※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【特徴】 ○品質およびコスト要求を満したヘミング工程の効率的な計画 ○早期段階のフィージビリティ検討や最終検証 ○ヘミングの適切な手段や器具の選択、金型設計や工程計画の効率的な実施。 ○割れやしわ、材料の巻き込みの予測など、ヘミングの不具合を迅速に特定 ○社内(異なる部署間)、社外(メーカーとサプライヤ間)の簡単なデータ交換 ○AutoForm-HemPlannerの主な特長: ○ロール・ヘミングおよび従来のダイ・ヘミングに対応 ○フランジ加工後のCAD部品形状に基づく複数のヘミング・コンセプトの早期評価○絞りおよび成形工程を履歴を考慮したヘミング・コンセプトの最終検証 ○金型形状や金型動作の簡単定義 ●詳しくはお問い合わせ下さい。

●「AutoForm-HemPlanner」の導入に関するコンサルティングもご提供しております。詳しくはお問い合わせください。

【特長】 ○CAD品質のダイ・フェースを迅速に作成。 ○新次元のスピードと使い勝手の良さ。 ○データの再利用と再現性。 ○社内（異なる部署間）、社外（メーカーとサプライヤー間）の円滑なデータ交換が可能。 ○深絞りと2工程目以降の全工程を含むダイ・レイアウトを迅速に作成。 ○工程設計者専用に設計されたCATIA機能。 ○全社レベルのワークフロー標準化とデータの一貫性をサポート。 ○フランジ展開の簡単で正確な計算。 ○末端を含む数値ビードを多様な形状で簡単に作成可能。 ○トリムのセグメント化はオーバーカットを自動的に考慮。 ○CATIA環境との統合により、CATIA V5機能との完全互換性を確保。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。

【現場の抱える問題】 現場では、何週間にもわたり、優れた部品を生産していたプレス機が、同一の成形条件にもかかわらず、突発的に不良品を生産してしまうケースがあります。 しかし、AutoForm-Sigmaplusを使用すれば、プレス成形工程特有のバラツキや加工状態の変化が考慮できるため、プレス成形のロバスト性を定量的に予測することが可能です。 また、AutoForm-Sigmaの工程能力Cpk検討機能により、成形工程のどの箇所がどの程度、部品を不具合を引き起こすのか評価できます。 これにより、不良品を削減し、生産効率を向上させることが可能です。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【特長】 ◎短納期への確実な対応ができる 　ー計算速度が速い 　ー操作がカンタンなため、スピーディに操作できる ◎使いやすい 　ー直観的かつ容易な操作性 　ー現場が考えていることを具現化し使えるようにする ◎充実したサポート体制 　ーテクニカルサポートダイヤルを設置し、専門のエンジニアがスピーディに解決 ◎世界標準 　ー欧州で圧倒的なシェア 　ー世界40カ国、700社以上、3000を超えるユーザー数 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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