医療機器製造における微細加工の精度と耐久性を向上
医療機器業界では、精密な部品加工が製品の品質と安全性を左右します。特に、微細なコイルばねを必要とする医療機器においては、加工精度と耐久性が重要です。従来の超硬治具では、摩耗により精度が低下し、製品の信頼性を損なう可能性があります。ダイヤモンド(PCD)コイリングツールは、このような課題に対応し、高い耐久性と精密な加工を実現します。 【活用シーン】 ・微細コイルばねの製造 ・医療用デバイスの部品加工 ・高精度が求められる医療機器部品の製造 【導入の効果】 ・治具の長寿命化によるコスト削減 ・加工精度の向上による製品品質の向上 ・安定した生産性の確保
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基本情報
【特長】 ・ダイヤモンド(PCD)製で高い耐摩耗性 ・オーダーメイドでご希望のサイズに対応 ・コイリングピン、芯金、ワイヤーガイド、ピッチツール等の製作実績 ・SUS裸線やオイルテンパー線などの線材のコイリング加工に有効 ・通常のばね用ニッケルめっき付SUS線のコイリング加工でも治具の寿命が向上 【当社の強み】 ・外径最小径φ0.01mmからの微細精密加工技術 ・ISO9001認証取得による品質保証体制 ・多様な材質への対応力（超硬合金、ファインセラミックス等） ・1本からの少量生産から数万本単位の大量生産まで対応 ・材料調達から加工まで一貫した対応が可能
価格帯
納期
用途／実績例
【実績例】 ■コイリングピン、芯金、ワイヤーガイド、ピッチツール等 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
弊社は超硬合金やファインセラミックス等といった材質で製作したピン、シャフト形状の製品を、大手工具メーカー、電子部品メーカー、自動車部品メーカーへ供給しております。 その他、自社内のニーズに応える形で生まれたPCD（工業用ダイヤモンド）耐摩耗治具の製造、販売も行っております。 三和クリエーションの特長 ・微細精密加工：外径最小径φ0.01～、外径公差±0.0001～、真円度0.0001（単位：mm） ・加工対応力：現在、最小ロット本数が1本の受注から、数万本の受注を毎月継続して受注 ・材料調達：国内ほぼすべての超硬合金メーカーより直接材料の調達が可能。また欧州メーカーや台湾、中国、韓国といったアジアのメーカーの材料も調達可能。ファインセラミックスも材料調達から加工まで一括で対応が可能 ・加工実績材質：超硬合金、ジルコニア、アルミナ、窒化ケイ素、炭化ケイ素、SIC、SKH51、SUS、SKD、チタン、ニッケルチタン、フェロチタニット、多結晶シリコン等 ・検査保証体制：ISO9001認証取得済み、ご希望であれば測定機の校正証明書の発行可能
