「スケールがこびりつき、冷却配管内が細くなり冷却効率が悪い」 「定期的に洗浄が必要で手間」などのお悩みがありました。 そこで、配管内に固着した炭酸カルシウムを「コントロールMF-2」で除去。 その後、スケール防止剤「コントロールPSV」を使用することでスケールの 発生を抑制しました。 その結果、配管を外さずスケールを除去でき、スケール防止剤を 使用したことでその後の洗浄頻度が大幅に減少しました。 【事例概要】 ■お悩み ・スケールがこびりつき、冷却配管内が細くなり冷却効率が悪い ・定期的に洗浄が必要で手間 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ストレーナーがすぐに目詰まりしてしまい、困っていました。 そこで、ストレーナーに固着した汚れを『コントロールTB』で漬け置き 洗浄した結果、ストレーナーの目詰まりが解消。 有機酸と比較して強力な除去効果があります。 さらに従来と比較して、大幅な洗浄時間・労力の削減に成功しました。 【事例概要】 ■お悩み ・ストレーナーがすぐに目詰まりしてしまい、困っていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

水溶性潤滑剤で金属加工を行う際に金属石鹸を主体とする老廃物が発生し、 機械や配管に汚れを落として蓄積。汚れは製品品質の低下、加工器具、 潤滑液の寿命低下の原因になります。 『コントロールQA-2』を潤滑液タンクに添加し、24時間循環させることで、 配管やタンクに蓄積した老廃物を除去。洗浄液は廃液処理するだけなので 煩雑な作業の必要はありません。 結果、水や苛性洗浄と比較して、配管の汚れ除去率が大幅にアップしました。 【事例概要】 ■お悩み ・水溶性潤滑剤で金属加工を行う際に金属石鹸を主体とする老廃物が発生し、 　機械や配管に汚れを落として蓄積 ・汚れは製品品質の低下、加工器具、潤滑液の寿命低下の原因になる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

壁面にスライム状粘着物が発生し、更に藻により緑色に染色してしまった お悩みがありました。 そこで『ハイクリーンAC』を1週間毎に、保有水量に対し500ppm添加。 苛性ソーダと比較し20倍以上の効果があり、水中のpHが9程度に低下した上、 取り扱い時の安全性が改善されました。 【事例概要】 ■お悩み ・壁面にスライム状粘着物が発生 ・藻により緑色に染色 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「白水サイロで発泡が多く、消泡剤を添加してもある程度しか消えない」 「サイロから泡が溢れるのを防ぐため消泡剤は常に多めに添加している」 などのお悩みがありました。 そこで、白水を用いたラボ評価にて効果を比較して、タイプの異なる 消泡剤を提案。 現場評価にて、添加量は1/3（対現行）で効果が良好であり、 価格は1.8倍（対現行）でトータル40％のコスト削減ができました。 【事例概要】 ■お悩み ・白水サイロで発泡が多く、消泡剤を添加してもある程度しか消えない ・サイロから泡が溢れるのを防ぐため消泡剤は常に多めに添加している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

夏季になり、DIP製造工程の水温が上昇したことで、一般的な脱墨剤が 有効に作用する温度域以上となり、白色度・インキ除去率が低下する お悩みがありました。 そこで高曇点の『DIA-Z-300』をパルパーに添加。 白色度が1ptアップし、残インキが減少するなど、生産性を低下させずに 白色度をアップできました。 【事例概要】 ■お悩み ・夏季になり、DIP製造工程の水温が上昇したことで、一般的な脱墨剤が 　有効に作用する温度域以上となり、白色度・インキ除去率が低下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「塗工液での発泡によりストリークが発生し、紙の品質が低下」 「発泡対策のための消泡剤の過剰添加によりオイルスポットが発生」 などのお悩みがありました。 そこで、消泡試験とはじき試験の組み合わせにより適切な消泡剤の選定を実施。 油玉（オイルスポット）の減少をはじめ、ストリークの解消やはじきの改善、 紙の品質向上、コストダウンといった改善結果が得られました。 【事例概要】 ■お悩み ・塗工液での発泡によりストリークが発生し、紙の品質が低下 ・発泡対策のための消泡剤の過剰添加によりオイルスポットが発生 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

排水での発泡はSS分の流出分だけでなく、景観を損ね環境面、美化面の 印象が悪いお悩みがありました。 そこで豊富なラインアップと実績より選択いただき、 カスタマイズによる発泡状況に応じた個別対応を実施。 その結果、SS分の流出を大幅改善でき、消泡剤使用量やコストの削減も 実現しました。 【事例概要】 ■お悩み ・排水での発泡はSS分の流出分だけでなく、景観を損ね環境面、 　美化面の印象が悪い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「排水処理工程（凝沈槽）で凝集剤がフロックを形成しづらい」 「中途半端なフロック形成と泡により、SS分の浮上が発生し、河川への 流出が頻繁に発生」などのお悩みがありました。 解決策として『ビスマーFS-12』の添加によりSS分の浮上抑制効果を確認。 エマルションタイプのため、COD負荷が少ないです。 結果、SS分の流出を大幅改善し、放流口の消泡剤使用量を15％削減しました。 【事例概要】 ■お悩み ・排水処理工程（凝沈槽）で凝集剤がフロックを形成しづらい ・中途半端なフロック形成と泡により、SS分の浮上が発生し、 　河川への流出が頻繁に発生 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「サイズデンプン液がストレージタンク内で腐敗、異臭が発生」 「年間に数回（特に夏季）菌数が1,000cfu/ml以上に増殖」 などのお悩みがありました。 デンプン液が中性のため腐敗しやすく、従来の防腐剤よりも即効性が 必要なので、『スタテクト231』を36回/日の高頻度で衝撃添加。 年間を通して100cfu/ml未満を維持する改善結果が得られました。 【事例概要】 ■お悩み ・サイズデンプン液がストレージタンク内で腐敗、異臭が発生 ・年間に数回（特に夏季）菌数が1,000cfu/ml以上に増殖 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ワイヤーはフェルトに比べ汚れやすく、付着した汚れを除去するのが 困難です。また、摩耗により劣化し、交換する必要がありました。 そこでワイヤー洗浄剤『W-EX』をワイヤー耳部に使用して洗浄。 親水基を導入したポリエステルの保護被膜形成により、ワイヤーの摩耗を 低減して寿命を延ばすことができました。さらに親水性被膜を形成している ことで、汚れが付着しにくくなりました。 【事例概要】 ■お悩み ・ワイヤーはフェルトに比べ汚れやすく、付着した汚れを除去するのが困難 ・摩耗により劣化し、交換する必要がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

フェルトサクションボックスに炭酸カルシウムと思われる異物が大量に 付着し困っていました。 そこで、無機系汚れに対して優れた洗浄性、キレート効果を発揮する 『ニュートロンAPL-78』で連続洗浄。 結果、サクションボックスに付着するスケールの成長が鈍化し、 フェルト分析した結果、大幅な汚れの減少が確認できました。 【事例概要】 ■お悩み ・フェルトサクションボックスに炭酸カルシウムと思われる異物が大量に 　付着し困っていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

古紙品質の悪化により、ピッチ欠点が増加しており、損紙の増加、 品質クレームなどで困っていました。 粘着性のある部分に白色顔料を転写させてピッチ量をカウントしています。 『ハイタッチMP』の使用により、ピッチの凝集肥大化を抑制し、 ピッチトラブルを改善することができました。 【事例概要】 ■お悩み ・古紙品質の悪化により、ピッチ欠点が増加しており、損紙の増加、 　品質クレームなどで困っていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

デンプンにより、振動スクリーンが目詰まりしてしまい困っており、 温水などで洗浄していましたが、汚れを落とすのに労力がかかっていました。 そこで、振動スクリーンに固着した汚れを酵素系澱粉洗浄剤 『コントロールEZ-2』で洗浄。 振動スクリーンに付着したデンプン汚れに対して強力に浸透し、堆積物を 分解除去することができました。 【事例概要】 ■お悩み ・デンプンにより、振動スクリーンが目詰まりしてしまい困っていた ・温水などで洗浄していたが、汚れを落とすのに労力がかかっていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

エキストラクタ内フィルターがスライムによる目詰まりを起こし、 SD間で数回の洗浄が必要でした。 そこで『ハイクリーンAC』を保有水量に対し25ppm連続添加。 ディスクフィルタやエキストラクタの搾水性が劇的に改善し、 生産性向上によりコストダウンが実現しました。 【事例概要】 ■お悩み ・エキストラクタ内フィルターがスライムによる目詰まりを起こし、 　SD間で数回の洗浄が必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「スーパーカレンダー汚れが多く、生産性が悪い」「従来の離型剤では、 特にグラビア塗工時に汚れが多い」などのお悩みがありました。 そこで従来品から『DEF-795TF』へ切り替え。 スーパーカレンダー汚れの減少や、塗工事のストリークも減少し、 生産性の向上に貢献できました。 【事例概要】 ■お悩み ・スーパーカレンダー汚れが多く、生産性が悪い ・従来の離型剤では、特にグラビア塗工時に汚れが多い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

現在使用している脱墨剤のみではFTの発泡性不足のため効率的な フロス排出ができず、生産性が悪いことでお悩みでした。 そこでFT前に『DIA-Z-313』を200ppm添加する事で、FTの泡高さを増加。 これにより除去されるフロス量が増え、白色度がUPし残インキが減少する 改善結果が得られました。 【事例概要】 ■お悩み ・現在使用している脱墨剤のみではFTの発泡性不足のため効率的な 　フロス排出ができず、生産性が悪い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製紙工場における紙を搬送するベルトにマシン油が多量に付着し、 品質トラブルの原因となっていました。 そこで、工程洗浄剤『ニュートロンIAS』を使用。 欠陥の原因となっていた油汚れの90％以上の除去に成功しました。 その結果、品質トラブルは従来の1/5に減少し、作業に関わる危険性が 解消されました。 【事例概要】 ■お悩み ・製紙工程の紙搬送ベルトに油汚れが付着し、これが紙製品に移転するため、 　作業員が定期的に手作業で洗浄していたが、作業環境が悪く危険を伴う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プレスオープンドローでの断紙が多く、生産性が上がらず困っており、 ロールドクターシャワーの薬品を増添しても変化がない状況でした。 そこで他社薬品に代わり、『ハイタッチSPH-3』を抄き幅1mあたり 2cc/分添加。 薬品コストは従来と比べ4割減り、プレスドローは0.2ポイント改善しました。 【事例概要】 ■お悩み ・プレスオープンドローでの断紙が多く、生産性が上がらず困っていた ・ロールドクターシャワーの薬品を増添しても変化がない状況 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

シーラントやパッキンで使用しているシリコーン樹脂が治具に固着して なかなか剥がれず、最悪の場合、部材ごと交換していました。 そこで『シリコンクリーナーX-50』に適量シリコーン樹脂を浸漬。 30分後には半溶解し、拭き取りだけで簡単に除去が可能になりました。 その結果、洗浄時間が大幅に短縮した他、部材交換が不要になり、 省力化およびメンテナンス費用の大幅なコストダウンを達成しました。 【事例概要】 ■お悩み ・シーラントやパッキンで使用しているシリコーン樹脂が治具に固着して 　なかなか剥がれない ・最悪の場合、部材ごと交換 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。