ツールド インターナショナルの製品・サービス一覧

切粉を除去するために“高圧ポンプに変える“これまでのその常識が…今、ここで変わる！ 【こんな課題でお困りではありませんか？】 ■クーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残って困っている ■『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生している ■高圧ポンプを使用すると電力消費量が大きいため、何か対策はないだろうか？ ■CO2排出の問題に対し、何か良い対策はないか探している ★切削条件の向上 ★サイクルタイム短縮 ★機械稼働コスト削減 ★工具寿命の向上による工具費削減 『Aeroforce』はサイドクーラントポンプからのクーラント供給に「エアー」をプラスし、 その吐出力を増大させることができる画期的なハイブリッド・ハイパワークーラントシステムです。 エアロフォースを使用することで高圧ポンプを稼働させなくとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため 上記のような生産性向上に関する課題解決をサポートします。

面取り加工、モミツケ加工、カウンターシンク加工、これ１本でOK！ インサートは繰り返し精度が高く、長寿命！ １．インサート式のため、誰でも簡単に安定的な工具交換が可能。 ＞＞角度の違う加工があってもインサートを付け変えるだけでOK！簡単に工具交換ができます。 ２．再研磨要らずで研磨費削減と工具管理の効率化に貢献します。 ＞＞工具の廃棄量削減にも◎ ３．内部給油式＋独自の高剛性設計 ＞＞高精度・高能率加工を実現します！

『Aeroforce』は、独自の特殊な方法によって、 外がけクーラントポンプからのクーラント供給に“エアー"が加わることで、 非常に強力で理想的なクーラント供給を実現！ 高圧ポンプを使用せず、その吐出力を増大させる画期的なクーラントシステムです。 【特長】 ■切削条件の向上 ■サイクルタイム短縮 ■機械稼働コスト削減 ■工具寿命の向上による工具費削減 ■トータルコスト＆電力消費量削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

効率的かつ経済的、さらに環境負荷も抑えられサステナブル！ ワークの反転不要、ワンチャックで表裏両面の面取りが可能なインサート式のチャンファーミルです。 これ１本でねじ切り加工までOK！ インサート式のため、ソリッドタイプに比べ 工具として使用する超硬の量を大幅に減らすことができるため環境負荷軽減にもつながります。 ◎環境負荷軽減 ◎効率的な加工 ◎工具寿命向上 １．最小径は、Φ5ｍｍ！ 特許取得済の独自のクランプ構造にて小径のインサート式チャンファーミルを実現。 ２．6枚刃仕様のインサート 他メーカーではこのサイズだとソリッドの3枚刃が多いところ、 TDチャンファーミルは6枚刃のインサート式という点で加工速度も上げられるうえ、 二次バリが発生しにくく工具交換や管理の手間も削減できるため、効率的な加工が可能。 ３．工具寿命UP 工具寿命の面でも従来のソリッドタイプに比べ8倍となったというユーザー事例も！ https://toolde.co.jp/news/example/post_id=3876 ツールドインターナショナル株式会社

インサート式刻印ツールは、独自のインサートブレーカー形状と最新のコーティングにより、これまでのリブボールエンドミルやペンシルカッターによる刻印加工での「すぐ折れる」「切り込み量が浅い（パスが多い）」「送り速度をあげられない」「加工時間が長い」といった問題点を、解決します！ 「長寿命」「2～10倍の切り込み量」「2～20倍の送り速度」を実現！高能率な高速加工でサイクルタイムの短縮と大幅なコストダウンの手助けをいたします。 最小加工幅0.25ｍｍのタイプも新登場し、精巧な加工にも対応可能です。 カタログに導入事例を掲載しておりますので、是非カタログダウンロードをご利用ください。 また、お試し用にスターターキットをご用意しております。お気軽にお申込みください。 【詳しくはカタログダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください】 ※加工事例集もダウンロードできます※

5 枚刃　45°ねじれの面取りカッターです。 さらなる高速加工と綺麗な切削面、バリの抑制を実現します。 【面取り・穴面取りに！】 対応被削材：炭素鋼・合金鋼などの一般鋼からステンレス・チタン合金まで ■対応径 刃径Φ2　 (先端径：φ0.5mm) 刃径 Φ3　 (先端径：φ0.75mm) 刃径 Φ4　 (先端径：φ1mm) 刃径 Φ5　 (先端径：φ1.25mm) 刃径 Φ6　 (先端径：φ1.5mm) 刃径 Φ8　 (先端径：φ2mm) 刃径 Φ10　(先端径：φ2.5mm) 刃径 Φ12　(先端径：φ3mm) 刃径 Φ16　(先端径：φ4mm) 刃径 Φ20 （先端径：φ５ｍｍ） ツールドインターナショナル株式会社

倒れに強く切りくず処理も良好なハイブリッドラジアスエンドミル デュアルコア設計+潤滑性と耐摩耗性に優れた新開発FXコーティング 芯厚を段階的に変化させたデュアルコア設計と新開発のFXコーティングを採用。 より倒れに強く、溝加工時の切くずの排出性にも優れています。 ★ここがPOINT！★ ねじれ角48°/スクイ角8°で仕上げにもおススメです！ ツールドインターナショナル株式会社

倒れに強く切りくず処理も良好なハイブリッドエンドミル デュアルコア設計+潤滑性と耐摩耗性に優れた新開発FXコーティング 芯厚を段階的に変化させたデュアルコア設計と新開発のFXコーティングを採用。 より倒れに強く、溝加工時の切くずの排出性にも優れています。 ★ここがPOINT！★ ねじれ角48°/スクイ角8°で仕上げにもおススメです！ ツールドインターナショナル株式会社

不等分割タイプの超硬4枚刃スクエアエンドミルです。 新開発！耐摩耗性と潤滑性に優れたCr系の『FXコーティング』を採用。 ★鉄系～ステンレス、チタン系まで幅広い被削材に対応します。 荒加工から仕上げ、溝～側面までマルチに対応！ 不等分割刃によりビビリを抑制しながらも 40°ネジレの等リード仕様で、再研磨後もねじれ角は変わらないため 再研磨して使用される場合に使い勝手◎！ ツールドインターナショナル株式会社

ヘリカル加工専用のインサート式ドリルです。 ヘリカル加工により、わずか４本でΦ13～Φ65までの穴あけをカバー。 工具集約に最適です。 【特長】 ・ヘリカルと言っても、下穴なしで直接任意の径をあけられます！ ・最大傾斜角：20°（ヘリカルのピッチが大きいため加工が速い） ・独自形状のインサートが切くずを分断し排出性良好 *********** 動画URLはこちら https://www.youtube.com/watch?v=kARZCGuFoI4 *********** NCヘリックスドリルとは？ https://toolde.co.jp/product/nine9/nc...

Φ13以上の⽳あけがわずか4本で対応でき⼯具集約につながる 超高速ヘリカル加工専用ドリル。 切削抵抗を抑え、 最⼤傾斜⾓20°を実現した独⾃形状。 切くずを細かく分断し、 排出性を⾼める。 ■Φ13～Φ65の穴あけを工具集約 Φ13～Φ65までの穴をわずか4本の工具であけることが可能 ■下穴をあけずに直接ヘリカル加工できる 下穴をあけてから繰り広げを行う必要がなく工具集約と工程削減を実現 ■最大傾斜角20°の切込み 切込みが大きくかけられるため、サイクルタイム短縮を実現 ■独自のインサート形状 食いつきが良いため、一般的な穴あけ加工だけでなく、 段付き穴、クロス穴、半円形状の穴、曲面や傾斜面など多様な形状の穴あけに効果的。 ■低抵抗 出力が小さい機械でもΦ16以上の穴あけが可能

新形状のスポットドリル★ 【世界初】145°モミツケと90°面取り加工が1工程で！ インサート交換式により「工具費＆手間」を削減！ 【使用のメリット】 ・先端が鈍角となっているため、チッピングしにくい！ ・2工程を1工程にでき、サイクルタイム短縮が可能 ・145°のモミツケ加工をしてからドリル加工に入る事でドリルの真直性UP ・溝入れ加工やその他面取り加工にも使用可能 ・刃具寿命の改善 ・切削条件の向上 【仕様】 ・インサート交換式スポットドリル ・材質：超硬（K20F）+TiALNコーティング ・下穴寸法：M4～M16までに対応 ・ホルダーシャンク径：Φ10/Φ16/Φ20 ※※詳しくは下記よりカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください※※