部品加工業界にとって究極、夢の製品、永年切削液取扱の不便さに苦労されていた様々なトラブル全て言える、解決する製品の登場です。
切削油剤の購入はもう不要の時代です。”わずかな消費電力300ｗ、わずかな消耗品、水道水”で現在購入している切削油剤とは”遥かな低コスト、より”高性能な切削性””の切削液を自社で自動生成する装置です。 各マシン切削液タンクへの供給は”全て自動”でオペレータの手作業は一切不要です。 その上、本装置の画期的な点は”切削液を常に新液と同等の性能維持”する為の濃度管理を自動的に補正する事です。【特許申請済】 本切削液は市販に出回っている水溶性切削液を遥かに上回る性能とわずかな添加オイルを加える事で油性切削油の性能も兼ね備えた「ハイブリッド切削液」です。 水溶性切削液の細菌、バクテリアによる「腐敗、悪臭」を永久的に追放、工場空中に漂う切削液ミストも細菌、バクテリアを除菌するミストに変わり、工場全体が”無臭、健康的な空気”に変身します。 「ハイブリッド切削液」を常時、新液を維持する自動補正により、切削液の劣化に伴う刃具の折れ、錆発生、切削速度低下、も全く無く、全て新液の状態で稼働し続けます。 したがって切削液の”更液は全く不要になり、産業廃棄物”の処理も無くなりました。
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基本情報
【コスト】M/C台数：20台 平均タンク容量：300Ｌ 従来切削液：新液購入費（希釈率5％） ＋ 切削油補給費（新液、人件費） ＋ 廃液処理費（処理費、作業費） 合計年間コスト：820万円/20台 ハイブリッド切削液：新液費用（生成費+添加オイル費） ＋ 補給費（生成費+添加オイル費+人件費なし） 合計年間コスト：270万円/20台 ■ 年間コスト差額：550万円 【性能】 ■ 刃具寿命アップ： 50％Max ■ 加工スピードアップ： 30％Max ■ 不水切削油加工材の加工： 加工出来る ■ ワークの錆び発生： PH9以上の維持で不動態皮膜形成で錆発生しない ■ 優れた洗浄性： 工場、壁、床、機械カバー、その他ベトベトから解 放 ■ ハイブリッド切削液濃度自動管理：新液性能維持、腐敗、性能低下が 発生しない
価格情報
価格、詳しい詳細内容に付きましては 合同会社 U.ENG 内山 TEL：090-5763-3046 迄ご連絡お願いします。
価格帯
100万円 ~ 500万円
納期
用途／実績例
機械台数：約１０台～３０台/１台 各マシン切削タンクとのインターロックは不要で、タンクの液面低下で自動的に補給します。 機械タンク台数約10台を１ブロックとし各タンクを連通管で接続し、液面管理を行います。 各マシン切削タンクへの補給配管は順次延長接続できます。
カタログ（4）
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企業情報
金属加工業にとって加工コスト削減、不良部品発生削減、機械稼働率アップは重要な課題です。 特に水溶性切削液タンク底に堆積する切粉はポンプが吸引し、配管詰り、不良品発生、刃物破損、機械稼働率低下等を引き起こします。 又タンク上面に浮遊する 潤滑油、微細切粉、スラッジは切削液をバクテリアによる腐敗、悪臭等により切削液寿命を極端に低下させ、加工コストアップの原因になります。 当社では永年これらの課題に取り組んでまいりました。 ユーザー殿の要求は切削液タンクで回収したいスラッジはタンク底堆積スラッジだけでなく、浮遊するスラッジも回収したい。スラッジの脱水に不満がある。回収バスケットの上面と底面で脱水むらがあり困っている。スラッジ回収後の本体内バスケットの清掃がとても不便だ。 FD-1型 スラッジ クリーナー はこれら全てを解決した従来品にない優れた機能を備えた製品です。 ぜひデモ機でその性能を確認頂きますようお勧め致します。
