豊田技研の製品・サービス一覧

『FCF工法』は、主に厚板材を用いて複雑形状の部品を高精度で成形する 工法です。 板金成形の基本である打ち抜き、絞り、曲げなどの剪断、引っ張り応力 主体での成形に、ビレット素材より、潰し、押し出しなどの圧縮応力主体の 鍛造成形工法を取り入れることで構成されています。 その為、従来の板金成形では困難であった高い寸法精度、差厚・段差や 歯形のような高付加価値形状の成形が可能になります。 【特長】 ■板金成形に冷間鍛造技術を活用 ■複合成形で両技術の利点を相互に活かす技術 ■厚板材を用いて複雑形状の部品を高精度で成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託

株式会社豊田技研は『自動車部品の加工』を行っております。 当社では、長年培ってきた技術をさらに追求し、CAD・CAMを駆使した3次元形状の プレス加工技術の確立、粘度の高い材料(チタン材・マグネシウム材等)の 加工技術の確立を計り様々なプレス製品を追い求めていきます。 自動車照明用部品、精密プレス金型設計製作、耐熱塗装、 表面処理については、お気軽にご相談ください。 【掲載加工事例】 ■フード製品 ■シェード製品 ■ブラケット ■端子ターミナル プレート・スプリング ■メタル基盤 ■ソケット製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

株式会社豊田技研では、長年培ってきた技術をさらに追求し、CAD・CAMを駆使した 3次元形状のプレス加工技術の確立、難易度の高い材料（チタン材・マグネシウム材等）の加工技術の確立を計りあらゆるプレス製品を追い求めて行きます。一枚の板材から立体的な形状の製品を高い精度で作り出す技術で、豊田技研は世界中に数多くあるプレス加工メーカーの中でも高い評価を得ております。 また、豊田技研は「加工者が検査員」という姿勢のもとに作り込む段階で厳しい品質管理をしております。従って自工程内完結の考えをもとに、後工程へは良品のみを供給するよう従業員全員が心がけています。3次元測定器及び画像処理測定器を駆使し、正確かつ迅速な製品寸法の測定が可能となりました。豊田技研の品質を維持するための重要な工程です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

• その他の自動車部品
• 製造受託
• 加工受託