摩耗しやすい線材のコイリング加工に！治具寿命を向上
電子部品業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、製造工程の高速化が求められています。コイリング加工においても、高い精度と耐久性が求められ、工具の摩耗は生産効率を低下させる大きな要因となります。ダイヤモンド(PCD)コイリングツールは、SUS裸線やオイルテンパー線など、超硬治具では摩耗が早い線材のコイリング加工において、治具の長寿命化を実現し、生産性の向上に貢献します。もちろん通常のばね用ニッケルめっき付SUS線のコイリング加工でも治具の寿命が大幅に向上します。 【活用シーン】 * 高速コイリングマシンでの使用 * 摩耗しやすい線材のコイリング加工 * 高精度なコイルばねの製造 【導入の効果】 * 治具交換頻度の削減 * 生産性の向上 * コスト削減 * 安定した品質の確保
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基本情報
【特長】 * 材質：ダイヤモンド(PCD/コンパックス) * 摩耗に強く、長寿命 * オーダーメイド対応 * コイリングピン、芯金、ワイヤーガイド、ピッチツール等の製作実績 【当社の強み】 * 微細精密加工技術（外径最小径φ0.01～、外径公差±0.0001～、真円度0.0001mm） * 多様な材質への対応（超硬合金、ファインセラミックスなど） * ISO9001認証取得による品質保証 * 材料調達から加工まで一貫対応
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用途／実績例
【実績例】 ■コイリングピン、芯金、ワイヤーガイド、ピッチツール等 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
弊社は超硬合金やファインセラミックス等といった材質で製作したピン、シャフト形状の製品を、大手工具メーカー、電子部品メーカー、自動車部品メーカーへ供給しております。 その他、自社内のニーズに応える形で生まれたPCD（工業用ダイヤモンド）耐摩耗治具の製造、販売も行っております。 三和クリエーションの特長 ・微細精密加工：外径最小径φ0.01～、外径公差±0.0001～、真円度0.0001（単位：mm） ・加工対応力：現在、最小ロット本数が1本の受注から、数万本の受注を毎月継続して受注 ・材料調達：国内ほぼすべての超硬合金メーカーより直接材料の調達が可能。また欧州メーカーや台湾、中国、韓国といったアジアのメーカーの材料も調達可能。ファインセラミックスも材料調達から加工まで一括で対応が可能 ・加工実績材質：超硬合金、ジルコニア、アルミナ、窒化ケイ素、炭化ケイ素、SIC、SKH51、SUS、SKD、チタン、ニッケルチタン、フェロチタニット、多結晶シリコン等 ・検査保証体制：ISO9001認証取得済み、ご希望であれば測定機の校正証明書の発行可能
