コニシセイコーでは、精密部品・電子部品の外観目視検査・顕微鏡検査をはじめ、生産補助治具の設計・制作などを行っております。ISO9001・ISO13485認証取得。品質保証部による品質管理体制がございます。 "協力会社が必要だなぁ・・・"ぜひ当社にお任せください。 当社では、働き方改革による業務の移行や、社内・社外でのダブルチェックで効果確認が可能です。 【下記のようなお悩み御座いませんか？】 ■製造現場を拡大したい ■製造現場を分散したい（リスク回避） ■BCP計画により拠点を変更したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

私たちコニシセイコーは、電子部品・精密部品の製造におきまして、 製品品質を維持、保証するための外観検査を各部品メーカー様より 請け負わせて頂いております。 そしてそれらの部品を組み立て、完成品としてエンドユーザー様への 納品もさせて頂いております。 また、お取引様の製造工程をまるごと請け負わせて頂き、お取引先様の 製造工程の一部となって、お取引先様のビジョンをリアルな形で達成。 製造工程の日本への回帰、リスク回避のための製造拠点の分散、 既存事業の拡大等をお考えの方はぜひ当社にお声掛けください。 【事業内容】 ■＜検査＞電子部品・精密部品 ■＜組立＞精密機器・医用機器 ■製造工程まるごと請負 ■研究・開発部門（新しい製品の開発・OEM製造） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

"キャパシティを増やしたいが、工場スペースの確保など課題が沢山ある…" このようなお悩みはございませんか？当社では、ローコストオペレーションの実現をお手伝いしております。 製造工程の一部を一括してアウトソースすれば、空いたスペースで新たな製品の製造、新しい事業展開も可能。既存事業拡大、リスク回避のための製造拠点の分散、その他、日本への回帰等をお考えの企業様、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■人員の正社員比率を減らすことが出来る ■遠隔操作で当社へ指示するだけ ■必要に応じて貴社設備を移設 ■作業認定も取得 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、長年培ってきた経験と高い技術力を活かした 『検査受託サービス』を手掛けています。 精密分析機器や精密測定機器、通信機器、精密スプリング、 蓄電池、探傷機器、医療機器、アミューズメント機器のほか、 各種部品、各種フィルムなどにも柔軟に対応可能。 「検査スペース・検査員を確保できない」「クリーンルーム環境が必要」 「手順書がなく検査に時間がかかる」など様々なお悩みを解決します。 【お取引のイメージ】 海外・国内工場様→御社へ製品入荷→未検査品を当社に送付 →検査完了後、御社へご返却（修正、手直しもOK） ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

当社は電子部品・通信機器・医療機器等の製造・組立・検査で豊富な経験を有し、 高い技術力と徹底した品質保証体制により生産にまつわる様々な課題の解決に貢献します。 装置を扱った部品の加工や検査、顕微鏡や目視による外観・機能検査、また手作業による完成品組立、そして梱包・出荷まで、製造工程をまるっと請け負うことが可能です。 新規事業の拡大をお考えの企業様は、既存の製造工程を当社にまるっと移設して頂くことで、新規事業の立ち上げに集中して頂くことができます！ 当社では引き続き既存事業の生産を貴社様の製造工程の一部として責任をもって請け負わせていただきます。 【こんなお悩みを抱えていませんか？】 ■「注文残が半年以上溜まっている」 ■「新規の装置を購入したいが場所がない」 ■「新規案件にリソースを集中したいが既存業務で手が回らない」 ■「新人教育にかかる多くの時間を削減したいが新人がなかなか育たない」 ■「現場の管理業務に費やす時間を削減したいがまるっと委託できる業者がない。」 お悩みを抱えている方は、ぜひご相談ください。 ※過去の実績なども掲載！PDF資料をご覧ください。

当社では、長年培ってきた経験と高い技術力を活かした 『検査受託サービス』を手掛けています。 ▼下記のような測定に関するお悩みや不安ありませんか？ ・納品先様より品質クレームが発生 ・検査スペース・検査員を確保できない ・クリーンルーム環境が必要 ・手順書がなく検査に時間がかかる　 ・製造工程を日本への回帰させたい ・リスク回避のため製造拠点を分散させたい　など →解決します！ ▼検査対応可能品 液晶パネル／通信機器成形品／蓄電池／医療機器／ アミューズメント機器／各種フィルム　など ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

「納品した部品に不具合品が混入していた為、選別が必要になった」 「クリーンルーム内で検査をする必要が有る」などの困り事はございませんか。 当社は、多彩な検査経験と実績で御社の品質をサポートいたします。 半導体パッケージをはじめ、ソーターパネルやガラス製品、樹脂成型品、 ゴム製品などに対応。検査の事は当社へお任せください。 【この困り事はございませんか？】 ■納品した部品に不具合品が混入していた為、選別が必要になった ■海外から輸入した部品の品質が不安定なので納品前に検査を実施したい ■製造した部品の品質が不安定、3つのランクへ分ける作業が発生した ■商社である為、自社で検査をする機能、キャパシティがない ■クリーンルーム内で検査をする必要が有る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

液晶モジュールの点灯検査及び機能検査を行った課題解決事例をご紹介します。 お取引先様より、海外で製造した液晶モジュールが納品先様にて不具合が発見された為 点灯治具・パソコンを用いた検査をお願いしたいとのご要望を頂きました。 早期に対応するべく、他部署との連携・必要に応じた残業対応を実施。製品ロット管理から、日々の 検査実績報告を行いました。急ぎ必要となる数量分は当社手配によるチャーター便にてご指定先へ直送いたしました。 その結果、製品を海外へ送る手続きと費用が不要となり、そして何よりも遅延する事なく生産ライン納期に間に合った事が 一番大きく、とても感謝して頂きました。また、納品先様の方でも大きな問題にならず 問題解決できたと喜んで頂いたとお聞きしました。 【ご提案事例（一部）】 ＜課題＞ ■急に発覚した（発生した）不具合だった為、再納品まで時間の余裕が無い ■海外への輸送手続きの問題 ＜ご提案内容＞ ■検査完了した物を箱単位で出来た物からチャーター便で納品先様へ出荷 ＜結果＞ ■生産ライン投入に間に合い難を逃れた ※詳しくはPDF資料をご覧ください。

当社は電子部品・精密部品・医療機器等の製造・組立・検査で豊富な経験を有し、 高い技術力と徹底した品質保証体制により生産にまつわる様々な課題の解決に貢献します。 組立や外観・機能検査、梱包・出荷まで製造工程をまるっと請け負い可能。 【こんなお悩みを抱えていませんか？】 ■「協力会社・外注を探している」 ■「生産能力を拡大したい」 ■「リスク回避のために生産現場を分散したい」 ■「新規案件にリソースを集中したい」 ■「新人教育にかかる多くの時間を削減したい」 ■「現場の管理業務に費やす時間を削減したい」など お悩みを抱えている方は、ぜひご相談ください。 【コニシを使うメリット】 ■クリーンルームクラス10,000　495m2 ■製品完成後の出荷検査で豊富な実績 ■生産進捗を管理・報告し品質データを作成。前工程へフィードバック ■人材育成・設備投資のコストが不要で、外注管理の負担も軽減 ■社内の内製化よりもコスト削減を実現 ※当資料には、過去の実績などもおまとめしております。 詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

当社は、電子部品・精密部品・医療機器部品等の組立・検査などを 行っている企業です。 良品率・生産効率等の進捗状況をデータで管理・報告。 治具製作も行います。良質なコミュニケーションによる異常発見、 改善のご提案も可能です。 また、ISO9001・ISO13485に基づく徹底した品質保証体制となっております。 外注管理にかかるご負担を大きく軽減いたしますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容(一部)】 ■有機パッケージ検査・加工(自動機による) ■液晶ディスプレイ関連組立・検査 ■電子機器・通信機器及び付随する部品の検査・組立 ■精密機器組立・機能検査 ■医用機器関連組立・検査 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。