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作動油の汚れ・白濁を放置すると油圧機器の故障や生産ロスを招きます。作動油の汚れや白濁でお困りなら、是非アメロイドにご相談ください。 【作動油の汚れ・白濁、症状に合った対策を】 作動油の浄化に適した装置は、固形異物や水分の混入量、目標とする清浄度によって異なります。以下にアメロイドの主な浄油機をご紹介します。 【高精度の固形分除去にはCJCフィルタ】 デプス（深層ろ過）方式の高密度エレメントにより、微細な固形分を確実に捕捉・除去。絶対3µmのろ過精度で作動油を新油級の清浄度に維持しますので、高い清浄度管理が求められる現場に最適です。 【白濁した作動油には遠心ドライ装置MJ型】 独自開発の除水機能「ドライ方式」で白濁した作動油から水分を効率よく除去。フィルタ式では処理が追いつかない多量の水分混入にも安定した除水効果を発揮します。同時に油中の微細な固形分の除去も可能です。 【予防保全に役立つ遠隔監視・油分析サービス】 アメロイドでは、作動油の清浄度維持と設備の効率的な保全を実現するため、浄油機の遠隔監視や作動油の油分析も行なっています。
■食品排水の油分・残渣処理、こんなお困りはありませんか？ 生産品目や生産量の変動で水質が変わりやすい食品排水。生物処理の微生物が油分で弱る、冬場のオイルボールや配管詰まり、汚泥増加による処理コスト増――これらの多くは「上流」での油分・残渣除去不足が原因です。 ■遠心脱油機UB型なら排水処理設備の"手前"で油分・残渣を除去 分速4,000回転の強力な遠心力で、浮上油だけでなく混ざり込んだ油分や微細な固形分まで高精度に分離。一般的な遠心機は水・油・残渣をまとめて液状で排出しますが、UB型は食品残渣を液状ではなく固形分として自動排出できるのが特長です。油分・食品残渣ともに自動排出されるため、日々の掬い取り作業も不要。既存の排水処理設備を活かしたまま導入でき、複数台の連結で処理能力の拡張にも対応します。 ■遠心脱油機UB型ができること ・浮上油・混入油を高精度に分離し自動排出 ・食品残渣物を液状ではなく固形分として自動排出 ・複数台連結による処理能力の拡張 ■導入のメリット ・生物処理の負荷軽減 ・水質の安定 ・薬剤コストの削減 ・汚泥処理コストの削減
洗浄液の油分除去・劣化対策なら「遠心脱油機UB型」。 ■洗浄液はなぜ劣化するのか 洗浄液は使用中に前工程からの加工油や金属粉、スラッジが混入し劣化。洗浄性能が低下します。 こうした劣化への一般的な対策としてオイルスキマーや静置分離が用いられますが、オイルスキマーは浮上油しか回収できず、静置分離では微細な油分が残留します。結果、頻繁な更液に頼る運用になりがちです。 ■遠心脱油機UB型による解決 UB型は分速4,000回転から生まれる強力な遠心力による比重差を利用し、洗浄液中の油分と固形異物を連続的に分離・除去します。静置では分離できない混ざり込んだ油分や微粒子も除去でき、洗浄品質の安定化と更液コストの削減を同時に実現します。 ・浮上油+乳化・分散油を同時に除去します ・微細なスラッジも同時に固形化して回収します ・オフライン循環方式で稼働中・停止中を問わず連続処理し、洗浄液の清浄度を維持します ・フィルタ不要で消耗品の管理が不要です ※導入前に効果が確認できる実液テスト・現場実機テストを受付中です。お気軽にご相談ください。
■めっき排水汚泥の含水率を下げるには? めっき排水処理では、凝集沈殿後の汚泥(スラリー)をろ布で圧搾脱水するのが一般的ですが、含水率は80%前後と高く、ろ布の目詰まりで90%まで悪化することもあります。脱水ケーキの重量・体積が増えることで運搬・保管・廃棄コストが増大し、掻き落としやろ布洗浄など日常作業の負担も大きくなります。 ■めっき排水汚泥減容化装置「ドライセパレータGR40型」なら含水率10~40%以下に GR40型は、遠心分離でスラリーをペースト状に濃縮し、ドラム上で薄膜状に広げて乾燥させる「遠心脱水+乾燥」方式を採用。これにより含水率10~40%以下のパウダー状で回収できます。 【導入メリット】 ・廃棄物量の削減 ・保管効率向上・省スペース化 ・ろ布不要（洗浄・交換なし） ・掻き落とし作業不要 ・全自動運転で省人化 ・臭気の抑制 ■汚泥は廃棄物から有価物になる? 回収したパウダーは水分が少なく性状が安定しているため、含有物によっては有価物として扱える可能性があります。処分コストの削減にとどまらず、廃棄物を資源へ見直せる点もGR40型の特長です。
コンプレッサドレンの処理は、多くの工場で油水分離装置が導入されていますが、現場では ・目視でフィルタ交換の判断をしているがタイミングが適切か分からない ・フィルタ交換の時期が不明確で、排水基準を安定してクリアできているか不安 ・交換や返送作業が手間 といったお悩みはないでしょうか。 アメロイドの「コンプレッサドレン処理装置UQ型」は、独自の吸着技術によりコンプレッサドレン中の油分を効率よく除去する油水分離装置です。 浮上油だけでなく、分散油・乳化油にも対応し、安定した処理性能を実現します。 さらに、処理状態をセンサで“見える化”することでフィルタ交換のタイミングを明確化。 フィルタ交換や回収は当社スタッフが対応するため、交換作業や使用済みフィルタの返送といった手間が不要となり、現場の負担を大幅に軽減します。 処理性能だけでなく、管理・運用まで含めて負担を削減できる点が特長です。
近年、地球温暖化の影響により夏の異常な猛暑が常態化し、熱中症のリスクが高まっています。特に製造現場では、外気温の上昇に加えて設備や機械からの放射熱により室内温度はさらに上がり、長時間の作業や防護服の着用、換気不足などの要因が重なると、熱中症リスクがより一層高まります。 従業員の健康被害やそれに起因する生産性の低下を防ぐには、適切な温度管理や休息の確保が必要です。しかし、広い工場や複数の作業エリアで対策を隅々まで徹底するのは難しいのが現実です。そこで活躍するのが、最新技術を取り入れた効率的な管理体制です。 遠隔監視システム「AMEROID CHANNEL」は、工場内の温度や湿度をリアルタイムで計測し、暑さ指数をモニターに表示することで、環境を「見える化」します。また、基準値を超えるとアラートメールが自動配信され、従業員が即座に状況を把握できます。管理者も離れた場所から状態をリアルタイムに確認でき、安全性の向上と作業効率の維持を両立する実用性の高いシステムです。
■サービス概要 アメロイドの遠隔監視システム「AMEROID CHANNEL」は、工場内の設備の状態をリアルタイムで一元管理できるクラウド型システムです。微細な変化を即座に検知し、トラブルの未然防止に貢献します。初期投資は不要で、お客様専用のカスタム画面もご用意いたします。 ■システム構成と通信方式 ・装置に取り付けたセンサ（子機）で収集した情報を親機が受信 ・データは暗号化され、4G通信でクラウドへ送信 ・無線通信につき、導入工事は不要 ■セキュリティ ・クラウドはHTTPS保護を行なっているため高セキュリティ ■リアルタイム監視＆アラート機能 ・監視情報はパソコンやスマートフォンから24時間365日いつでも確認可能 ・あらかじめ設定した閾値を超えるとアラートメールを自動送信 ■グラフ表示・レポート生成 ・計測値はグラフ化され、数値だけでは見えにくい傾向やパターンも直感的に把握可能 ・定期レポートやCSV出力を活用し、予防保全やメンテナンス計画を支援 ■管理の効率化 ・全ての設備の数値を一元管理 ・データに基づく効率的なメンテナンスが可能
【加熱方法】 減圧蒸留装置の加熱方法は、一般的にヒートポンプサイクルか蒸気かに分かれます。当社はこの2つに加え、使用した蒸気を再圧縮して効率的にエネルギーを生み出し、低ランニングコストを実現する「蒸気再圧縮方式」も製造しています。 【高い濃縮率】 どの方式も蒸留を続けると対象液は徐々に煮詰まりいずれ濃縮の限界を迎えますが、当社オリジナル「遠心式油水分離機」を装置に組合せると、蒸留装置単体での処理と比較して濃縮率が格段に向上します。 【低いメンテナンス頻度】 加熱コイルにはスケールが徐々に付着し熱伝導率が低下するため定期的な清掃が必要ですが、遠心式油水分離機を組合せるとその付着度合が変化し清掃頻度を低減します。 ●減圧蒸留装置EVP型 ・廃液を減圧蒸留し減容化する装置 ・加熱方法はヒートポンプ、蒸気、蒸気再圧縮の３つから選択可能 ・日量350L～10,000Lの機種をラインアップ ●遠心式油水分離機UB型 ・油水分離とスラッジ除去を同時に行なう当社オリジナルの遠心分離機 ・蒸留装置に組合せると濃縮率とメンテナンス性が向上 ・蒸留装置の仕様や大きさに合わせ好適な機種を選定
廃油再生装置は遠心分離機やコアレッサ、フィルタなどから好適な機種を選定。 ●遠心分離機は、比重に差のある物質を遠心力で強制的に分離する装置です。廃油から水と夾雑物を分離して回収、特に廃油内に夾雑物の量が多い場合に適しています。 ●コアレッサは、廃油内に混在する細かな水分を粗粒化して回収する装置です。分離しにくい細かな水分が多量に混ざり込んでしまった場合に適しています。 ●フィルタは、濾材が吸水すると同時に細かな夾雑物も濾過します。廃油の再生工程において精度を求める場合に最終仕上げとして使用されます。 ●廃油再生装置にドライエアを追加することがあります。ドライエアは、油内に混在する水分を水蒸気として取り込みます。連続投入することで水分値の早期低下を見込みます。 廃油内の夾雑物の粒径分布や水分量などを分析し、効果確認テストを経て好適な機種を選定します。 液面・水分値・pH・温度・粘度などの各種センサを取り付けた廃油タンクと廃油再生装置をシステム化し遠隔監視。 求める精度に到達したら自動的に再生が完了します。
乳化油を含むコンプレッサドレン水には、吸着式ドレン油水分離機「UQフィルタ」がおすすめです。 ■コンプレッサドレン水の処理でお困りではありませんか？ 給油式コンプレッサのドレン水には油分が混入しており、乳化（エマルション）状態になっているため自然分離では取りきれないことが多くあります。放流先に応じて水質汚濁防止法や下水道条例に基づく排水基準を満たす処理が必要ですが、処理状態のばらつきや管理の属人化により、基準を安定して維持し続けることが課題です。 ■UQフィルタなら処理性能と運用性を両立 浮上油だけでなく分散油・乳化油にも対応し、油分を効率よく除去します。処理状態をセンサで見える化することでフィルタ交換のタイミングを明確化。フィルタ交換・回収はアメロイドスタッフが対応するため、現場の負担を大幅に軽減します。 【特長】 ・独自の吸着技術により、分散油・乳化油・臭気を効率的に除去 ・透明度センサにより出口水の白濁を監視し、フィルタ寿命を可視化 ・圧力・流量センサにより異常を早期検知し、安定運用を支援 ・フィルタ交換作業はアメロイドの専任スタッフが対応し、メンテナンスの負担を軽減
「FK型サイクロン」は、液の流れによって発生する遠心力を利用し、スラッジ（異物）を効率的に分離・回収する装置です。 フィルタなどの消耗品を使用せず、可動部もないため、目詰りや故障の心配がなく、安定した運用が可能です。 シンプルな構造でメンテナンスも容易なため、省トラブル・低コストで異物を連続的に回収できます。 ※詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。
■カートリッジフィルタの目詰まり・交換頻度にお困りではありませんか？ 表面だけでゴミを捕捉する一般的なフィルタは目詰まりが早く、交換頻度が増えることでコストや作業負担が増大します。 ■カートリッジフィルタ「REXフィルタ」なら深層ろ過（デプス）方式で長寿命・高捕捉力を実現 深層ろ過方式を採用しており、さらに外側から内側にかけて密度が高くなる構造により、大きな粒子から細かい粒子まで段階的に捕捉します。この密度勾配によって捕捉量が多く、長寿命を実現しています。 【特長】 ・水溶液・油と幅広い液体に対応 ・ろ過精度を1〜100µmの範囲で選択可能 ・デプス（深層ろ過）方式のため、エレメント内部でも夾雑物を捕捉し、長時間安定したろ過精度を維持 ・小型〜大型まで豊富なサイズラインナップ ・材質も耐久性・液種に応じてバリエーション豊富 【監視・管理機能】 ・汚染度・油分値・水分値・温度などを24時間365日リアルタイム監視 ・フィルタ運転状況の監視によるエレメント交換時期の見える化 【主な用途】 ・洗浄液、めっき液などの浄化 ・膜保安フィルタ
■オーバーホール・更油時のフラッシングの重要性 設備のオーバーホールや更油の際、タンク内に残ったコンタミを除去するフラッシングは、機器の故障防止と新油の寿命延長のために不可欠です。 ■フラッシング用プリーツフィルタ「APフィルタ」なら圧力損失が低く大流量処理が可能 蛇腹状に折り込んだプリーツ構造の表面ろ過方式エレメントを採用。油による圧力損失が低く、大流量処理が可能なため、タンク内を効率よくフラッシングできます。オーバーホールや更油の際のフラッシングに最適です。 【特長】 ・プリーツ構造で表面積が広く夾雑物の捕捉量が多い（ロングライフ設計） ・油による圧力損失が低く大流量処理が可能 ・ろ過精度はバリエーション豊富で1μm〜選択可能
■クーラント・洗浄液の浮上油にお困りではありませんか？ 油分がクーラント液や洗浄液に混入すると、比重差により液面に浮上します。この浮上油を放置すると加工不良や洗浄不良・機械の動作不良・ノズル詰まりなどのトラブルを招くため、浮上油を回収・除去し、液の清浄度を維持することが安定した生産のために不可欠です。 ■オイルスキマー「浮上油回収装置FU型」なら液面追従で浮上油を連続回収 浮上油回収装置FU型はフロートサクション＋ポンプ＋油水分離タンクで構成されています。液面変動に追従するフロートサクションが浮上油と液を吸引し、ポンプで油水分離タンクへ移送。仕切板のある油水分離タンクで効率良く油と液を分離し、分離油は油排出口から連続的に排出。浄化液は元のタンクへ戻ります。 【特長】 ・フロート式（フロートサクション方式）で液面変動に強く安定吸引 ・仕切板のある油水分離タンクで油と液を効率よく分離 ・本体に可動部がなく故障リスクが低い ・消耗品が少なく手間いらず ・水溶性クーラント・洗浄液・冷却水・排水など幅広い液種に対応
■作動油・潤滑油の汚染でお困りではありませんか？ 油中に微細な異物や水分が混入すると、油圧機器の誤作動・摩耗・焼き付きを招き、設備寿命の短縮やメンテナンスコストの増大につながります。 ■油ろ過装置「CJCフィルタ」なら絶対ろ過精度3µmで新油級の清浄度を実現 深層ろ過（デプス）方式の高密度エレメントにより、微細な固形異物を確実に捕捉・除去します。さらに水分も吸着除去し、作動油・潤滑油をISO 16/14/11（NAS5級相当）の清浄度に維持します。 【特長】 ・絶対ろ過精度3μmの深層ろ過（デプス）方式エレメントを採用 ・固形異物のろ過に加え、水分も吸着除去 ・鉱物油・エステル系・水-グリコール系の難燃性作動油にも対応 ・オフライン循環方式で装置停止中も浄化可能 ・100L以下の小型から100,000L以上の大型タンクまで対応 【主な用途】 ・油圧作動油・潤滑油・洗浄油・防錆油・絶縁油などの浄化 ・廃油の再生 【遠隔監視による清浄度管理】 ・汚染度・水分値・温度などを24時間365日リアルタイム監視し、油の状態を常時把握できる
作動油・潤滑油の水分と固形異物を同時に除去するフィルタをお探しなら「PTUフィルタ」。 絶対ろ過精度3μm「CJCフィルタ」にコアレッサ式油水分離機を組み合わせ、水分除去と固形異物除去を1台で実現します。水分で白濁した油も新油のように透明感が甦ります。 【できること】 ・油中の水分と固形異物を1台で除去できます ・高性能なコアレッサ式でエマルション状態の油も透明に再生します ・絶対ろ過精度3μmで油中の微細な固形異物を高精度に除去します ・コアレッサは洗浄・再使用が可能で交換不要です ・処理量は45L/h〜1,000L/hで幅広い設備に対応します 【主な用途】 ・作動油・潤滑油・真空ポンプ油・防錆油などからの油水分離と固形異物除去 ・廃油再生 【導入のメリット】 ・油中の水分・固形異物に起因する油圧装置・タービン・真空ポンプなどの設備トラブルを低減できます ・更油周期の延長・廃油削減によりコストを抑えられます ・水分と固形異物の除去を1台で完結でき、省スペース・管理の手間を削減できます ※ラボテストや現場への実機持ち込みテストも可能です。お気軽にご相談ください。
■高粘度潤滑油・真空ポンプ油の汚染でお困りではありませんか？ 油中に異物や水分が混入すると、機器の誤作動・摩耗・焼き付きを招き、設備寿命の短縮やメンテナンスコストの増大につながります。 ■高粘度油にも対応するオイルろ過装置「ROTフィルタ」で清浄度を維持 深層ろ過（デプス）方式を採用したフィルタエレメントは、ろ過精度を5～25µｍの範囲で選択でき、液種・用途に応じた最適な清浄度管理を実現します。高粘度潤滑油・真空ポンプ油・水-グリコール系難燃性作動油・洗浄液など幅広い液種に対応します。 【特長】 ・深層ろ過（デプス）方式エレメントを採用 ・ろ過精度は5〜25µmから用途に応じて選択可能 ・高粘度油から水溶液まで幅広い液種に対応 ・オフライン循環方式で装置稼働中・停止中ともに浄化可能 ・小型から大型まで豊富なラインナップ 【主な用途】 ・高粘度潤滑油・真空ポンプ油・水-グリコール系難燃性作動油・洗浄液などの浄化 ・廃油の再生 【遠隔監視による清浄度管理】 ・汚染度・水分値・温度などを24時間365日リアルタイム監視し、油の状態を常時把握できる
水・油・あらゆる液体のスラッジ除去装置をお探しなら「遠心分離機AS型」。 毎分4,000回転の遠心力で液体中のスラッジを固形化して分離・除去します。フィルタでは対応しきれない汚れの激しい液体にも対応し、大流量で連続処理が可能です。 【できること】 ・水・油・あらゆる液体に対応 ・毎分4,000回転の遠心力で微細スラッジまで高精度に分離 ・スラッジを固形化して排出（手動排出・全自動排出を選択可能） 【主な用途】 ・潤滑油・加工油・焼入油・洗浄液・クーラント・排水などからのスラッジ除去 ・フィルタでは対応しきれない汚れの激しい液体に最適 【導入のメリット】 ・油の汚れに起因する設備トラブルや加工不良を低減できます ・液の交換頻度が減り、廃液処理コストを抑えられます ・フィルタと比較すると、ろ材の交換コストを削減できます AS型はスラッジ除去装置として、生産ラインで使用される様々な液体からスラッジや異物を取り除き、生産性向上・品質向上・液体の寿命延長をサポートします。 ※導入前に、実際の液を使ったテストも可能です。スラッジ除去のご相談は、お気軽にお問い合わせください。
■作動油・潤滑油が白濁してお困りではありませんか？ 作動油・潤滑油が白濁した状態では、通常の除水方法では水分を取りきれないことが多くあります。水分が残ったままでは設備トラブルの原因となり、油の交換頻度が増えることでコストも膨らみます。 ■遠心ドライ装置MJ型なら白濁油の除水も可能 アメロイド独自の「ドライ方式」と遠心分離機を組み合わせることで、難度の高い白濁油からの除水を実現します。作動油・潤滑油・洗浄油・防錆油など幅広い油種に対応し、除水と同時に油中のスラッジを固形化して排出します。 【できること】 ・白濁油からの除水 ・遊離水の自動回収 ・スラッジの固形化排出（手動排出・全自動排出を選択可能） 【導入のメリット】 ・設備トラブルの未然防止 ・ドレン抜き作業が不要 ・油の交換回数削減・廃油コスト低減 ・廃油の再利用促進 ■緊急時にはレンタルも対応 オイルクーラー破損など大量水混入トラブルへの迅速対応に向け、短期～長期のレンタルサービスもご用意しています。
■クーラント・洗浄液の汚れでお困りではありませんか？ 水溶性クーラント・洗浄液に油分やスラッジが混入すると、加工精度の低下・工具寿命の短縮・洗浄品質の悪化・液の早期劣化を招き、更液コストや廃液処理コストも増大します。 ■遠心脱油機UB型なら油分・スラッジを同時に除去 毎分4,000回転の遠心力により、静置分離では対応が難しい微細な油分やスラッジも短時間で確実に分離・回収します。水溶性クーラント・洗浄液・脱脂液・加工液など幅広い水溶液に対応し、排水の一次処理にも活用できます。 【できること】 ・水溶液に混ざり込んだ油や浮上油の分離・回収 ・微細スラッジの固形化排出（手動排出・全自動排出を選択可能） 【導入のメリット】 ・加工精度の維持・工具寿命の延長 ・洗浄品質の安定・維持 ・更液頻度の削減・廃液処理コストの低減 ・タンク内スラッジ堆積による清掃作業の負担軽減 ■導入前に実液テストが可能 実際の液体を使ったテストを実施し、脱油・スラッジ除去の効果を事前に確認したうえで導入をご検討いただけます。
■エマルション・白濁液の脱油でお困りではありませんか？ 洗浄液・脱脂液・加工液が白濁・エマルション化すると、洗浄不良・塗装不良・加工不良などを招き、液の劣化が早まることで更液コストや廃液処理コストも増大します。界面活性剤の作用で油が微細に分散したエマルション状態では、自然沈降や一般的な油水分離槽では除去が困難です。 ■遠心脱油機WF型なら10,000Gの高速遠心力で脱油 10,000Gの強力な遠心力で、エマルション・白濁した液体から油分とスラッジを同時に除去し、透明度を回復します。洗浄液・脱脂液・加工液・冷却水・高周波焼入液など幅広い水溶液に対応し、スラッジが比較的少ない液に特に適しています。 【できること】 ・エマルション・白濁液からの脱油・透明度回復 ・油分・スラッジの同時除去（油分は自動排出、スラッジは手動排出） 【導入のメリット】 ・洗浄品質・塗装品質・加工品質の安定 ・更液頻度の低減・廃液処理コストの削減 ■導入前の実液テストが可能 液体の状態や界面活性剤の種類・濃度によって分離性能が異なるため、実液テストで事前に効果を確認したうえでご検討いただけます。
■作動油・潤滑油が白濁してお困りではありませんか？ 油中に水分が混入すると油膜が不安定になり、潤滑性が大きく低下します。摺動部品の磨耗による機器寿命の短縮や突発的な設備停止、真空ポンプでは真空到達時間の遅延といったトラブルを招きます。さらに水分は油の酸化・劣化を促進させ、更油コストの増加を招きます。また、配管やタンク内部の腐食・錆といった二次トラブルにも発展します。 ■スーパードライSDA型ならコアレッサ式で白濁油をクリアに グラスウール製のコアレッサが油中に分散した微細な水分を効率よく粗粒化・沈降させて分離し、白濁した油に透明感が甦ります。 【できること】 ・吸水型フィルタでは対応しきれない多量の水分が混入した白濁油からの除水 ・10μm以上の固形分の捕捉・除去 ・沈降した水分をドレン弁から排出（手動排出・自動排出を選択可能） ・コンパクト設計で省スペース設置が可能 【導入メリット】 ・潤滑性維持による摺動部の摩耗防止 ・真空ポンプでは真空到達度の安定化 ・油の酸化・劣化の防止 ・油交換回数の削減・廃油コストの削減 ・配管やタンク内の腐食防止
■廃液・廃水の処理コストにお困りではありませんか？ 工場から排出される廃液・廃水をそのまま産廃業者に委託すると、量が多いほど処理費用が増大します。廃液量を減らすことが、排水処理コスト削減の最も直接的なアプローチです。 ■排水処理装置EVP型なら廃液・廃水を濃縮・減容化して産廃コストを大幅削減 減圧蒸留方式とヒートポンプサイクルを採用し、少ない熱量で廃液・廃水を高効率に蒸留・濃縮します。日量350L〜6,000Lのラインナップで、小規模から大規模まで幅広い排水処理ニーズに対応します。 【特長】 ・減圧蒸留方式×ヒートポンプサイクルで省エネ・高効率な廃液処理を実現 ・濃縮槽の廃液加熱部に没水式コイルを採用しメンテナンスの負担を軽減 ・蒸留水は工業用水として再利用または下水放流に対応 ・前処理に「遠心脱油機UB型」を組み合わせることで濃縮率をさらに向上 ・後処理に「遠心脱油機WF型」や「UQフィルタ」を組み合わせることで蒸留水の水質向上が可能 【導入メリット】 ・廃液量の減容化による産廃コストの大幅削減 ・蒸留水の再利用による水コストの低減 ・省エネ設計による電力コストの抑制
■フィルタープレスの含水率・目詰まりにお困りではありませんか？ めっき廃水はフィルタープレスで圧搾しても含水率は80%前後にとどまりがちです。さらにろ布の目詰まりも起こりやすく、洗浄・交換・カス落しの手間が現場の負担になります。 ■「圧搾」するのではなく「乾燥」させる、めっき廃水処理装置「ドライセパレータGR40型」 ドライセパレータGR40型は、遠心分離でスラリーをペースト状に脱水し、加熱したドラム上で薄く広げて乾燥させる「遠心脱水+乾燥」方式を採用。これにより、めっき廃水を含水率40％以下のパウダーとして回収できます。 【導入のメリット】 ・産廃量の削減 ・産廃の保管効率向上・省スペース化 ・ろ布不使用で洗浄・交換作業不要 ・全自動運転でケーキの掻き落とし作業不要 ・臭気の抑制 ■廃棄物から有価物へ 回収したパウダーは水分が少なく性状が安定しているため、含有物によって有価物として取り扱える可能性があります。 ■受賞多数 ものづくり日本大賞 特別賞・優秀環境装置表彰 中小企業庁長官賞・神奈川工業技術開発大賞 大賞など多数受賞
■切粉の廃棄・処理でお困りではありませんか？ 切削加工で発生する切粉には切削油・切削液が多量に付着しており、そのままでは廃棄コストの増大、材質混入による切粉価値の低下、保管スペースの圧迫、さらにリサイクル工程での爆発リスクといった課題が生じます。 ■遠心切粉脱油機KR5型なら遠心力で切削油・切削液を効率よく分離・回収 モーターで回転体を高速回転させることで強力な遠心力を発生させ、切粉と付着した切削油・切削液を比重差によって効率よく分離・回収します。切粉の残留液は15〜25%（重量）から1%以下に低減できます。 【特長】 ・鉄・非鉄、カール状・チップ状など幅広い切粉に対応 ・水溶性・不水溶性いずれの切削油にも対応 【導入メリット】 ・切粉・切削油それぞれの再利用による廃棄コスト削減・資源の有効活用 ・リサイクル工程における爆発リスクの低減・安全性の向上 ・切粉の含油率低減による焼成時の燃料費削減・CO2排出量の抑制 ■周辺設備を含めたシステム構築にも対応 リフターや供給機、粉砕機など付帯設備とのシステム構築も対応可能。既存の切粉搬送ラインへの組み込みも柔軟に対応します。
「クーラント掃除機（真空遠心式）GH9V型」は、工作機械のタンクにたまった汚れを吸い取ってきれいにするスラッジ回収装置です。アメロイドが長年培ってきた遠心分離技術を搭載しています。 金属加工機ではクーラント液で刃を冷やし削りをなめらかにしますが、使い続けるとタンク底に切粉や研磨粉、ヘドロ状の汚れ（スラッジ）がたまります。放置すると加工精度の低下や工具摩耗の加速、液の腐敗・悪臭の原因になります。 GH9V型なら、ノズルでタンク底をなぞるだけで汚れを液ごと吸引し、強力な遠心力で汚れだけを分離・回収。きれいになった液はそのままタンクへ戻せるため、クーラントを抜く必要はありません。フィルタや不織布袋も不要なので消耗品ゼロ、詰まりによる吸引力低下もなし。液を抜かずに掃除でき、一人で扱えるコンパクト設計、キャスター付きで移動もラクです。 導入により、クーラントの交換周期延長によるコスト削減、切削・研磨工程の生産性や加工品質の向上、夏場の液の腐敗対策にも効果を発揮します。
■クーラントタンクのスラッジ堆積でお困りではありませんか？ 工作機械のクーラントタンクを使い続けると、底に切粉・スラッジが堆積します。放置すると加工精度の低下・工具摩耗の加速・液の腐敗や悪臭の原因になります。 ■スラッジ回収装置（掃除機タイプ）VC2型ならエア駆動で手軽にスラッジを回収 VC2型はクーラントタンク清掃用の掃除機タイプのスラッジ回収装置です。手持ちノズルでタンク底をなぞるだけで堆積物を吸引し、大型バケットに回収します。エア駆動式のため電源不要です。クーラントを抜く必要がなく、一人で扱えるコンパクト設計でキャスター付きのため移動も簡単です。 【特長】 ・エア駆動式で電源不要 ・クーラントを抜かずにそのまま掃除が可能（面倒なタンク液抜き作業は不要） ・不織布袋不使用で安定した吸引力を維持 ・本体は透明アクリル製で回収量が一目で確認可能 ・蓋の脱着はワンタッチ金具で簡単 ・キャスター付きで一人でも扱いやすい 【導入メリット】 ・クーラント交換周期の延長によるコスト削減 ・加工精度の維持 ・工具寿命の延長 ・液腐敗・悪臭の抑制
「CJC フィルタEP型」は、自動車解体時に燃料タンクから抜き取った廃燃料を、安心して再利用できる状態に再生します。 燃料タンクから抜き取ったガソリンや軽油は布で濾す程度では不十分で、タンク穴あけ時の破片や水分、錆、微細な不純物などをしっかり除去する必要があります。 高いろ過精度の「CJCフィルタ EP型」は、これらの不純物をしっかり捕捉・除去し、ガソリンや軽油を再生燃料として安心してご使用いただけるようにします。 ※詳しくは資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「CJCフィルタ BG型」は、増速機内の潤滑油を常に新油同等に維持することで、風車の軸受関連トラブルを限りなくゼロに近づけます。 言うまでもなく、風車は稼働することで利益を生みます。逆に、トラブルによる停止は大きな損失を意味します。風車トラブルの実に80%が潤滑油に起因していると言われており、潤滑油管理こそが風力発電機の安定稼働には欠かせないものとなっています。 「CJCフィルタ BG型」は、増速機内に発生する不純物や摩耗粉、水分を驚異的に除去することで、潤滑油を常に新油同等に維持する高性能フィルタです。 世界中の風車で標準採用され、80,000基以上が稼働中です。 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
中速遠心分離機とCJCフィルタの組合わせで、RISOユニットが誕生して30有余年。 主に、内航船向けに圧倒的なご愛顧を頂いてきたRISOユニットに、ドライ方式による除水機能を追加しました。 ドライ方式とは、アメロイドが独自に開発したまったく新しい油水分離方式で、水の混入で白く濁った状態の潤滑油からも、驚異的に水分を取り除くことができます。 従来品同様、メンテナンス性は非常によく、煩雑な分解整備は一切不要です。 CJCフィルタの交換 1回/年と遠心分離機の掃除 1回/月の極めて少ない工数で、潤滑油を常にきれいな状態に保ちます。 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
遠心分離機と精密フィルタの組合せで、OFROユニットが誕生して30有余年。 主に、内航船向けC重油清浄装置としてご愛顧頂いてきたOFROユニットに、ドライ方式による除水機能を追加しました。 ドライ方式とは、アメロイドが独自に開発した新しい油水分離方式で、燃料油に混ざった水分を驚異的に除去します。 精密フィルタと高い除水能力により、エンジンには常にクリーンな燃料が供給されます。 「NEW OFROユニット」は突発的な大量の水が混入しても安心です。 水検知センサーがタイムリーにアラームでお知らせします。※1 また、メンテナンス性が非常に高く、煩雑な分解整備は一切不要です。 精密フィルタの交換 1回/年と遠心分離機の掃除 1回/月ですので現場の作業負担が非常に少ない燃料清浄装置です。※2 ※1 水センサー付仕様はオプション ※2 清掃不要の全自動型遠心機もあります ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「AL自動逆洗フィルタ」は、自動逆洗方式を採用したディーゼルエンジン潤滑油用のフィルタです。 エアシリンダ駆動によってフィルタ内を自動で逆洗し、油を逆流させることで目詰まりを解消。潤滑油を常に清浄な状態に保ち、エンジン機関の安定稼働と保守軽減に貢献します。 フィルタエレメントには、ステンレスワイヤーをコアに巻き付けた耐久性の高い構造を採用。洗浄して再利用が可能で、ろ過精度も用途に応じて選択できます。 また、開放点検がしやすい設計により、メンテナンス性にも優れた製品です。 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「マグ馬力」は、強力磁石の働きにより水の性質を変化させ、海洋生物の付着を防止する装置です。 エンジンのL.O.クーラ前配管などの海水管に設置することで、貝殻の付着やスケール、錆の発生を抑制し、ドック時のメンテナンス費用低減にお役立ちいたします。 さらに、エンジンの燃費向上や運転効率の改善も期待できます。 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
■廃液の処理コストにお困りではありませんか？ 工場から排出される廃液をそのまま産廃業者に委託すると、量が多いほど処理費用が増大します。廃液量を減らすことが、処理コスト削減の最も直接的なアプローチです。 ■廃液処理装置・蒸留濃縮装置「エバポレータES型」なら廃液を濃縮・減容化して産廃コストを削減 減圧蒸留方式とヒートポンプサイクルを採用し、少ない熱量で廃液を高効率に蒸留・濃縮します。日量150〜900Lのコンパクトモデルで、小規模処理に最適です。 ■さらに有価物の回収も 濃縮物は固形分として回収でき、含有物によっては有価物として取り扱える可能性があります。 【特長】 ・減圧蒸留方式×ヒートポンプサイクルで省エネ・高効率な廃液処理を実現 ・濃縮物を固形分として回収し、有価物として活用できる可能性あり ・蒸留水は工業用水として再利用または下水放流が可能 ・後処理に「遠心脱油機WF型」「UQフィルタ」を組み合わせることで蒸留水の水質をさらに向上 【導入メリット】 ・廃液の減容化による産廃コストの削減 ・有価物の回収による資源の有効活用 ・省エネ設計による電力コストの抑制
