【コスト】M/C台数：20台　平均タンク容量：300Ｌ 　 従来切削液：新液購入費（希釈率5％）　＋　切削油補給費（新液、人件費）　＋　廃液処理費（処理費、作業費） 合計年間コスト：820万円/20台 ハイブリッド切削液：新液費用（生成費+添加オイル費）　＋　補給費（生成費+添加オイル費+人件費なし） 　　　　　　　 合計年間コスト：270万円/20台 ■　年間コスト差額：550万円 【性能】 ■　刃具寿命アップ：　50％Max ■　加工スピードアップ：　30％Max ■　不水切削油加工材の加工：　加工出来る ■　ワークの錆び発生：　PH9以上の維持で不動態皮膜形成で錆発生しない ■　優れた洗浄性：　工場、壁、床、機械カバー、その他ベトベトから解 　　放 ■　ハイブリッド切削液濃度自動管理：新液性能維持、腐敗、性能低下が 　　発生しない

• その他工作機械

【コスト】M/C台数：20台　平均タンク容量：300Ｌ 　 従来切削液：新液購入費（希釈率5％）　＋　切削油補給費（新液、人件費）　＋　廃液処理費（処理費、作業費） 合計年間コスト：820万円/20台 ハイブリッド切削液：新液費用（生成費+添加オイル費）　＋　補給費（生成費+添加オイル費+人件費なし） 　　　　　　　 合計年間コスト：270万円/20台 ■　年間コスト差額：550万円 【性能】 ■　刃具寿命アップ：　50％Max ■　加工スピードアップ：　30％Max ■　不水切削油加工材の加工：　加工出来る ■　ワークの錆び発生：　PH9以上の維持で不動態皮膜形成で錆発生しない ■　優れた洗浄性：　工場、壁、床、機械カバー、その他ベトベトから解 　　放 ■　ハイブリッド切削液濃度自動管理：新液性能維持、腐敗、性能低下が 　　発生しない

• その他工作機械

【コスト】M/C台数：20台　平均タンク容量：300Ｌ 　 従来切削液：新液購入費（希釈率5％）　＋　切削油補給費（新液、人件費）　＋　廃液処理費（処理費、作業費） 合計年間コスト：820万円/20台 ハイブリッド切削液：新液費用（生成費+添加オイル費）　＋　補給費（生成費+添加オイル費+人件費なし） 　　　　　　　 合計年間コスト：270万円/20台 ■　年間コスト差額：550万円 【性能】 ■　刃具寿命アップ：　50％Max ■　加工スピードアップ：　30％Max ■　不水切削油加工材の加工：　加工出来る ■　ワークの錆び発生：　PH9以上の維持で不動態皮膜形成で錆発生しない ■　優れた洗浄性：　工場、壁、床、機械カバー、その他ベトベトから解 　　放 ■　ハイブリッド切削液濃度自動管理：新液性能維持、腐敗、性能低下が 　　発生しない

• その他工作機械

【コスト】M/C台数：20台　平均タンク容量：300Ｌ 　 従来切削液：新液購入費（希釈率5％）　＋　切削油補給費（新液、人件費）　＋　廃液処理費（処理費、作業費） 合計年間コスト：820万円/20台 ハイブリッド切削液：新液費用（生成費+添加オイル費）　＋　補給費（生成費+添加オイル費+人件費なし） 　　　　　　　 合計年間コスト：270万円/20台 ■　年間コスト差額：550万円 【性能】 ■　刃具寿命アップ：　50％Max ■　加工スピードアップ：　30％Max ■　不水切削油加工材の加工：　加工出来る ■　ワークの錆び発生：　PH9以上の維持で不動態皮膜形成で錆発生しない ■　優れた洗浄性：　工場、壁、床、機械カバー、その他ベトベトから解 　　放 ■　ハイブリッド切削液濃度自動管理：新液性能維持、腐敗、性能低下が 　　発生しない

• その他工作機械

【コスト】M/C台数：20台　平均タンク容量：300Ｌ 　 従来切削液：新液購入費（希釈率5％）　＋　切削油補給費（新液、人件費）　＋　廃液処理費（処理費、作業費） 合計年間コスト：820万円/20台 ハイブリッド切削液：新液費用（生成費+添加オイル費）　＋　補給費（生成費+添加オイル費+人件費なし） 　　　　　　　 合計年間コスト：270万円/20台 ■　年間コスト差額：550万円 【性能】 ■　刃具寿命アップ：　50％Max ■　加工スピードアップ：　30％Max ■　不水切削油加工材の加工：　加工出来る ■　ワークの錆び発生：　PH9以上の維持で不動態皮膜形成で錆発生しない ■　優れた洗浄性：　工場、壁、床、機械カバー、その他ベトベトから解 　　放 ■　ハイブリッド切削液濃度自動管理：新液性能維持、腐敗、性能低下が 　　発生しない

• その他工作機械

【コスト】M/C台数：20台　平均タンク容量：300Ｌ 　 従来切削液：新液購入費（希釈率5％）　＋　切削油補給費（新液、人件費）　＋　廃液処理費（処理費、作業費） 合計年間コスト：820万円/20台 ハイブリッド切削液：新液費用（生成費+添加オイル費）　＋　補給費（生成費+添加オイル費+人件費なし） 　　　　　　　 合計年間コスト：270万円/20台 ■　年間コスト差額：550万円 【性能】 ■　刃具寿命アップ：　50％Max ■　加工スピードアップ：　30％Max ■　不水切削油加工材の加工：　加工出来る ■　ワークの錆び発生：　PH9以上の維持で不動態皮膜形成で錆発生しない ■　優れた洗浄性：　工場、壁、床、機械カバー、その他ベトベトから解 　　放 ■　ハイブリッド切削液濃度自動管理：新液性能維持、腐敗、性能低下が 　　発生しない

• その他工作機械

【年間コスト】M/C台数：20台　平均タンク容量:300L　従来切削液：新油購入（希釈率20倍）切削液補給費：新油　＋　人件費　＋　廃液処理費（処理費　＋　作業費）　合計年間コスト：　820万円 ハイブリッド切削液：新液費用（生成費　＋　添加オイル費）　＋　補給費（生成費　＋　添加オイル費　＋　人件費なし）　合計年間コスト：270万円 年間コスト差額：550万円削減 【その他性能】 ■　刃具寿命アップ：　50％Max ■　加工スピードアップ：　30％Max ■　不水切削油加工材の加工：　加工出来る ■　泡発生：　界面活性剤の添加が不要なので発生しない ■　ワークの錆び発生：PH9以上の自動、確実な維持で錆発生しない ■　優れた洗浄性：工場、壁、床、機械カバー、その他べたべたから解放 ■　ハイブリッド切削液自動管理：新液性能維持、腐敗、性能低下なしで 　　永久的に工場内無臭、健康的な空気空間を維持 価格、詳しい詳細内容に付きましては　合同会社U.ENG　内山　TEL：090-5763-3046　迄お問合せください U.ENG製　HCS-100型　ハイブリッド切削液自動補給装置

• その他工作機械

【仕様】 1.型式： AO-1G6OPSN1型 2.外形寸法：本体部　180Wｘ160Hｘ85D 3.分離タンク寸法：180Wｘ350Lｘ370H 4.最小タンク内フロート設置寸法　90Wｘ230L　 5.エアーポンプ： エアー源 → 0.4Mpa以上　接続口 → 1/4Bカプラー 6.対応切削液タンク：エマルジョン、ソリブル、洗浄液 【詳しくはPDF資料をご覧頂く直接、お気軽にお問合せ下さい】 合同会社 U.ENG 千葉県船橋市習志野台 TEL： 047-767-0276　FAX： 047-767-7565 Email： uchiyama.eng@tbz.t-com.ne.jp

• 旋盤

【仕様】 1.型式： AO-1G6OPSN1型 2.外形寸法：本体部　180Wｘ160Hｘ85D 3.分離タンク寸法：180Wｘ350Lｘ370H 4.最小タンク内フロート設置寸法　90Wｘ230L　 5.エアーポンプ： エアー源 → 0.4Mpa以上　接続口 → 1/4Bカプラー 6.対応切削液タンク：エマルジョン、ソリブル、洗浄液 【詳しくはPDF資料をご覧頂く直接、お気軽にお問合せ下さい】 合同会社 U.ENG 千葉県船橋市習志野台 TEL： 047-767-0276　FAX： 047-767-7565 Email： uchiyama.eng@tbz.t-com.ne.jp

• 旋盤

【仕様】 1.型式： AO-1G6OPSN1型 2.外形寸法：本体部　180Wｘ160Hｘ85D 3.分離タンク寸法：180Wｘ350Lｘ370H 4.最小タンク内フロート設置寸法　90Wｘ230L　 5.エアーポンプ： エアー源 → 0.4Mpa以上　接続口 → 1/4Bカプラー 6.対応切削液タンク：エマルジョン、ソリブル、洗浄液 【詳しくはPDF資料をご覧頂く直接、お気軽にお問合せ下さい】 合同会社 U.ENG 千葉県船橋市習志野台 TEL： 047-767-0276　FAX： 047-767-7565 Email： uchiyama.eng@tbz.t-com.ne.jp

• 旋盤

【仕様】 1.型式： AO-1G6OPSN1型 2.外形寸法：本体部　180Wｘ160Hｘ85D 3.分離タンク寸法：180Wｘ350Lｘ370H 4.最小タンク内フロート設置寸法　90Wｘ230L　 5.エアーポンプ： エアー源 → 0.4Mpa以上　接続口 → 1/4Bカプラー 6.対応切削液タンク：エマルジョン、ソリブル、洗浄液 【詳しくはPDF資料をご覧頂く直接、お気軽にお問合せ下さい】 合同会社 U.ENG 千葉県船橋市習志野台 TEL： 047-767-0276　FAX： 047-767-7565 Email： uchiyama.eng@tbz.t-com.ne.jp

• 旋盤

浮上油回収装置とは？ 現在出回っている「浮上油回収装置」を安易に導入すると、思わぬ失敗に遭遇する場合があります。 1.頻繁に油水分離タンク内に堆積するスラッジの掃除をしたくても掃除しにくい。 2.排油回収ペール缶に切削液が多量に混入する。→　廃棄費用がかさむ。 3.バッグフィルター、サクションストレーナーが目詰りを起こし、吸引能力が低下し、メンテが不便。 4.ダイアフラムポンプ部品の消耗、交換が必用で面倒。 U.ENG製　浮上油回収装置は 1.ダイヤフラムポンプのように1～2mm以上のスラッジで動作不良を発生するが当社採用のエアーポンプは5～8mmのスラッジ通過OKなのでバッグフィルター、サクションフィルターが不要。タンクを定期的に清掃が不要。 スラッジを直接タンクに送り込んで圧力をかけタンク内に沈殿させ、付属のシャベルで掻き出し、スラッジボックスに容易に排出出来る。 2.圧縮エアーによるバキューム吸引のエアーポンプを採用で吐出圧を油水分離タンクに送り、タンク内に発生する泡を強制的に破壊するのでタンク小型化、廃棄油の中の含水率（切削液混入）をほぼ0％に低下させている。

• その他
• 旋盤

浮上油回収装置とは？ 現在出回っている「浮上油回収装置」を安易に導入すると、思わぬ失敗に遭遇する場合があります。 1.頻繁に油水分離タンク内に堆積するスラッジの掃除をしたくても掃除しにくい。 2.排油回収ペール缶に切削液が多量に混入する。→　廃棄費用がかさむ。 3.バッグフィルター、サクションストレーナーが目詰りを起こし、吸引能力が低下し、メンテが不便。 4.ダイアフラムポンプ部品の消耗、交換が必用で面倒。 U.ENG製　浮上油回収装置は 1.ダイヤフラムポンプのように1～2mm以上のスラッジで動作不良を発生するが当社採用のエアーポンプは5～8mmのスラッジ通過OKなのでバッグフィルター、サクションフィルターが不要。タンクを定期的に清掃が不要。 スラッジを直接タンクに送り込んで圧力をかけタンク内に沈殿させ、付属のシャベルで掻き出し、スラッジボックスに容易に排出出来る。 2.圧縮エアーによるバキューム吸引のエアーポンプを採用で吐出圧を油水分離タンクに送り、タンク内に発生する泡を強制的に破壊するのでタンク小型化、廃棄油の中の含水率（切削液混入）をほぼ0％に低下させている。

• その他
• 旋盤

浮上油回収装置とは？ 現在出回っている「浮上油回収装置」を安易に導入すると、思わぬ失敗に遭遇する場合があります。 1.頻繁に油水分離タンク内に堆積するスラッジの掃除をしたくても掃除しにくい。 2.排油回収ペール缶に切削液が多量に混入する。→　廃棄費用がかさむ。 3.バッグフィルター、サクションストレーナーが目詰りを起こし、吸引能力が低下し、メンテが不便。 4.ダイアフラムポンプ部品の消耗、交換が必用で面倒。 U.ENG製　浮上油回収装置は 1.ダイヤフラムポンプのように1～2mm以上のスラッジで動作不良を発生するが当社採用のエアーポンプは5～8mmのスラッジ通過OKなのでバッグフィルター、サクションフィルターが不要。タンクを定期的に清掃が不要。 スラッジを直接タンクに送り込んで圧力をかけタンク内に沈殿させ、付属のシャベルで掻き出し、スラッジボックスに容易に排出出来る。 2.圧縮エアーによるバキューム吸引のエアーポンプを採用で吐出圧を油水分離タンクに送り、タンク内に発生する泡を強制的に破壊するのでタンク小型化、廃棄油の中の含水率（切削液混入）をほぼ0％に低下させている。

• その他
• 旋盤

浮上油回収装置とは？ 現在出回っている「浮上油回収装置」を安易に導入すると、思わぬ失敗に遭遇する場合があります。 1.頻繁に油水分離タンク内に堆積するスラッジの掃除をしたくても掃除しにくい。 2.排油回収ペール缶に切削液が多量に混入する。→　廃棄費用がかさむ。 3.バッグフィルター、サクションストレーナーが目詰りを起こし、吸引能力が低下し、メンテが不便。 4.ダイアフラムポンプ部品の消耗、交換が必用で面倒。 U.ENG製　浮上油回収装置は 1.ダイヤフラムポンプのように1～2mm以上のスラッジで動作不良を発生するが当社採用のエアーポンプは5～8mmのスラッジ通過OKなのでバッグフィルター、サクションフィルターが不要。タンクを定期的に清掃が不要。 スラッジを直接タンクに送り込んで圧力をかけタンク内に沈殿させ、付属のシャベルで掻き出し、スラッジボックスに容易に排出出来る。 2.圧縮エアーによるバキューム吸引のエアーポンプを採用で吐出圧を油水分離タンクに送り、タンク内に発生する泡を強制的に破壊するのでタンク小型化、廃棄油の中の含水率（切削液混入）をほぼ0％に低下させている。

• その他
• 旋盤

【年間コスト】M/C台数；20台　平均タンク容量：300L　従来切削液：新油購入（希釈率20倍）　切削液補給費：新液、人件費　＋　廃液処理費用（処理費　＋　作業費）　合計年間コスト：820万円 ハイブリッド切削液：新液費用（生成費　＋　添加オイル費）　＋　補給費（生成費　＋　添加オイル費　＋　人件費なし）　合計年間コスト：270万円 年間コスト差額：550万円 【性能】 ■　刃具定命アップ：　50％Max ■　加工スピード：　30％Max ■　不水切削油加工材の加工:：　加工出来る ■　泡発生：　界面活性剤の添加が不要なので発生しない ■　ワークの錆び発生：PH9以上のイオン水自動、確実な維持で錆発生なし ■　優れた洗浄性：工場、壁、床、機械カバー、その他ベトベトから解放 ■　無臭、腐敗なしの切削液ミスト：工場全体が悪臭のない人体に健康的 　　な空気に変身 ■　ハイブリッド切削液自動管理：新液性能維持、腐敗、性能低下が発生 　　しない 価格、詳しい内容に付きましては　【合同会社U.ENG　内山　TEL：090-5763-3046】　迄お問合せください

• その他加工機械

【コスト】M/C台数：20台　平均タンク容量：300Ｌ 　 従来切削液：新液購入費（希釈率5％）　＋　切削油補給費（新液、人件費）　＋　廃液処理費（処理費、作業費） 合計年間コスト：820万円/20台 ハイブリッド切削液：新液費用（生成費+添加オイル費）　＋　補給費（生成費+添加オイル費+人件費なし） 　　　　　　　 合計年間コスト：270万円/20台 ■　年間コスト差額：550万円 【性能】 ■　刃具寿命アップ：　50％Max ■　加工スピードアップ：　30％Max ■　不水切削油加工材の加工：　加工出来る ■　ワークの錆び発生：　PH9以上の維持で不動態皮膜形成で錆発生しない ■　優れた洗浄性：　工場、壁、床、機械カバー、その他ベトベトから解 　　放 ■　ハイブリッド切削液濃度自動管理：新液性能維持、腐敗、性能低下が 　　発生しない

• その他工作機械

合同会社 U.ENG製　FD-1型　スラッジクリーナー　 Big Four Performance！ 1.　タンク沈殿　スラッジ　瞬時回収！ 2.　タンク浮遊　スラッジ　瞬時回収！ 3.　バキュームポンプのバキューム圧　+　エアー圧の同時強力脱水で脱水しにくいスラッジも短時間で脱水！ しかもフラットディスク金網エレメントによるバケットの上部から底部迄 均一に脱水むらがなく、スラッジ脱水する！ 4.　装置使用後の本体内洗浄、清掃を移動することなくその場で行なえる清掃キットを標準装備！ 装置保管時の本体内清掃を水道水を使用することなく、その場で切削液、洗浄液で処理タンクを汚すことなく清掃出来る、清掃ボックス、清掃ノズルを標準装備しています。 ぜひその性能をデモ機で確認の程お願い申し上げます。 合同会社U.ENG　担当：内山　忠男 TEL：047-767-0276　FAX：047-767-7567　携帯：090-5763-3046 Email：　uchiyama.eng@tbz.t-com.ne.jp URL: http://www.ueng-uclean.com/

• 旋盤
• 研削盤
• その他工作機械

合同会社U.ENG製　FD-1型　スラッジクリーナー Big Four Prefomance! 1. 　タンク沈殿　スラッジ　瞬時回収！ 2.　タンク浮遊　スラッジ　瞬時回収！ 3.　バキュームポンプのバキューム圧　＋　エアー圧同時強力脱水で脱水し　　　にくいスラッジをも短時間で脱水！ 　　しかもフラットディスク金網エレメントによるバケットの上部から底部 　　迄均一に脱水むらなく、スラッジを脱水する！ 4.　装置使用後の本体内洗浄、清掃を移動する事なく、その場で行える清掃 　　キットを標準装備！ 　　装置保管の本体内清掃を水道水を使用することなく、その場で切削液 　　液、洗浄液タンクを汚す事なく清掃できる、清掃ボックス、清掃ノズ 　　ルを標準装備しています。 ぜひその性能をデモ機で確認の程お願い申し上げます。 合同会社U.ENG　内山　TEL：090-5763-3046 Email：　uchiyama.eng@tbz.t-com.ne.jp URL: http//www.ueng-uclean.com/ 　

• その他工作機械

【年間コスト】M/C台数：20台　平均タンク容量：300L　従来切削液：新油購入（希釈率20倍）　切削液補給費：新液、人件費　＋　廃液処理費（処理費　＋　作業費）　合計年間コスト：820万円 ハイブリッド切削液：新液費用（生成費　＋　添加オイル費）＋　補給費（生成費　＋　添加オイル費　＋　人件費なし）　合計年間コスト：270万円 年間コスト差額：550万円 【性能】 ■　刃具寿命アップ：　50％Max ■　加工スピードアップ：　30％Max ■　不水切削油加工材の加工：　加工出来る ■　泡発生：　界面活性剤の添加が不要なので発生しない ■　ワークの錆び発生：PH9以上の自動、確実な維持で錆発生ない ■　優れた洗浄性：工場、壁、床、機械カバー、その他ベトベトから解放 ■　ハイブリッド切削液濃度自動管理：新液性能維持、腐敗、性能低下が 　　発生しない 価格、詳しい詳細内容に付きましては　合同会社U.ENG　内山　TEL：090-5763-3046　迄お問合せください Ｕ．ＥＮＧ製　HCS-100型　ハイブリッド切削液自動補給装置

• その他工作機械

【年間コスト】　M/C台数：20台　平均タンク容量：300L　従来切削液：新油購入費（希釈率20倍）　＋切削油補給費（新液、人件費＋　廃液処理費（処理費、作業費）合計年間コスト：820万円/20台 ハイブリッド切削液：新液費用（生成費　＋　添加オイル費】＋　補給費（生成費　＋　添加オイル費　＋　人件費なし） 合計年間コスト270万円/20台　年間コスト差額：550万円 【性能】 ■　刃具寿命アップ：　50％Max ■　加工スピードアップ：　30％Max ■　不水切削油加工材の加工：　加工出来る ■　ワークの錆び発生：　PH9以上の維持で不動態皮膜形成で錆発生しない ■　優れた洗浄性：　工場、壁、床、機械カバー、その他ベトベトから解放 ■　ハイブリッド切削液濃度自動管理：新液性能維持、腐敗、性能低下が発生しない 価格、詳しい詳細内容に付きましては　合同会社U.ENG　内山　TEL：090-5763-3046　迄ご連絡お願いします 100万円以上500万円未満 お問い合せください U.ENG製　HCS-100型　ハイブリッド切削液自動補給装置

• その他加工機械

【コスト】M/C台数：20台　平均タンク容量：300Ｌ 　 従来切削液：新液購入費（希釈率5％）　＋　切削油補給費（新液、人件費）　＋　廃液処理費（処理費、作業費） 合計年間コスト：820万円/20台 ハイブリッド切削液：新液費用（生成費+添加オイル費）　＋　補給費（生成費+添加オイル費+人件費なし） 　　　　　　　 合計年間コスト：270万円/20台 ■　年間コスト差額：550万円 【性能】 ■　刃具寿命アップ：　50％Max ■　加工スピードアップ：　30％Max ■　不水切削油加工材の加工：　加工出来る ■　ワークの錆び発生：　PH9以上の維持で不動態皮膜形成で錆発生しない ■　優れた洗浄性：　工場、壁、床、機械カバー、その他ベトベトから解 　　放 ■　ハイブリッド切削液濃度自動管理：新液性能維持、腐敗、性能低下が 　　発生しない

• その他工作機械

【仕様】 1.型式： AO-1G6OPSN1型 2.外形寸法：本体部　180Wｘ160Hｘ85D 3.分離タンク寸法：180Wｘ350Lｘ370H 4.最小タンク内フロート設置寸法　90Wｘ230L　 5.エアーポンプ： エアー源 → 0.4Mpa以上　接続口 → 1/4Bカプラー 6.対応切削液タンク：エマルジョン、ソリブル、洗浄液 【詳しくはPDF資料をご覧頂く直接、お気軽にお問合せ下さい】 合同会社 U.ENG 千葉県船橋市習志野台 TEL： 047-767-0276　FAX： 047-767-7565 Email： uchiyama.eng@tbz.t-com.ne.jp

• 旋盤

1.幅広コンベヤ設置に制限のある旋盤横出しタイプに容易に設置出来る。 2.センタートラフのマシニングセンターでもコンベヤ設置が容易。 ３．コンベヤはドラムインサイドなのでドラムメンテが容易。 4.ダーティタンクが不要なのでクーラント装置がコンパクト。 5.ダーティタンク内での高い逆洗圧で発生する泡がほとんど発生しない。 6.コンベヤをヒンジタイプに選択するだけでカール状切粉対応。 7.スピスルクーラント装置で２次処理装置搭載不要。 8.小型コンパクト、少ない装置部品（メンテが少ない）、低価格の３拍子。

• 旋盤

1.幅広コンベヤ設置に制限のある旋盤横出しタイプに容易に設置出来る。 2.センタートラフのマシニングセンターでもコンベヤ設置が容易。 3.コンベヤはドラムインサイドなのでドラムメンテが容易。 4.ダーティタンクが不要なのでクーラント装置がコンパクト。 5.ダーティタンク内での高い逆洗圧で発生する泡がほとんど発生しない。 6.コンベヤをヒンジタイプにするだけでカール状切粉対応。 7.スピスルクーラント装置で2次処理装置搭載不要。 8.小型コンパクト、少ない装置部品（メンテが少ない）、低価格の3拍子。

• 旋盤

合同会社 U.ENG製　FD-1型　スラッジクリーナー　 Big Four Performance！ 1.　タンク沈殿　スラッジ　瞬時回収！ 2.　タンク浮遊　スラッジ　瞬時回収！ 3.　バキュームポンプのバキューム圧　+　エアー圧の同時強力脱水で脱水しにくいスラッジも短時間で脱水！ しかもフラットディスク金網エレメントによるバケットの上部から底部迄 均一に脱水むらがなく、スラッジ脱水する！ 4.　装置使用後の本体内洗浄、清掃を移動することなくその場で行なえる清掃キットを標準装備！ 装置保管時の本体内清掃を水道水を使用することなく、その場で切削液、洗浄液で処理タンクを汚すことなく清掃出来る、清掃ボックス、清掃ノズルを標準装備しています。 ぜひその性能をデモ機で確認の程お願い申し上げます。 合同会社U.ENG　担当：内山　忠男 TEL：047-767-0276　FAX：047-767-7567　携帯：090-5763-3046 Email：　uchiyama.eng@tbz.t-com.ne.jp URL: http://www.ueng-uclean.com/

• 旋盤
• 研削盤
• その他工作機械

【仕様】 ■外形寸法：400mmW×700mmL×750mmH ■バキュームポンプ：スラリー対応型 AC100V 4P 0.75KW、100L/min×8m ■エアー源：スラッジ脱水用 0.3Mpa以上 接続口 1/4Bカプラー ■対応処理タンク：切削液、[研削盤、旋盤]に効果大 洗浄液、 　　　　　　　　　大量浮上[スラッジ、泡]に効果大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他水処理装置
• ガス回収/処理装置

【仕様】 ■型式：AP-1G12P型（12Lペール缶）、AP-1G20P型（20Lペール缶） ■外形寸法：本体部　180W×150H×85D ■分離タンク寸法：180W×350L×300H、容量→13L ■最小タンク設置寸法：90W×230L、φ75フロート→80W×210L ■エアーポンプ：エアー源→圧力0.5Mpa以上、接続口→1/4Bカプラー ■対応クーラントタンク：ソリブルクーラント、泡発生の多い研削盤タンク、旋盤タンク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他水処理装置
• その他
• ガス回収/処理装置

工場内各切削液タンク対応　移動式　です。 キャスター付属で楽々工場内を移動させ、この1台で工場内、掻く切削液タンクの浮上油を順次回収出来ます。 大容量エアーポンプ付属で短時間で油の回収が出来ます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 合同会社U.ENG 千葉県船橋市習志野台 TEL:　047-767-0276　FAX：047-767-7565 携帯：　090-5763-3046 Email: uchiyama.eng@tbz.t-com.ne.jp URL: http://www.ueng-uclean.com/

• その他水処理装置
• その他
• ガス回収/処理装置