当社で製作した「常圧・真空ニーダー」の実績をご紹介いたします。 縦2.5m、横2.2m、高さ2.2mの缶体に横向きに並べた2軸の羽根を回転させることにより原料を撹拌する装置です。 缶体材質では、SUS316LやSUS304等での製作実績があります。 用途に合わせて材質や缶体サイズ、常圧・真空環境等の各種仕様に合わせた設計・製作が可能です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■主要用途：化学原料の撹拌 ■コア技術：真空容器製造技術・ステンレス加工技術 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

• ミキサー・攪拌器

主材質がステンレス（SUS304）のため水洗可能で、大手食品会社でも採用されています。 また、省スペース設計なので限られたスペースを有効活用することが可能です。 【特長】 ・中心回転半径Rは670mm ・主材質がSUS304のため水洗可能 ・単体で90°回転、2台組合せで180°回転 ・静音設計 【主仕様】 ・主材質　　：SUS304、樹脂 ・有効幅　　：490mm、中心半径：670mm、ガイド内側：430mm、ガイド外側：920mm　※カスタム可能 ・機角度　　：90° ・搬送方向　：問わない ・搬送速度　：40m/min、インバータ制御 有効幅は搬送物にあわせて設計・製作いたします。 また、搬送路全体の設計・製作も承っておりますのでお気軽にお問い合わせください。

• 食品搬送装置

会社設立以来、繊維機械メーカーとして、精練機、連続減量加工機、染色機など、さまざまな装置を開発・製作してきました。 近年は繊維機械で培った、染色・洗浄・乾燥・塗工などのコア技術と、高圧容器・真空容器・撹拌槽などの製造技術を用い、多品種少量生産のモノづくりを行っています。 今後も提案型企業として、時代のニーズやお客様のご要望にこたえて参ります。 【製作実績例】 ・概要　　　：有機溶剤排気量3.9㎥から、10kg/hrを回収し、再利用する装置 ・容器　　　：真空容器、ジャケット構造 ・外観寸法　：W2060mm／φ500mm ・機械構成　：コンデンサ、冷却配管、架台、冷凍機、回収タンク、真空ポンプ

• 製造受託

会社設立以来、繊維機械メーカーとして、精練機、連続減量加工機、染色機など、さまざまな装置を開発・製作してきました。 近年は繊維機械で培った、染色・洗浄・乾燥・塗工などのコア技術と、高圧容器・真空容器・撹拌槽などの製造技術を用い、多品種少量生産のモノづくりを行っています。 今後も提案型企業として、時代のニーズやお客様のご要望にこたえて参ります。 【製作実績例】 押付力：Max2,000kfg 冷却機構：水冷 搬送速度：9m/min

• 製造受託

会社設立以来、繊維機械メーカーとして、精練機、連続減量加工機、染色機など、さまざまな装置を開発・製作してきました。 近年は繊維機械で培った、染色・洗浄・乾燥・塗工などのコア技術と、高圧容器・真空容器・撹拌槽などの製造技術を用い、多品種少量生産のモノづくりを行っています。 今後も提案型企業として、時代のニーズやお客様のご要望にこたえて参ります。 【製作実績例】 基材　　　：ポリエステルフィルム t0.2 ロール巾　：1200mm 塗工厚　　：1.2mm（乾燥後） 搬送速度　：0.1～1m/min 機械構成　：巻出装置、塗工装置、乾燥装置、引取装置、フィルム巻取装置

• 製造受託

会社設立以来、繊維機械メーカーとして、精練機、連続減量加工機、染色機など、さまざまな装置を開発・製作してきました。 近年は繊維機械で培った、染色・洗浄・乾燥・塗工などのコア技術と、高圧容器・真空容器・撹拌槽などの製造技術を用い、多品種少量生産のモノづくりを行っています。 今後も提案型企業として、時代のニーズやお客様のご要望にこたえて参ります。 【製作実績例】 概要　　　　　：高真空下で製品表面に製膜する表面処理装置 　　　　　　　　真空槽外周には冷却用水路が構成されており、真空漏れ確認用のヘリウムリークディテクターも常備 機械構成　　　：本体チャンバー、回転台車、真空配管、真空ポンプ、ユーティリティ盤、制御盤 真空性能　　　：1.0×10‐⁴Pa以下

• 製造受託

会社設立以来、繊維機械メーカーとして、精練機、連続減量加工機、染色機など、さまざまな装置を開発・製作してきました。 近年は繊維機械で培った、染色・洗浄・乾燥・塗工などのコア技術と、高圧容器・真空容器・撹拌槽などの製造技術を用い、多品種少量生産のモノづくりを行っています。 今後も提案型企業として、時代のニーズやお客様のご要望にこたえて参ります。 【製作実績例】 最高使用圧力　：0.19MPa 減圧仕様　　　：-0.05MPa 最大処理能力　：φ120×360mm 80本

• 製造受託

会社設立以来、繊維機械メーカーとして、精練機、連続減量加工機、染色機など、さまざまな装置を開発・製作してきました。 近年は繊維機械で培った、染色・洗浄・乾燥・塗工などのコア技術と、高圧容器・真空容器・撹拌槽などの製造技術を用い、多品種少量生産のモノづくりを行っています。 今後も提案型企業として、時代のニーズやお客様のご要望にこたえて参ります。 【製作実績例】 規格　　　：第一種圧力容器 缶体寸法　：φ1250×2800mm 機械能力　：3.0㎥の医療廃棄物を高圧蒸気により121℃、20分以上で減菌処理 　　　　　　水分10％以下に乾燥処理 機械構成　：減菌槽、投入ホッパー、破砕機、復水設備、脱臭燃焼装置、制御盤

• 製造受託

会社設立以来、繊維機械メーカーとして、精練機、連続減量加工機、染色機など、さまざまな装置を開発・製作してきました。 近年は繊維機械で培った、染色・洗浄・乾燥・塗工などのコア技術と、高圧容器・真空容器・撹拌槽などの製造技術を用い、多品種少量生産のモノづくりを行っています。 今後も提案型企業として、時代のニーズやお客様のご要望にこたえて参ります。 【製作実績例】 機械スピード　：常用40～120m/min 機械構成　　　：炉体、加熱装置、循環ファン、吹出ノズル、ファンヒータ収納チャンバ、炉体前保温開閉装置

• 製造受託

会社設立以来、繊維機械メーカーとして、精練機、連続減量加工機、染色機など、さまざまな装置を開発・製作してきました。 近年は繊維機械で培った、染色・洗浄・乾燥・塗工などのコア技術と、高圧容器・真空容器・撹拌槽などの製造技術を用い、多品種少量生産のモノづくりを行っています。 今後も提案型企業として、時代のニーズやお客様のご要望にこたえて参ります。 【製作実績例】 ・ロール巾　：900mm ・機械速度　：常用Max.20m/min ・基材　　　：炭素繊維約φ80束 ・機械構成　：含浸装置、マングル装置、振落し装置、制御盤

• 製造受託

会社設立以来、繊維機械メーカーとして、精練機、連続減量加工機、染色機など、さまざまな装置を開発・製作してきました。 近年は繊維機械で培った、染色・洗浄・乾燥・塗工などのコア技術と、高圧容器・真空容器・撹拌槽などの製造技術を用い、 多品種少量生産のモノづくりを行っています。 今後も提案型企業として、時代のニーズやお客様のご要望にこたえて参ります。 【製作実績例】 機械構成　：巻出装置、塗工装置、乾燥装置、フィード装置、巻取装置のライン一式 搬送速度　：20～80m/min 巾　　　　：Max2050mm 基材重量　：Max2000kg 精度　　　：ロール面粗度0.8s、ロール振れ0.05mm以内 方式　　　：ターレット式

• 製造受託

当社は、繊維染色仕上げの専門メーカーに始まり、その製造技術・経験をもとに、これまでに食品・衛生・環境・化学・航空・IT・自動車など多種多岐にわたる産業機械のモノづくりに携わってきました。 その過程で得られた総合科学を基幹技術とし、業種業態をまたいだ境界型企業として、お客さまのご要望にお応えするソリューションビジネスを展開してきました。 中でも、ステンレス・鉄の各種圧力容器（第一種・第二種・小型）、真空容器の設計・製造を得意としており、小型から大型のものまで幅広い製作実績を有しています。 さらに、中国向け（GB規格）の圧力容器製造許可を取得しており、中国向けの圧力容器を、日本国内で生産することができる数少ない工場です。

• その他機械要素

水洗した業務用介護マットレスを乾燥させる装置になります。 従来の熱風乾燥機で1時間以上かかっていたマットの乾燥を、約15分でできるようにしました。 通常、マットのように厚みのある物は、内部まで乾燥させるための熱が伝わるのにかなりの時間がかかります。 また、熱が伝わって蒸発した水分が完全に抜けきるまでにも長い時間を必要とします。 この問題を以下の方法によって解決しました。 ・熱風を供給する大型の送風機 ・パンチング（細かな穴の開いた板）による熱風の循環促進 ・湿った空気を効率よく換気する排気ファン・吸気口 介護に従事する方の負担軽減に貢献する装置です。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 乾燥機器

『ロールパルプ巻出・巻取解砕機』は、エンドレスに巻き取った パルプを原料とする製品の製造工程においてパルプを巻き出し、 液中で膨潤・巻取り後、破砕ロールによる解砕チップ状にする装置です。 当社で製作した自社製品は、環境関連機械、食品機械、繊維機械、化学機械、 衛生機械など、多業種で活躍しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■巻出から解砕チップ状にするまでの工程を網羅 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 破砕機

『電気式小型高圧ドラム染色機：PDD-e1』は、内容積を小さくして電気を熱源とした全自動型の高温(135℃)染色機です。 蒸気ボイラーが不要となり、必要なユーティリティは電源、供給水、圧縮空気だけで利用が可能。 1回の染色量は1.2m四方の布なら2枚程度、Tシャツサイズなら3枚が目安です。 お店やオフィスであなた好みの色に染め上げてみてはいかかでしょうか。 【特長】 ■電気を熱源とした全自動型を実現 ■蒸気ボイラーが不要となり、電源と供給水、排水口だけで利用可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 繊維加工機械

『高圧ドラム染色機PDDシリーズ』は、ポリエステルやナイロンなどの様々な織・編み素材から縫製品に至るまで、 高圧高温(135℃)での染色が可能な繊維機械です。 素材を入れ、好適な温度パターンを選択、染料を調合してスタートボタンを押すだけの全自動式です。 給水、染料注入、昇温、冷却、排水、水洗、水切り脱水の工程を全て全自動で行い、素材に優しい染色が可能です。 また、任意の染色プログラムを簡単に作成することができ、精錬・リラックスからの染色や減量加工も行えます。 【特長】 ■様々な繊維を織・編み素材から縫製品に至るまで染色可能 ■給水、染料注入、昇温、冷却、排水、水洗、水切り脱水の工程を全て全自動を実現 ■高温での染色が可能なため、ポリエステル素材はバケツ染めよりも確実な製品検査が可能 ■染料、助剤の使用量もバケツ染めと比べると少量で鮮やかに染まります ■精練、減量、リラックスなどの前処理工程もプログラムにプリセットされております ■バイオ原料のポリエステル素材の染色も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 繊維加工機械

『高圧液流染色機』は、一台でリラックス・精練、減量、染色の三工程をこなす染色加工機です。 簡単操作のラクラク自動運転が可能。 ジェット噴流と滑らかな走行により、染斑・スレ等を解消し、高い均染性能を発揮します。 【特長】 ■織物、編物、厚地、薄地及び高品位品の種類を問わず、安定して　能率良く染色が可能 ■ジェット噴流と滑らかな走行により、染斑・スレ等を解消し、　高い均染性能を発揮 ■簡単操作のラクラク自動運転 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 繊維加工機械

『乾太郎』は、上下吹出熱風循環方式を採用した超小型乾燥・ セットマシーンです。 量産加工により近い条件で加工することが可能。 デジタル温度設定と移動速度設定によって、簡単に条件設定ができ、 完成度の高い商品開発をサポートします。 【特長】 ■上下吹出熱風循環方式を採用 ■量産加工により近い条件で加工が可能 ■デジタル温度設定と移動速度設定で、簡単に条件設定可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 乾燥機器

『ウルトラ乾太郎』は、染色加工メーカーに導入されている量産機械 同様の性能を発揮するワンチャンバー式の乾燥・セットマシーンです。 様々な繊維素材の織物、編物に対応可能。 メーター染や着分染、反染、疋染の乾燥・セットが可能です。 【特長】 ■様々繊維素材の織物、編物に対応 ■メーター染や着分染、反染、疋染の乾燥・セットが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 乾燥機器

『レトルト除菌装置』は、F値記録も可能な食品機械です 蒸気除菌と熱水シャワーを自由に選択できるレトルト調理における除菌が可能です。 その他、製作した自社製品は、環境関連機械、食品機械、繊維機械、化学機械、衛生機械など、多業種で活躍しております。 【特長】 ■蒸気除菌と熱水シャワーを自由に選択可能 ■F値記録も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他食品機械

当社で製作した業務用の炊飯設備に付随する『釜洗浄機』をご紹介します。 業務用の炊飯設備では、多数の炊飯釜を繰り返し使用しており、炊飯後の 釜と蓋を一連の炊飯ライン内で自動的に、分離、反転、洗浄、すすぎを することが可能。 その他、製作した自社製品は環境関連機械、食品機械、繊維機械、 化学機械、衛生機械など、多業種で活躍しております。 【特長】 ■一連の炊飯ライン内での運転を実現 ■自動的に、分離、反転、洗浄、すすぎすることが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他洗浄機

『低温真空乾燥装置 Eva』は、40℃という低温で素材の乾燥ができる真空乾燥装置です。 素材の風味や成分を生かした乾燥が可能で、健康食品やペットフードなどの用途開発として利用できます。 また、薬品原料や特殊な樹脂など、含水率の大きな対象物の乾燥にも利用されています。 【特長】 ・40℃という低温で素材の乾燥可能 ・素材の風味や成分を生かした乾燥が可能 ・健康食品やペットフードなどの用途開発として利用可能 【装置構成】 ・攪拌機構内蔵円筒容器、コンデンサ、真空排気ユニット、投入ホッパー（オプション） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 乾燥機器

真空蒸発による低温乾燥は短時間でしかも熱効率が良く、省エネルギーです。 攪拌翼は内部に蒸気が入る特殊形状をしており、高い熱貫流率が得られます。 また、運転中は常時真空状態のため、内部からの臭気は外部へ漏れません。 さらに、投入から排出まで全自動運転が可能です。 【特徴】 ○処理物の内部より蒸発させる事で、高含水物も効率良く乾燥できる ○低いランニングコストの実現 　→真空蒸発による低温乾燥は短時間でしかも熱効率がよく、省エネルギー 　→攪拌翼は内部に蒸気が入る特殊形状で、高い熱貫流率が得られる ○臭いを出さない設計 　→運転中は常時真空状態のため内部からの臭気は外部へ漏れない 　→排ガスも少量・低濃度なので簡易脱臭装置で済む ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• その他環境機器