なしで直接任意の径をあけられます！ ・最大傾斜角：20°（ヘリカルのピッチが大きいため加工が速い） ・独自形状のインサートが切くずを分断し排出性良好 *********** 動画URLはこちら https://www.youtube.com/watch?v=kARZCGuFoI4 *********** NCヘリックスドリルとは？ https://toolde.co.jp/product/nine9/nc...
Nine9 インサート式スーパードリル 3Dタイプ【10mm～12.5mm】 工具管理の効率化、工具費削減はもちろん、SDGsへの取り組みから環境負荷低減などを見据え、 インサート式ドリルに変えていきたいとお考えのお客様、必見です★ Nine9 インサート式ドリルは最小加工径Φ10mm～ご用意しております！ ≫対応被削材：炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、ステンレス、HRC50までの焼き入れ鋼 ◎ ソリッドやヘッド交換式だと工具コストが気になる…インサート式でコスト低減したい ◎ 傾斜面や曲面など不安定な箇所への穴あけに ◎ インサートは4コーナー使用が可能で経済的 ◎ 外刃と内刃は同一インサートでOK ※こちらはΦ10～12.5ｍｍのPickupチラシとなります。Φ13以上については別途カタログ掲載。 また、Φ13以上の穴径を加工される場合にはNine9 NCヘリックスドリルもおススメです。 NCヘリックスドリルについては、下記の関連リンクよりご覧いただけます。
革新的なインサート式工具を数々開発し、世界に展開するイノベーティブ工具メーカーのNine9社。 工具集約、サイクルタイム、タクトタイムの短縮、工具費削減、工程改善など…現場の状況やそれぞれの課題に応じて 最適な工具をご提案いたします。 Nine9 モジュラーヘッド対応製品一覧 １）NCヘリックスドリル ・・・ヘリカル加工専用ドリル（Φ13～65まで） ２）ACEスポットドリル ・・・インサート式スポットドリル（2枚刃・内部給油式） ３）NCスポットドリル ・・・インサート式スポットドリル（サイズバリエーション豊富） ４）チャンファーミル ・・・インサート式面取り工具（1本で表/裏面取り可能） ５）パワーミル 各種詳細はカタログをご参照の上、弊社までお問合せくださいますようお願いします。
低価格deサイズ豊富な超硬シャンクエクステンションバー、ここにあります！！ 誰かの「欲しい」を叶える…TDIオリジナルブランドから 超硬エクステンションバーのご紹介です。 長さが必要な場合にこそ、『振れ防止対策』として、 やっぱり【超硬】シャンクのエクステンションバーを使いたい！ でも超硬素材だと、結構いい値段するんだよなぁ…もう少しリーズナブルだと助かるんだけど。 そんなお客様に朗報といえるのが…こちら TDI超硬シャンクエクステンションバー（モジュラータイプ）です。 【特長】 １）超硬素材なのに低価格 ２）サイズ展開豊富 Ｍ４サイズからご用意しております。※詳細はカタログ仕様・スペック欄を参照ください ３）テーパーシャンクやネック付（首下逃がし）のタイプも受注製作可
■仕上がりの美しさを実現する不等デザイン 刃先は不等分割・不等ネジレ設計。 高条件下で加工した際も切削時の振動を抑制しビビりの発生を防止。 ■手頃な価格で工具費削減 厳選された超硬素材かつ不等デザインという付加価値を持ちながら、 工具費削減を視野に入れた魅力的な価格設定で展開。 ■刃長のバリエーション展開も豊富 標準刃長のE143に加え、 3.0D/4.0D/5.0D刃長のバリエーションを展開。 ・E143（スタンダード刃長）→Φ3～20（11アイテム） ・E141-3.0HX（刃長：3.0D）→Φ3~20（9アイテム） ・E141-4.0HX（刃長：4.0D）→Φ3~20（9アイテム） ・E141-5.0HX（刃長：5.0D）→Φ3~20（9アイテム）
Φ13以上の⽳あけがわずか4本で対応でき⼯具集約につながる 超高速ヘリカル加工専用ドリル。 切削抵抗を抑え、 最⼤傾斜⾓20°を実現した独⾃形状。 切くずを細かく分断し、 排出性を⾼める。 ■Φ13～Φ65の穴あけを工具集約 Φ13～Φ65までの穴をわずか4本の工具であけることが可能 ■下穴をあけずに直接ヘリカル加工できる 下穴をあけてから繰り広げを行う必要がなく工具集約と工程削減を実現 ■最大傾斜角20°の切込み 切込みが大きくかけられるため、サイクルタイム短縮を実現 ■独自のインサート形状 食いつきが良いため、一般的な穴あけ加工だけでなく、 段付き穴、クロス穴、半円形状の穴、曲面や傾斜面など多様な形状の穴あけに効果的。 ■低抵抗 出力が小さい機械でもΦ16以上の穴あけが可能
■仕上がりの美しさを実現する不等デザイン 刃先は不等分割・不等ネジレ設計。 高条件下で加工した際も切削時の振動を抑制しビビりの発生を防止。 ■手頃な価格で工具費削減 厳選された超硬素材と最新のコーティング仕様 かつ不等デザインという付加価値を持ちながら、 工具費削減を視野に入れた魅力的な価格設定で展開。 ■刃長のバリエーション展開も豊富 標準刃長のE140HXに加え、 同デザインを踏襲したE141HXシリーズでは刃長のバリエーションを展開。 ・E140HX（スタンダード刃長）→Φ1～25（122アイテム） ※φ12までは0.1飛びで在庫 ・E141-1.5HX（刃長：1.5D）→Φ1~20（16アイテム） ・E141-2.0HX（刃長：2.0D）→Φ1~20（16アイテム） ・E141-3.0HX（刃長：3.0D）→Φ1~25（26アイテム） ・E141-4.0HX（刃長：4.0D）→Φ1~20（16アイテム） ・E141-5.0HX（刃長：5.0D）→Φ1~20（16アイテム） ツールドインターナショナル株式会社
モミツケ・面取り・溝入れ・刻印コレ1本で！ Nine9のNCスポットドリルは インサート交換式なので再研磨不要で工具管理も楽々♪ インサートは4コーナー使えてコスパ面も◎ さらに「モミツケ」だけでなく これ1本で面取り、溝入れ、刻印加工まで、できてしまうのです！ 一家に一台ならぬ…機械1台にコレ1本！
高度な研削技術、ハイレベルな検査、特別な刃先加工技術により長寿命を誇る英国DATHAN社。 高度な研磨技術、充実した検査体制により長寿命を実現致します。長年の研究による高いグラインド技術（独自の研磨方法）を持ち、製品の直線部とR部のつなぎ目が非常に滑らかな仕上がりであるのも大きな強みです。
フライホイールの曲面部分に刻印をする際にNine9（ナインナイン）刻印ツールを使用したところ、 これまでと比べ、格段に作業能率があがりました。 Nine9の刻印ツール及びバネ式のコレットを使用することで、機械での刻印加工を スムーズに行うことができ、今までの悩みを改善することができました。 これまでは1ワークあたりの刻印作業に5分かかっていたところが、5秒と大幅な時間削減に なっただけではなく、文字の太さや深さなどが一定のため検査にかかっていた作業も 大きく削減することができました。 チップの持ちもよく、効率UPも含めて、トータルでのコストダウンができました。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
「i-Center（アイセンター）」は、 インサート交換式のセンタードリルです。 特殊研磨された超硬インサートと高剛性のホルダーにより、 高速回転と高送りが可能です。 ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ ■高能率加工で生産性向上 インサート素材は超硬。 スクイ角はポジティブアングルのため切れ味が良好です。 高精度かつ長寿命で高条件で効率良く加工ができるため、 生産性向上に寄与します。 ★インサートの特殊形状製作も可能です。 ■サイクルタイム短縮＆スマートな工具管理 刃先が摩耗してきてもインサートを交換するだけでよいため、 バラつきがなく安定した工具交換と快適な加工や工具管理に つながります。 突出し量調整の再セッティングや再研磨の必要がなくなり、 サイクルタイムの短縮を実現することができます。 その他詳細は、カタログをダウンロード または弊社までお問い合わせください。 TEL：03-3427-7937 info@toolde.co.jp https://www.toolde.co.jp
Nine9のＮＣスポットドリルを使用したところ、折損しにくく快適加工が可能になりました。 研磨不要でコスト削減も実現しました。 穴あけ後やワークエッジ面取りＣ６を４パスで加工しています。 １コーナー辺り400ｍｍ加工してからインサートのコーナーを交換しています。 超硬タイプで同加工をすると、欠けたり折れたりするのでインサート式が重宝しています。 Nine9（ナインナイン）は、既に世界40か国以上での採用実績もあり、 世界初となるインサート式センタードリルやインサート式刻印カッターなどの製品をはじめ、 豊富なラインナップを取り揃えております。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
Nine9のＮＣスポットドリルで切削加工の悩みを解消しました。 今までは、エンドミルの追加工（研磨）や面取りカッターなどを使い加工を行っていましたが、 ナインナインのNCスポットドリルを使うことで研磨での納期や繰り返し精度といった 問題点を解消することができました。 Nine9（ナインナイン）は、既に世界40か国以上での採用実績もあり、 世界初となるインサート式センタードリルやインサート式刻印カッターなどの製品をはじめ、 豊富なラインナップを取り揃えております。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
新形状のスポットドリル★ 【世界初】145°モミツケと90°面取り加工が1工程で！ インサート交換式により「工具費＆手間」を削減！ 【使用のメリット】 ・先端が鈍角となっているため、チッピングしにくい！ ・2工程を1工程にでき、サイクルタイム短縮が可能 ・145°のモミツケ加工をしてからドリル加工に入る事でドリルの真直性UP ・溝入れ加工やその他面取り加工にも使用可能 ・刃具寿命の改善 ・切削条件の向上 【仕様】 ・インサート交換式スポットドリル ・材質：超硬（K20F）+TiALNコーティング ・下穴寸法：M4～M16までに対応 ・ホルダーシャンク径：Φ10/Φ16/Φ20 ※※詳しくは下記よりカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください※※
Nine9チャンファーミルはインサート式の面取りツールです。インサートを交換するだけでOKだから研磨は不要！ 様々な面取り加工が可能です。切削時間の短縮、工程の削減に！その能力をぜひ体感してみてください！
NC スポットドリルは特許申請商品です。 高能率化でコストダウン。CNC旋盤、CNC複合旋盤、マシニングセンター等 での使用可能です。
NC旋盤でのセンタドリル、リーマー、ドリル加工においてセンター 位置調整のために使用します。
世界に先駆けて登場した次世代工具“i-Center” 今、センタードリルの歴史を新しく塗り替えます。 ハイスや超硬のセンタードリルにおける長らくの問題が一気に解決！
NC2033：K20F 超硬インサート/TIAlNコートは、 炭素鋼 ・ 合金鋼 ・ 高合金鋼 ・ 鋳物 ・ アルミニウム ・ アルミ合金 ・ 銅 ・ 銅合金など様々な材種の加工に適しています。
ナインナインが開発した、世界初のチップ 交換式ｾﾝﾀｰﾄﾞﾘﾙ “i-Center”
超微粒子超硬の粒子グレードを細かくする事と最新のコーティングで高能率な高速加工を実現
インサート式刻印ツールは、独自のインサートブレーカー形状と最新のコーティングにより、これまでのリブボールエンドミルやペンシルカッターによる刻印加工での「すぐ折れる」「切り込み量が浅い（パスが多い）」「送り速度をあげられない」「加工時間が長い」といった問題点を、解決します！ 「長寿命」「2～10倍の切り込み量」「2～20倍の送り速度」を実現！高能率な高速加工でサイクルタイムの短縮と大幅なコストダウンの手助けをいたします。 最小加工幅0.25ｍｍのタイプも新登場し、精巧な加工にも対応可能です。 カタログに導入事例を掲載しておりますので、是非カタログダウンロードをご利用ください。 また、お試し用にスターターキットをご用意しております。お気軽にお申込みください。 【詳しくはカタログダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください】 ※加工事例集もダウンロードできます※
インサート式センタードリル「i-Center(R)」は、世界初のインサート式センタードリルです。 ツールセット時間と加工時間が短縮できる上、長寿命なので刃具費の削減もでき一石二鳥！ スクイ角をポジにする事で切れ味抜群となっています。 もちろん特殊形状も製作できます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
工事不要で使えるガス式の自動給油器。防爆エリア対応で廃棄も簡単
