三和クリエーションの製品ラインアップ

ダイヤモンド（PCD）コイリングツールは、コイルばねを生産するコイリングマシンで使用されるツールです。 SUS裸線やオイルテンパー線などの超硬治具では摩耗が早い線材の コイリング加工で非常に有効。 もちろん通常のばね用ニッケルめっき付SUS線のコイリング加工でも 治具の寿命が大幅に向上します。 製作実績：コイリングピン、芯金、ワイヤーガイド、ピッチツール等 【仕様】 ■材質：ダイヤモンド(PCD/コンパックス) ■規格：ご希望サイズをオーダーメイドで製作 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

三和クリエーション株式会社で取り扱っているダイヤモンド測定子（PCD、コンパックス）をご紹介いたします。 ダイヤルゲージタイプとテストインジケータ(てこ式ピックテスト)タイプ の2種類をご用意。 一般的なルビーや超硬製測定子に比べ摩耗が少ないので、 検査精度の向上や長時間の自動検査に効果を発揮します。 【特長】 ■一般的なルビーや超硬製測定子に比べ摩耗が少ない ■検査精度の向上や長時間の自動検査に効果を発揮 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

三和クリエーション株式会社ではダイヤモンド（PCD/コンパックス）センターレス用 ワークレストを取り扱っております。 センターレス研削における安定した加工精度は、ワークレスト（ブレード）の品質に左右されます。ダイヤモンド製ワークレストは、その硬度と耐摩耗性により、長寿命かつ高精度な研削を実現します。 当社のダイヤモンドブレードの交換サイクルは、超硬合金製ワークレストと比較して300倍の耐摩耗性UP。 さらに、ダイヤモンド部分の再研磨や交換修理も対応もしており、 台金のリサイクルが可能です。 【特長】 ■超硬合金製 ワークレストと比較して300倍の耐摩耗性UP ■ダイヤモンド部分の再研磨や交換修理も対応 ■台金のリサイクルが可能 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【お問い合わせ先】 三和クリエーション株式会社 〒211-0051 神奈川県川崎市中原区宮内1-26-8 TEL: 044-740-6800 FAX: 044-740-6801 URL: https://www.sanwa-creation.co.jp/

三和クリエーション株式会社で取り扱っているダイヤモンド（PCD/コンパックス）Vレストをご紹介いたします。 使用状況にもよりますが、超硬合金製のVレストと比較して 10～40倍耐摩耗性がUP。 ダイヤのため潤滑油等の油を使用せず加工することが可能になり、 給油ユニット、油のメンテナンスが不要になります。 金型部品やモーター部品の加工現場で主にご使用をいただいております。 【特長】 ■超硬合金製のVレストと比較して10～40倍耐摩耗性がUP ■潤滑油等の油を使用せず加工することが可能 ■給油ユニット、油のメンテナンスが不要 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ダイヤモンド(PCD)コイリングツール』は、コイルばねを生産する コイリングマシンで使用される製品です。 SUS裸線やオイルテンパー線などの超硬治具では 摩耗が早い線材のコイリング加工で非常に有効。 コイリングピン、芯金、ワイヤーガイド、ピッチツール等の 製作実績があります。 【仕様】 ■材質：ダイヤモンド(PCD) ■規格：ご希望サイズをオーダーメイドで製作 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動車業界における切削加工では、高い精度と耐久性が求められます。特に、エンジン部品やトランスミッション部品など、過酷な環境で使用される部品においては、加工精度が製品の性能を大きく左右します。また、切削工具の摩耗は、生産効率の低下やコスト増につながるため、耐久性の高い工具が不可欠です。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）Vレストは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の切削加工 ・トランスミッション部品の切削加工 ・金型部品の切削加工 【導入の効果】 ・超硬合金製のVレストと比較して10～40倍耐摩耗性がUP ・潤滑油等の油を使用せず加工することが可能 ・給油ユニット、油のメンテナンスが不要

航空宇宙業界の研削加工においては、高い精度と耐久性が求められます。部品の品質は、航空機の安全性に直結するため、信頼性の高い加工が不可欠です。従来の研削加工では、潤滑油の使用によるメンテナンスや、摩耗による精度劣化が課題となっていました。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）Vレストは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 航空機部品の研削加工 * 宇宙関連機器の精密研削 * 高精度が求められる部品の研削 【導入の効果】 * 潤滑油不要によるメンテナンス工数の削減 * 超硬合金製Vレストと比較して10～40倍の耐摩耗性向上 * 加工精度の向上と安定化

工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められます。ガイド部分の摩耗は、加工精度を低下させ、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。潤滑油の使用は、メンテナンスの手間を増やし、油漏れによる環境への影響も懸念されます。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）Vレストは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・工作機械のガイド部分 ・金型部品加工 ・モーター部品加工 【導入の効果】 ・ガイドの長寿命化 ・潤滑油メンテナンス不要 ・加工精度の向上

時計業界の装飾加工においては、精密な部品加工が求められます。特に、デザイン性の高い装飾部品においては、高い精度と耐久性が重要です。従来の加工方法では、摩耗による精度劣化や、潤滑油による汚れの問題がありました。当社のダイヤモンドVレストは、超硬合金製のVレストと比較して耐摩耗性が向上し、潤滑油を使用せずに加工できるため、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・時計部品の装飾加工 ・精密部品の研磨・切削加工 ・装飾部品の製造 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・メンテナンスコストの削減 ・製品寿命の向上

電子部品業界の微細加工においては、高い精度と耐久性が求められます。特に、製品の小型化が進む中で、加工精度の維持は、製品の品質と信頼性を左右する重要な要素です。超硬合金製のVレストでは、摩耗による精度劣化や潤滑油の管理が課題となることがあります。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）Vレストは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 金型部品加工 * モーター部品加工 【導入の効果】 * 超硬合金製のVレストと比較して10～40倍耐摩耗性UP * 潤滑油等の油を使用せず加工することが可能 * 給油ユニット、油のメンテナンスが不要

医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、精密な研磨加工が求められます。特に、インプラントや手術器具など、高い精度が要求される部品においては、研磨の精度が製品の性能と患者さんの安全に直結します。従来のVレストでは、摩耗による精度劣化や潤滑油の管理が課題となることがあります。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）Vレストは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・インプラント部品の精密研磨 ・手術器具の研磨加工 ・医療用精密部品の研磨 【導入の効果】 ・高い耐摩耗性による研磨精度維持 ・潤滑油管理の削減によるコスト削減 ・メンテナンス頻度の低減

金型業界、特に部品加工においては、高い精度と耐久性が求められます。Vレストは摩耗による精度劣化や、潤滑油のメンテナンスが課題となることがあります。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）Vレストは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型部品の加工・モーター部品の加工現場 【導入の効果】 ・超硬合金製Vレストと比較して耐摩耗性が向上 ・潤滑油のメンテナンスが不要に

自動車業界では、部品の品質と耐久性を高めるために、高精度な研削加工が求められます。特に、エンジン部品や駆動系のシャフトなど、高い精度が要求される部品においては、研削加工の精度が製品の性能に大きく影響します。ワークレストの摩耗や精度劣化は、加工精度の低下を招き、製品の品質問題に繋がる可能性があります。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）ワークレストは、長寿命と高精度な研削を実現し、自動車部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・モーターシャフトの量産加工 ・高精度が求められる自動車部品の研削加工 【導入の効果】 ・超硬合金製ワークレストと比較して300倍の耐摩耗性UP ・加工精度の安定化 ・台金のリサイクルによるコスト削減

金型業界では、高い精度と耐久性が求められます。特に、長時間の稼働に耐えうる金型部品は、生産効率を大きく左右します。ワークレストの摩耗は、加工精度の低下や金型の寿命を縮める原因となります。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）ワークレストは、その硬度と耐摩耗性により、金型の長寿命化に貢献します。超硬合金製ワークレストと比較して300倍の耐摩耗性を実現し、交換頻度を大幅に削減します。 【活用シーン】 * 金型研削加工 * 量産加工 * 高精度加工 【導入の効果】 * ワークレストの長寿命化 * 加工精度の向上 * コスト削減

電子部品業界において、量産体制の構築は、コスト削減と品質維持の両立に不可欠です。特に、モーターシャフトなどの精密部品の研削加工においては、高い精度と耐久性が求められます。従来の超硬合金製ワークレストでは、摩耗による交換頻度が高く、生産効率を低下させる要因となっていました。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）ワークレストは、長寿命と高精度な研削を実現し、量産体制を支えます。 【活用シーン】 ・モーターシャフトなどの量産センターレス加工 ・高精度な研削加工が必要な電子部品製造 【導入の効果】 ・超硬合金製ワークレストと比較して300倍の耐摩耗性UP ・交換頻度の削減による生産効率向上 ・再研磨・交換修理対応によるコスト削減

ベアリング業界では、製品の耐久性と精度が重要視されます。特に、高硬度材料の加工においては、ワークレストの摩耗が加工精度に大きく影響し、製品寿命を左右します。従来の超硬合金製ワークレストでは、摩耗による交換頻度が高く、生産性の低下を招くことが課題です。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）ワークレストは、高い硬度と耐摩耗性により、長寿命かつ高精度な研削を実現し、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高硬度ベアリングのセンターレス研削加工 ・量産ラインでの安定した加工 ・研削加工におけるコスト削減 【導入の効果】 ・超硬合金製ワークレストと比較して300倍の耐摩耗性UP ・加工精度の向上 ・交換頻度の削減によるコスト削減

工作機械業界において、高精度な加工は製品の品質を左右する重要な要素です。特に、モーターシャフトなどの量産センターレス加工では、ワークレストの品質が加工精度に大きく影響します。従来の超硬合金製ワークレストでは、摩耗による精度劣化が課題でした。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）ワークレストは、長寿命と高精度な研削を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * モーターシャフトの量産加工 * 高精度研削が必要な部品加工 * 耐摩耗性が求められる加工 【導入の効果】 * 加工精度の向上 * ワークレスト交換頻度の削減 * トータルコストの削減

工具業界では、研削加工における工具の耐久性が、生産効率とコストに大きく影響します。特に、モーターシャフトなどの量産加工においては、ワークレストの摩耗が頻繁な交換作業を引き起こし、稼働率の低下につながります。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）ワークレストは、その硬度と耐摩耗性により、長寿命かつ高精度な研削を実現し、工具の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・モーターシャフトなどの量産センターレス加工 ・研削加工におけるワークレストの交換頻度を減らしたい ・高精度な研削加工を安定して行いたい 【導入の効果】 ・超硬合金製ワークレストと比較して300倍の耐摩耗性UP ・交換頻度の削減によるコスト削減 ・安定した加工精度の実現

半導体業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、精密なコイルばねの製造が求められます。特に、微細な線材を使用するコイリング加工においては、ツールの摩耗が製品の品質や生産性に大きく影響します。ダイヤモンド(PCD)コイリングツールは、耐摩耗性に優れ、長寿命化を実現することで、安定した品質と生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・微細コイルばねの製造 ・高精度なコイリング加工 ・SUS裸線やオイルテンパー線などの硬質線材の加工 【導入の効果】 ・ツールの長寿命化によるコスト削減 ・安定した品質の確保 ・生産性の向上 ・ダウンタイムの削減

電子部品業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、製造工程の高速化が求められています。コイリング加工においても、高い精度と耐久性が求められ、工具の摩耗は生産効率を低下させる大きな要因となります。ダイヤモンド(PCD)コイリングツールは、SUS裸線やオイルテンパー線など、超硬治具では摩耗が早い線材のコイリング加工において、治具の長寿命化を実現し、生産性の向上に貢献します。もちろん通常のばね用ニッケルめっき付SUS線のコイリング加工でも治具の寿命が大幅に向上します。 【活用シーン】 * 高速コイリングマシンでの使用 * 摩耗しやすい線材のコイリング加工 * 高精度なコイルばねの製造 【導入の効果】 * 治具交換頻度の削減 * 生産性の向上 * コスト削減 * 安定した品質の確保

医療機器業界では、精密な部品加工が製品の品質と安全性を左右します。特に、微細なコイルばねを必要とする医療機器においては、加工精度と耐久性が重要です。従来の超硬治具では、摩耗により精度が低下し、製品の信頼性を損なう可能性があります。ダイヤモンド(PCD)コイリングツールは、このような課題に対応し、高い耐久性と精密な加工を実現します。 【活用シーン】 ・微細コイルばねの製造 ・医療用デバイスの部品加工 ・高精度が求められる医療機器部品の製造 【導入の効果】 ・治具の長寿命化によるコスト削減 ・加工精度の向上による製品品質の向上 ・安定した生産性の確保