大型ブロー成形は、アキュムレータヘッドを介し、射出シリンダーでバリソンを射出。バリソンコントロールによる肉厚制御を行い、2m超の成形を可能にします。軽量、高剛性、衝撃吸収力大、外観性・塗装性に優れるなどの特長があります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

「スーパーブロー成形」は、ブロー成形工程中に、中空部へ発泡ビーズを同時充填し、金型内部でスチームにより発泡、熱融着させる一体成形です（PAT）。表皮付発泡成形が可能、軽量・高剛性、2次工程不要、断熱性・耐久性に優れる、防音・消音効果が得られる、リサイクルが可能などの特長があります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

「スーパーフォーム成形」は、ブロー樹脂そのものを発泡させることで中空発泡体として成形。発泡による発砲による軽量性、断熱性、消音性等の特性を付与します（PAT）。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

「多層ブロー成形」は、ダイヘッド内で3層・4層・5層等に樹脂を合流させて積層化されたバリソンで成形します。特性の異なる樹脂を層にすることが可能です。 　例えば、ガスバリア材などの特殊な材料を単層で成形すると高コストになってしまいますが、多層ブロー成形で安価な汎用樹脂と組み合わせて積層にすることで低コスト化する・・・などの事例があります。

弊社の「ガスバリアタンク」は、単層の樹脂（HDPE）内にバリアー層（特殊ナイロン）を分散配置させる疑似多層成形技術です。CARB（米国カリフォルニア州大気資源局）、EPA（米国環境保護局）の燃料透過規制をクリアしています（PAT）。多層成形やフッ化処理に比べて、安価にバリア容器を作ることが出来ます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。