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1)搬送方向を90°変更させる装置 2)天板・箱の流れ方向を縦流れ→横流れもしくは横流れ→縦流れに変更します。 3)上昇用のシリンダのストロークにより送り先搬送高さを自由に設定できます（搬送高さだけを変更したい場合は、通常10mmストローク上昇します）。 4)チェーン・モータローラ・ベルトの仕様はご希望により、自由に変更可能です（色・材質・速度など）。 5)昇降部・駆動部には、挟まれ・巻き込まれのないよう安全設計が施されています。 6)分解して清掃しやすく、ごみ受け用の受皿も設置されており、衛生面にもこだわりました。
１）サイドに取り付けられた二つのモータは、インバータ制御により速度を自由に変更できるため、天板・箱をスムーズに搬送することができます。 ２）駆動・従動部のスプロケットに手が挟まれないようホイルカバーが標準で設置されているため安全です。 ３）タイプは、チェーン・ローラ・ベルトタイプからお選びいただけます。 ４）チェーンは、プラチェーン・金属チェーン、ローラはモータローラ・フリーローラ・混合の選択が可能です。 ５）ベルトは、色・材質ともに自由に選択できます。 ６）標準で駆動・従動部に受皿が設置されていますが、全面に取り付けることもできます。 ７）ストレートコンベヤー同様、ガイド形状・間板の有無・支持方法などが自由に選択できます。
１）機長・機幅・搬送高さ・チェーン幅などミリ単位で変更可能なオーダーメイド仕様。 ２） 共通部品を標準化することにより、オーダーメイド仕様でも低価格でお届けできるよう努めております。 ３） 駆動・従動部のスプロケットは、指が挟み込まれないようにホイルカバーが標準で設置されております。 ４） 様々なオプションにも対応しており、今までにないものでもご相談に応じます。 ５） 弊社製品あるいは既設製品と組み合わせたラインのトータル設計も行います。お気軽にご相談ください。
１）遠心力を利用し、天板を上向き→下向き、下向き→上向きに反転させる装置です。 ２）回転停止直前に、回転速度が低速に切り替わるため、天板をいためにくく、静かに反転することができます。 ３）アクチュエーターが電動モータのみとシンプルなため、壊れにくく、メンテナンスが非常に簡単です。
１）遠心力を利用し、箱を上向き→下向き、下向き→上向きに反転させる装置です。 ２）処理能力2500箱/hという高速処理での使用が可能なため 、箱場ラインをスムーズに運転させることができます。 ３）アクチュエーターが電動モータのみとシンプルなため、高速処理にも関わらず、壊れにくく、メンテナンスが非常に簡単です。 ４）従来のバネ式から磁石式に改良したため、従来のようなバネ交換がいらず、ラインを止める必要がなくなりました。
１）装置上部より箱を供給していき、上から段積みを行っていく箱のスタッカー装置 ２）装置上部から段積みしていくため、搬送高さの高い箱を段積みしていきたい方におすすめ ３）段積みを２連・３連と増やすことにより能力を上げることが可能
１）段積み箱を、９０°横に倒してから箱を一枚ずつコンベヤーに供給していく箱のアンスタッカー装置 ２）１枚ずつコンベヤーに箱を供給する際、箱を反転させながら供給していくため、箱を正転・反転させながら箱をバラしていきたい方におすすめ
１．機械両サイドのベルトで段積み箱（プラケース）を挟み込み、ベルトを回転させながら、一枚ずつ下部のコンベヤー上へと高速で供給していく箱のアンスタッカー装置 ２．弊社の箱アンスタッカーの中で最も処理能力が高く、2500ケース/h以上の能力を出すことが可能
１．平・プレス天板を反転させながらコンベヤーから台車へ積載もしくは台車からコンベヤーへ移載する装置 ２．従来、反転機により天板を反転後、天板スタッカーにより台車に積載していた動作を、本機１台で行うことが可能になりました。 ３．反転機を必要としないため、ラインの省スペース化を実現しました ４．台車からコンベヤーへ移載する際も正転機と天板フィーダーの２台を必要とすることなく、これ１台で正転移載が可能になりました。 ５．天板を移載する際、吸着パッドと樹脂クランプにより天板を保持するため、非常に静かで衛生的です（電磁石タイプもございます）。
１．平・プレス天板をコンベヤーから台車へ積載もしくは台車からコンベヤーへ移載する装置（高さの異なるコンベヤー間でも可） ２．省スペース化を重視し、今まで大型・中型の天板スタッカーが設置できなかった場所にも利用できるよう設計された小型簡易スタッカー&フィーダー ３．今まで自動化が困難であった狭い場所やこれから自動化を考えていた小規模工場にもオススメ ４．既存のコンベヤーラインにも簡単に設置可能 ５．能力も15枚/min（六取天板）と小型ながら高速処理が可能。
１．スプレーノズルとユニットが可動式のため、塗布パターンに応じた動きで、ムラなくどんな型でも塗布できます。洋菓子・菓子パン・食パンが複合したラインにも、これ一台で全ての型に対応可能です。 ２．離型油を塗布したい場所にのみ塗ることが可能なので、油量を大幅に減少できます。また、ノズル径が大きいため、ワックス・乳化剤が入った離型効果の高い高粘度油脂にも対応でき、離型効果の高い油脂を少量塗布するだけで、離型可能です。 ３．今まで困難であった、レモンケーキ型の淵や、斜めに配置された型もムラなく塗布できるため、高い離型性を発揮します。 ４．従来のように、型ごとにカートリッジが必要でないため、ノズルの数を大幅に低減でき、低コスト化を実現しました。また、マスキングタイプのように型ごとにマスクを必要としないため、余計な経費が掛かりません。製品切替もカートリッジやマスク交換不要のため、ワンタッチで自動切替可能です。 ５．マスキングタイプと異なり、マスク上に残った油を使いまわさないため、非常に衛生的です。 油量調整も、ユーザーの要望通りに調整可能です。
１）本機は天板をコンベヤーで加速させて、段積み用台車に飛び込ませることにより高速で段積みしていく装置です。 ２）能力が２０枚/min以上出せるため、高速処理ラインに向いています。
１．天板取出し中、返送ラインを連続的に運転することが可能です。 ２．天板の搬送には樹脂チェーンを使用しているため、金属音もなく、静かに運転し、天板を痛めることもなく、スムーズに作動します。 ３．本機はシンプルな機構のため、メンテナンスが非常に簡単な構造になっています。
１．従来のスタッカー装置に比べ、部品点数が少なく、シンプルに設計され、コストパフォーマンスに優れております。 ２．従来のテーブル持上げ式スタッカー装置に比べ、横方向からの爪上下運動により、搬送高さを低くする事が可能になり、レイアウト次第ではピット施工無しで、段積み箱を取り出す事ができます。 ３．ばんじゅうの形状及び大きさなどの条件が揃えば、そのまま箱アンスタッカー装置にもなります。 ４．ラインに組み込む事も可能ですし、ライン導入時のサポートも致します。 ５．本機は１連型ですが、２連・３連型も製作できます。能力ＵＰの場合、ご相談下さい。
１．天板の歪みを修正する事で、パンの裏面にできる焼きムラを防ぎ、製品不良を解消できます。 ２．天板の歪みを修正する事で、デパンナーにおけるすくい取りトラブルを解消します。 ３．天板の歪みを修正する事で、天板スタッカーや天板アンスタッカーでの荷くずれが無くなり、またライン上での搬送トラブル防止により、ラインストップの削減にも繋がります。 ４．本機を使用しない時は、そのまま通過させる事もできます。 ５．ライン上にも簡単に組み込む事が出来ますし、ラインに組み込まない単体機も製作可能です。
１．入口反転装置により天板を搬送方向に１８０度回転させ、下方を向けた後に下から回転ブラシを作用させて天板に付着した焼きクズを除去します。 ２．下方からの回転ブラシであるため除去された焼きクズは落下して天板への再付着を防止します。 ３．ブラッシングにより天板に付着した焼きクズ、油汚れはすべて下部の受け皿に回収する事ができ、掃除が非常に簡単で、本体の汚れ対策を十分に考慮した装置です。
１．シンプルな構造なので、作業終了後の掃除が非常に簡単です。 ２．完全にライン自動化されていますので、人手は不要、人件費などの大幅な経費節減になります。 ３．オールステンレス製なので非常に衛生的です。 ４．取り扱いは非常に簡単で、メンテナンスも簡単に行えます。
１．ブラシの振幅、停止、回転を繰り返すことにより、パンの先端側面から後部側面まで塗布する事が出来ます。 ２．ブラシへの艶だし油の供給は、弊社独自の方法で行っており、油量の調整も可能です。 ３．本製品はブラシで直接パンに塗り付ける方法なので、従来の噴霧ノズル式と異なり、油が噴霧状にならないため、装置本体及びクーリングコンベヤーなどの周辺の汚れもなく、非常に衛生的です。 ４．コンベヤー及びブラッシング装置は変速付なので能力に合わせて設定する事が可能です。
１．遠心力で飛ばされた油の粒子を塗布する方法で、スプレー式のようなオーバースプレーや圧縮空気による拡散がなく、工夫を凝らした本体構造（特許取得済み）により周囲環境を汚しません。 ２．決められた幅を正確かつ迅速に塗布しますので、無駄がありません。天板の場合は耳を避けて内面のみ塗布することが可能です。 ３．衛生面を重視し、本体内部の主要部品、タンク、油投入口は簡単に取り外しが可能で、掃除が簡単にできます。 ４．一人で簡単かつ安全に本体を引き出すことができ、メンテナンスが容易に行えます。 ○ 塗油量切替可能 ○ 温調制御油加温ヒーター内臓 ○ 油残量不足警報付き
１．貯蔵タンクから空気圧により圧送された離型油は、二流体ノズルで空気と混合させて粒状の油を塗布します。送られる離型油と空気は電気的に最適な状態に制御し、特注のノズルを使用することで、ミストの飛散を非常に少なくしております。またミストコレクターにより周囲環境の汚染を徹底して防止します。 ２．ケース搬送には、ベルトコンベヤーを使用しているため、掃除が容易で、衛生的です。ベルトコンベヤーはケースの型部分で停止を繰り返して（タクト送り）、必要な部分のみ塗布します。 ３．ノズル部分はカセット形状で簡単に出し入れが可能です。型の形状・種類により、ノズルの配列が異なったノズルカセットに入れ替えができます。 ４．使用後の保管の際に、ノズルカセット内を洗浄する装置も取り付け可能です。 ５．貯蔵タンク部分には、油が供給しやすい大型の漏斗（じょうご）が付いています。 ６．食品に対する安全・衛生面とメンテナンス性を重視しました。
１．平天板及びプレス天板（深さ9mm）を使用した、あらゆるパンをデパンニングする事が出来ます。 ２．従来の吸引式デパンナーは製品の上部を吸着させておりますが、本機は製品の下部をすくい取る方式なので製品のいたみは無く、ペストリーや菓子パンなどの上部吸着不可能な製品のデパンナーとして最適です。 ３．焼き上がり状態のまますくい取りますので、吸引式デパンナーのようなケーピングを起こしません。 ４．吸引ブロアーを使用しないため非常に静かで、電気容量も0.8kWと非常に少なく、エネルギーコストを削減できます。 ５．ステンレス製で錆が発生しにくいため、衛生的です。 ６．自動ベルト蛇行検知装置の採用で、ベルトの寿命がとても永くなりました。 ７．ベルトスケッパーの先端を先折れさせる事により、天板先端部の製品もすくい易くなりました。 ８．タッチパネル（オプション）で製品を選択するだけで、その製品に合った最良のデパンニングができます。
１．製品の上面をベルトコンベヤーが受けて、静かに落下するため、製品の飛び出しや製品を痛めることがなくなりました。 ２．ケーキ型を充分保持して反転しますので、ケーキ型を痛める事はありません。 ３．製品の取出し方向は、前後どちらでも可能で、多彩なレイアウトが可能です。 ４．様々な型サイズに適応でき、既設ラインにも簡単に導入できます。
１．平天板や深さのあるプレス天板など、様々な天板に対してデパンニングが可能になりました。 ２．バキューム・すくい取りの両デパンナーの利点を兼ね備えているため、色々な製品に対してラインの共用化が可能になります。 ３．本機は製品の下部をすくい取る方法を採用していますので、製品を焼きあがった状態で、取り出す事ができます。 ４．吸引パット取付部には脱着可能な特殊ベルトを採用し、簡単に取りはずすことができ、丸洗いができます。 ５．タッチパネル（オプション）により、多種の製品名を選択するだけで最良のデパンニングができます。
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