大利根精機の製品・サービス一覧

＜開発から製品化までのプロセスで発生するお客様の課題を大利根精機が一緒に考え、解決します。＞ 大利根精機株式会社は、切削加工のスペシャリストとして 難しい形状や複雑なデザインを持つ材料を加工することに挑戦してきました。 【だから喜ばれる！大利根精機の強み6点】 ・1/1000mmの調整は職人の手で仕上げ、機械だけでは難しい領域を再現 ・逆算して考える加工プログラム技術により、追加生産も柔軟に対応可能 ・先端設備で精度の高い製品を安定してお届け ・DX推進による生産性向上で短納期を実現 ・高い要求に応える品質管理体制で0.02％以下の不良率を実現 ・開発アドバイスから2次処理までトータルサポート可能 今回は難削材、複雑形状、短納期案件などへの対応実績をお客様の声と合わせて一挙ご紹介！ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

自動車向け精密部品の試作品の加工事例についてご紹介いたします。 材質はSNCM439となっており、高精度なCNC加工によって加工跡も 最小限に抑えられています。製品サイズはφ35×5mm。 このほかにも鋼材では、SS400、S25C、S45C、SK3、SCM430など 幅広く加工対応しておりますので、お問い合わせください。 【事例概要】 ■業界：自動車向け ■加工方法及び加工工程：高精度なCNC加工 ■製品サイズ：φ35×5mm ■ロット数：10～500個 ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～　NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ　～

• エンジン系部品
• 加工受託

真鍮部品の切削加工に対応！NC旋盤によるワンチャック加工で、±0.01mm以内の同心度・美しい仕上げ面を実現しました。 【事例概要】 ■加工方法：NC旋盤・マシニングセンタ ■製品サイズ：Φ150 ×120mm ■材質：C3604（快削黄銅 工具摩耗が激しい、熱変形による寸法精度の狂い、バリ・表面粗さの管理が難しいといった課題に対し、 導電性と高精度を求められるC3604自社設計の専用治具＋NC旋盤による一体加工を実施。 工程分割を抑えることで同心度の安定確保を実現しました。 【お客様の声】 今回のようなフランジ＋多段内径の構成では、工程統合とワンチャック化により、精度・外観・加工効率をすべて対応できて助かった。 ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～　NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ　～

• レアメタル
• 加工受託

産業機械や鉄道車両などの駆動装置に用いられる、丸物部品 (円筒形状部品)の加工事例についてご紹介いたします。 SF440A、SC450を高精度な切削加工。サイズはφ300～500mm× 100mm～200mm。 丸物加工は、旋盤技術の差が出やすい領域です。旋盤加工の専門技術と、 試作量産に柔軟に対応できる体制を兼ね備えています。 【事例概要】 ■業界：産業機械や鉄道車両など ■加工方法及び加工工程：切削加工 ■製品サイズ：φ300～500mm×100mm～200mm ■ロット数：10～100個 ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～　NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ　～

• 駆動系部品
• 加工受託

電子部品や配管の接続部品、FA・装置の構成部材のOリング溝の 加工事例をご紹介いたします。 C3604真鍮をNC旋盤により高精度加工することで、外径・内径ともに ±数ミクロン単位の寸法精度を実現。製品サイズはΦ90×63mmです。 さらに、表面はバリなく滑らかに仕上げられており、美しい外観と機能性を 兼ね備えた製品です。 【事例概要】 ■業界：分析装置 ■加工方法及び加工工程：NC旋盤・マシニングセンタ ■製品サイズ：Φ90×63mm ■ロット数：1～100個 ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～　NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ　～

• その他電子部品
• 加工受託

鉄道車両向け駆動装置用ベアリングハウジングの加工事例をご紹介いたします。 SCM440(調質鋼)、SF440A(鍛造)、SC450A(鋳鋼)などをNC旋盤・ マシニングセンタによって高精度に加工し、鉄道業界の厳しい品質基準に 対応しています。 駆動装置の軸受部品は、鉄道車両の“安定した走行"を支える要となる 部品です。当社では、精密な切削加工技術と品質保証体制をもって、 信頼性の高い製品を提供しています。 【事例概要】 ■業界：鉄道車両 ■加工方法及び加工工程：外径・内径研磨仕上げ、斜め穴オイル溝加工 ■製品サイズ：φ300×60mm ■ロット数：8～16ケ ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～　NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ　～

• 駆動系部品
• 加工受託

ナノレベルの精度が要求される半導体製造装置向け高精度リング部品の 加工事例をご紹介いたします。 SUS304ステンレス材を使用し独自の加工技術により、回転体として 求められる高精度な真円度(0.010mm以内)と平面度を確保。 当社では、先端のNC旋盤、3軸・4軸マシニングセンタと熟練の オペレーター技術を組み合わせ、リピート加工でも精度ブレのない 安定した品質をご提供しています。 【事例概要】 ■業界：半導体製造装置 ■加工方法及び加工工程：NC旋盤・マシニングセンタ・円筒研削などを駆使 ■製品サイズ：φ220×50mm ■ロット数：1～10個 ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～　NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ　～

• その他半導体製造装置
• 加工受託

産業装置や電子機器に使用されるボックス部品の加工事例をご紹介いたします。 A5052アルミニウム合金を、マシニングセンタによりブロック材からの一体削り出し、 各面に開口部・タップ穴・逃げ加工を実施。 シーリング溝は溝深さ±0.01mmの公差管理に対応し、気密・防水試験に 基づいた溝断面形状(R形状・角形)の最適化、部品変形を抑えるための 中間応力除去処理(中間焼鈍や仮仕上げ)を実施しています。 【事例概要】 ■業界：産業装置や電子機器 ■加工方法及び加工工程：マシニングセンタによるブロック材からの一体削り出し ■製品サイズ：約300×200×60 ■ロット数：1個から ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～　NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ　～

• アルミニウム
• 加工受託

半導体製造装置向けのリング部品の加工事例をご紹介いたします。 S45C調質を複雑かつ立体的な形状を高精度に仕上げることで、装置内部の 機能性と耐久性を両立。製品サイズはΦ305×全体的な厚さ2mm。 多数の抜き加工・段差加工が施された設計により、配線や冷却系統との 干渉を避ける工夫も施されています。高い加工難度を誇る形状でも、 5軸マシニングセンタと精密治具によって高再現性・高品質を維持。 【事例概要】 ■業界：半導体製造装置 ■加工方法及び加工工程：高精度なCNC切削 ■製品サイズ：Φ305×全体的な厚さ2mm ■材質：S45C　調質 ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～　NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ　～

• その他半導体製造装置
• 加工受託

大利根精機株式会社で行った、極細ピラー付ケースの加工事例をご紹介いたします。 SUS304をNC旋盤、マシニングセンタにより加工。直径Φ32の円筒部から、 幅わずか2mm、長さ65mmに及ぶ極細ピラーを突き出す形状は、工具のたわみや 振動による破損リスクが高く、非常に高精度な加工技術が求められます。 当社では、切削条件の最適化や、剛性の高い治具設計により、こうした細長く 脆弱な形状の安定量産を実現しています。 【事例概要】 ■納期：1か月程度 ■加工方法及び加工工程：NC旋盤　マシニングセンタ ■製品サイズ：円筒部Φ32　ピラー部幅2mm　長さ65mm ■材質：SUS304 ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～　NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ　～

• ステンレス
• 加工受託

産業機械の回転部品、駆動装置の連結部などの用途向けロボット センサー固定アームの加工事例をご紹介いたします。 外周の円形フランジと、中心部の角形ピン構造を一体化した複合形状部品を、 当社では高精度に加工可能です。外周の円筒部は、CNC旋盤による高精度な 同心加工で真円度・同軸度を確保。 中心の角形ピン構造は、マシニングセンタでの高精度な輪郭加工により、 エッジの立ったシャープな仕上がりを実現。加えて、必要に応じて穴あけや タップ加工も複合的に対応可能です。 【事例概要】 ■用途：産業機械の回転部品、駆動装置の連結部など ■加工方法及び加工工程：旋盤とマシニングセンタを駆使した複合加工 ■特長：丸物×角物を融合 ■ロット数：10～50個/ロット ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～　NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ　～

• その他産業用ロボット
• 加工受託

発電・エネルギー機器向けの円筒シリンダー部品の加工事例をご紹介 いたします。 強度と被削性のバランスが取れたS45C中炭素鋼をNC旋盤による同心度の 高い外径加工し、サイズはφ200×400mm。 段付き内径の一発仕上げで工具交換を最小限に抑え、段差部のR加工まで 一括対応。温度変化を抑えた工場内での常温加工管理体制で製造しています。 【事例概要】 ■用途：発電・エネルギー機器向け ■加工方法及び加工工程：NC旋盤による同心度の高い外径加工 ■製品サイズ：φ200×400mm ■ロット数：5～30個 ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～　NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ　～

• シリンダー
• 加工受託

半導体製造装置の機構部品に使用されるステンレス製・高精度リング部品の 加工事例をご紹介いたします。 SUS316などのステンレス材をCNC旋盤＋マシニングセンタにより同時加工、 サイズはφ220×30mm。この加工は、見た目の美しさだけでなく、放熱性・ 滑り抵抗の調整・視覚的な機能分離といった実用面でも効果を発揮します。 スパイラル形状は、NC旋盤とマシニングセンタを複合的に駆使することで 実現しており、高精度な回転対称形状と、緻密な意匠加工の両立が可能です。 【事例概要】 ■業界：半導体製造装置 ■加工方法及び加工工程：CNC旋盤＋マシニングセンタによる同時加工 ■製品サイズ：φ220×30mm ■ロット数：1～10個 ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～　NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ　～

• その他半導体製造装置
• 加工受託

タービンに搭載されるインペラ(羽根車)の加工事例をご紹介いたします。 A7075超々ジュラルミンのマシニング加工で、サイズはφ460×50mmです。 タービン用インペラは、通常の3軸加工では対応が困難ですが、当社は同時 5軸制御＋CAMシミュレーションにより、複雑形状でも高精度かつ効率的な 加工を実現しています。 【事例概要】 ■業界：産業インフラ ■加工方法及び加工工程：A7075超々ジュラルミン製のマシニング加工 ■製品サイズ：φ460×50mm ■ロット数：1～100個 ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～　NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ　～

• 加工受託

当資料では、当社が行った試作・難加工に関する加工事例を 掲載しております。 円形状＋多機能形状という加工難易度の高い部品の加工事例や、 自動車・バイク・輸送機器業界向けに製作したNC旋盤と5軸MCの 加工事例などをまとめてご紹介。 事例集には事例概要、課題と解決課題、お客様の声を掲載しております。 ぜひご活用ください。 【加工事例集 掲載内容】 ■半導体製造装置　外装部品　箔肉円形状 ■自動車先行開発用途の球面R形状部品×特急対応 ■高精度真鍮フランジ部品　導電・耐腐食性に優れた精密切削 ※加工事例集はPDFダウンロードボタンよりご覧いただけます。

• 加工受託

産業機械や鉄道車両などの駆動装置には、*高精度かつ高強度の「丸物部品（円筒形状部品）」*が数多く使われています。 シャフト、ブッシュ、ギア部品、スリーブ、カップリングなど――これらはすべて、回転・伝達・支持といった重要な役割を担うパーツです。 弊社では、長年の加工実績により、これら「丸物部品」の切削加工を得意としています。 ■ 弊社の強み：高精度×試作・量産対応 〇高精度旋盤加工 NC旋盤・複合旋盤によるミクロン単位の寸法制御 直角度、同軸度、円筒度などの幾何公差にも対応 内外径の同時加工やキー溝加工も可能 焼入れ・熱処理後の仕上げ加工も対応可

• 加工受託

円形状＋多機能形状という加工難易度の高い部品の加工事例をご紹介！ 【事例概要】 ■加工方法：NC旋盤・マシニングセンタ ■製品サイズ：φ400×25mm ■材質：A5056 ワークの肉厚が5mm以下の箔肉円形状のため、 切削歪みによる変形量が読みにくく製作に苦労しましたが 段付き内径や多数の取付爪加工においても、 最適な治具設計とCAMによる工具経路制御により、 高い加工精度を維持し完成しました。 【お客様の声】 「これほどバリのない綺麗なアルミ仕上げは初めて見た。次のロットもぜひお願いしたい」 こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～　NC旋盤×5軸MC、丸モノ形状の複合加工は大利根精機へ　～

• 加工受託

電気自動車用モーター開発の試作案件として、アルミニウム製モーターブラケットの加工事例をご紹介いたします。 A6063アルミニウム合金の全切削加工で、サイズはφ350×200mmです。 単純な丸形状ではないため、NC旋盤とマシニングセンタを駆使しながら工程組みを行い、 最終的には治具を使用し、裏側にあるM30×1.5細目のネジ加工をNC旋盤で行いました。 【事例概要】 ■業界：EV自動車試作 ■加工方法及び加工工程：A6063アルミニウム合金の全切削加工 ■製品サイズ：φ350×200mm ■ロット数：3個/ロット ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～　NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ　～

• 加工受託

半導体製造装置や真空成膜装置に組み込まれる「アルミニウム製丸チャンバー」の加工事例をご紹介いたします。 加工方法は、A7075アルミニウム合金の全切削加工による削り出しで、製品サイズはφ450×300mm。 NC旋盤による箔肉円形状の高精度な仕上げ加工技術と、 水冷ヒートシンクを催した外側溝部を5軸マシニングセンタによる同時5軸加工により、 なだらかにつなぐことで高精度な表面粗さをキープしました。 【事例概要】 ■業界：半導体製造・真空装置 ■加工方法及び加工工程 ・A7075アルミニウム合金の全切削加工による削り出し ■製品サイズ：φ450×300mm ■ロット数：6個/ロット ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～　NC旋盤×同時5軸加工は大利根精機へ　～

• 加工受託

〈丸モノ形状の複合加工・薄肉円形状・深溝形状・精密加工部品の制作は大利根精機へ〉 大利根精機株式会社は、NC旋盤を中心にマシニングセンタとの併用による 多工程を要する複合加工製品の製造を得意としています。 ◇特徴 ・一ヶ【試作】から中ロット【量産】まで対応 ・丸物形状Φ500mmサイズのNC旋盤＋マシニング加工 ・同時5軸制御による複雑形状加工 ・難削材、難加工へのチャレンジ精神 ・高精度、高品質へのこだわり1/1,000分台への挑戦 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 旋盤

〈丸モノ形状の複合加工・薄肉円形状・深溝形状・精密加工部品の制作は大利根精機へ〉 大利根精機株式会社は、NC旋盤を中心にマシニングセンタとの併用による 多工程を要する複合加工製品の製造を得意としています。 ◇特徴 ・一ヶ【試作】から中ロット【量産】まで対応 ・丸物形状Φ500mmサイズのNC旋盤＋マシニング加工 ・同時5軸制御による複雑形状加工 ・難削材、難加工へのチャレンジ精神 ・高精度、高品質へのこだわり1/1,000分台への挑戦 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 旋盤

＜事例情報＞ 3週間以内に、自動車先行開発用途の球面R形状部品が必要とのことで 通常納期4週間～掛かると思われる形状加工品を、結果2週間で製作。 球面R形状部のアンダーカット（上部から見て裏側＝陰になる部分）があることから、 市販の工具では入り込めずに加工が出来なかったが、 該当部分を加工する複雑な工具を自社で立案・内製し、短納期を実現。 ※仮に工具があったとしても、干渉チェックはじめとしたプログラムが複雑になり、 刃物のニゲ道や、切削切子の排出等を考慮した高度な切削技術が必要。 【事例概要】 ■加工方法：NC旋盤・5軸マシニングセンタ ■製品サイズ：φ150×100 ■材質：A7075 ＜お客様の声＞ 他社では加工できないと断られていたが、納期・品質・技術対応面で大変助かった ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～　NC旋盤×5軸MC、丸モノ形状の複合加工は大利根精機へ　～

• 加工受託

【産業用モーターフレームの試作削り出し案件対応】の製作事例をご紹介いたします。 【概要】 ■加工方法及び加工工程：中型NC旋盤・中型5軸マシニングセンタ ■製品サイズ：450×450×150 ■材質：S50C ＜事例情報＞ 中型5軸マシニングセンタとNC旋盤を併用して形状加工・幾何公差要求0.010mmオーダーの高精度加工に対応。 S50C板材からガス溶断を行い、おおよその製品形状に板をくりぬいた状態から加工。 製作工程を決める際に3D_CADを使用し、いかに最短で仕上がるかをシミュレーションし、工程削減。 10⇒６工程へ減らすことで原価低減に成功。 ～　NC旋盤×5軸MC、丸モノ形状の複合加工は大利根精機へ　～ 　　 まずはご相談から、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

【ケース部品の特急量産加工対応】の製作事例をご紹介いたします。 【事例概要】 ■加工方法及び加工工程：NC旋盤・4軸マシニングセンタ ■製品サイズ：φ400×400 ■材質：SUS304 ＜事例情報＞ 外観要求の高いケーシングの加工。 傷をつけない様、細心の注意を払って取扱い、製作することが大事です。 傷防止対策として、専用治具を製作し対応しました。 ＜お客様の声＞ 綺麗な引き目・仕上がりを高評価していただきました。 ～　NC旋盤×5軸MC、丸モノ形状の複合加工は大利根精機へ　～ 　　 まずはご相談から、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

切削加工ではワークを加工することにより、ひずみが発生いたします。このひずみを最小限に抑える目的で、NC旋盤とマシニングセンタを併用し製造・工数管理をすることで要求される高精度な製品づくりが可能になります。

• 加工受託

当社では、高精度な部品製作を実現するために、工場内空調設備の充実をはじめ、各種測定機を保有しております。また、恒温室に設置されたCNC３次元測定機の導入により、より確かな寸法・幾何公差測定が可能です。

• 加工受託

市販の治工具では加工できないような形状に対して、自社で工具および治具を立案・設計・製作することにより付加価値の高い加工を実現しております。

• 加工受託

大利根精機では1/1000mmの調整は職人の手で仕上げます。 手で直に触れ、その感覚から調整をしていき、仕上げていくのです。 機械加工だけに頼るモノづくりではなく、そこに人の手が加わり、 モノづくりができる点が当社の強みです。 【特長】 ■1/1000mmの調整は職人の手で仕上げ ■手で直に触れ、その感覚から調整をしていき、仕上げ ■機械加工だけに頼るモノづくりではなく、そこに人の手が加わり、 　モノづくりができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

「どのような材料から製作をするのか」「加工時に負荷がかかる部位はどこか」 「どのような手順で進んでいき加工が進んでいくか」、当社は長年の経験から、 製品に配慮した、リスクを回避するための知識とノウハウを持っています。 単純に効率化を求めて製作を行うのではなく、いかに喜んでいただける 製品を製作するのか。 そのために、私たちには加工をスマートに進める技術力があります。 【特長】 ■最終形状から逆算して考える加工プログラム技術 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社では、アルミニウムやステンレス、鉄などのよく用いられる 金属材だけでなく、チタンやインコネル、航空宇宙部品の特殊合金まで 対応は可能です。 チタンやインコネル、航空宇宙部品への特殊合金の形状製作も可能。 過去にはC1020、Ti-6AI-4V、SUS630-H900などを加工した実績がございます。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【過去に加工した材料】 ■C1020 ■Ti-6AI-4V ■SUS630-H900 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

大利根精機では「鉄道部品」を取り扱っております。 保有するNC旋盤、マシニングセンタを駆使し、丸モノ形状の他、さまざまな 形状の部品をいろいろな用途(要求)に応じて製作。 当社は丸モノ、複雑形状部品の加工を得意としています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■NC旋盤 ■マシニングセンタ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他の自動車部品

大利根精機では「社会インフラ・産業装置部品」を取り扱っております。 保有するNC旋盤、マシニングセンタを駆使し、丸モノ形状の他、さまざまな 形状の部品をいろいろな用途(要求)に応じて製作。 当社は丸モノ、複雑形状部品の加工を得意としています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■NC旋盤 ■マシニングセンタ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他光学部品

大利根精機では「分析装置部品」を取り扱っております。 保有するNC旋盤、マシニングセンタを駆使し、丸モノ形状の他、 さまざまな形状の部品をいろいろな用途(要求)に応じて製作。 当社は丸モノ、複雑形状部品の加工を得意としています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■NC旋盤 ■マシニングセンタ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他電子部品

大利根精機では「航空機部品」を取り扱っております。 保有するNC旋盤、マシニングセンタを駆使し、丸モノ形状の他、 さまざまな形状の部品をいろいろな用途(要求)に応じて製作。 当社では丸モノ形状を中心に多様な製品加工に対応いたします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■NC旋盤 ■マシニングセンタ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他の自動車部品

大利根精機では「研究開発部品」を取り扱っております。 保有するNC旋盤、マシニングセンタを駆使し、丸モノ形状の他、 さまざまな形状の部品をいろいろな用途(要求)に応じて製作。 当社は丸モノ、複雑形状部品の加工を得意としています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■NC旋盤 ■マシニングセンタ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他光学部品

当社の主力製品である鉄道車両部品について国内のJR、私鉄・民鉄向け、 海外ではアメリカ・中国・アジア諸国に至るまで通勤列車が止まる日は ないように、当社での機械加工も止まることなく続いております。 大利根精機株式会社は精密な丸モノ形状の製作を得意としております。 深い溝のある形状、複合的な加工を必要とするようなマルモノ形状で 精密な製品を必要としておりましたら、当社へご相談ください。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• その他の自動車部品

EVの鍵を握る、モーター及びインバーターの開発。 電気的特性に優れたモーターの開発なくして量産なしと思われますが、 そのものづくりを支えるのが当社の高品質な部品製作。 回転物は回せば回すほど遠心力による振れが発生し制御不能になりますので、 部品段階での真円度・同軸度・同芯度が重要になってきます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• その他モータ

当社にて製作している部品にメカニカルシールというものがあります。 19世紀の終わり頃に登場したメカニカルシール。 ポンプや撹拌機などの回転機器で、圧力容器(ケーシング)を貫通する 回転軸からの漏れ出しを、機械的にシールするしくみです。 軍事技術として研究・開発が進みましたが、化学工業を始めとした 各種産業の高度化に促され、近年急速な進化を遂げています。 画像が載せられないのが残念ですが、機械的な特性であるメカニカルに オイル・水漏れを防ぐという性質上、部品の平面度・平行度・直角度などの 幾何公差が非常にシビアです。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• シール・密封

精密な加工精度をお求めの丸モノ形状の製造なら大利根精機株式会社へ ご相談ください。 当社は創業より一貫して、品質にこだわり厳しい精度要求にも チャレンジすることで加工技術を高めて参りました。 現在ではさまざまな業界のお客様より、多種多様な丸モノ形状、 精密形状の切削加工をお手伝いしております。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社は、NC旋盤を中心にマシニングセンタとの併用による多工程を要する 複合加工製品の製造を得意としています。 薄肉円形状や深溝形状をもつ製品、ステンレスやチタン、銅やインコネルなどの 難削材の加工製品等ございましたらお問い合わせください。 旋盤加工屋として創業以来、品質にこだわり続けてきた技術の歩みで、 ミクロンオーダー（1/1000mm）へのご要望にも積極的にチャレンジいたします。 【特長】 ■1個（試作）から中ロット（量産）まで対応 ■丸物形状Φ500mmサイズのNC旋盤＋マシニング加工 ■同時5軸制御による複雑形状加工 ■難削材・難加工へのチャレンジ精神 ■高精度・高品質へのこだわり　1/1,000分台への挑戦 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 旋盤

弊社対応の最大サイズφ500ミリまでの丸物形状加工の事例 旋盤　旋削曲面加工　 5軸マシニングセンタ　風穴加工 弊社内にて2D図面から3Dモデリングを行い、加工 ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～　NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ　～

• 減速機

当社は、NC旋盤を中心にマシニングセンタとの併用による多工程を要する 複合加工製品の製造を得意としています。 薄肉円形状や深溝形状をもつ製品、ステンレスやチタン、銅やインコネルなどの 難削材の加工製品等ございましたらお問い合わせください。 旋盤加工屋として創業以来、品質にこだわり続けてきた技術の歩みで、 ミクロンオーダー（1/1000mm）へのご要望にも積極的にチャレンジいたします。 【特長】 ■1個（試作）から中ロット（量産）まで対応 ■丸物形状Φ500mmサイズのNC旋盤＋マシニング加工 ■同時5軸制御による複雑形状加工 ■難削材・難加工へのチャレンジ精神 ■高精度・高品質へのこだわり　1/1,000分台への挑戦 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託