ナンゴーの製品・サービス一覧

3Dデータをお預かりし、そのまま加工に移せます。 お客様のイメージやポンチ絵があれば、 ソリッドモデルから製作いたします。 工業製品に限らず、幅広い開発・研究などの 支援をさせていただきます。

• 加工受託

3Dデータをお預かりし、そのまま加工に移せます。 お客様のイメージやポンチ絵があれば、 ソリッドモデルから製作いたします。 工業製品に限らず、幅広い開発・研究などの 支援をさせていただきます。

• その他金型
• 加工受託

安心をお届けするため、全数・全箇所を基本に 品質を管理しています。 複数の工程からなるものは、 工程ごとに精度チェックし、次の工程に移します。 管理システムにより責任を持って納期内にお届けします。 京都市周辺地域でしたら、引き取り、配達も可能です。

• 加工受託
• その他工作機械

◎横フライス フライス(MC・NC・中ぐり）による加工を得意とし、 特に「少し大きめ」の中量物～重量物の重切削、剛性を要する加工は お任せください。 最大ワークサイズ：X800×Y600×Z500 ◎縦フライス 小物精密部品から大物まで対応します。 横フライスとのコラボで適宜工程を組み加工しますので、 コスト的にも抑えられます。 また高高度の加工も得意としています。 最大ワークサイズ：X1000×Y500×Z300 ◎旋盤 単品から小ロット生産が中心で、汎用・NC旋盤により あらゆる旋削に対応します。 汎用：最大Φ300　突出量500L NC：最大Φ250　突出量500L

• その他工作機械
• 加工受託

リードを大きく取り、かつ強度を持たせたい場合などに 用いる「多条ねじ」の旋削加工も行います。 当社では8条ネジまでの加工実績がございます。

• 加工受託
• ナット
• ボルト

動画で見られるように １点１点、丁寧に仕上げの作業をしています

• 加工受託

安心をお届けするため、 全数・全箇所を基本に品質を管理しています。 複数の工程からなるものは 工程ごとに精度チェックし、次の工程に移します。

• 加工受託
• 三次元測定器

他社製品の追加工も、責任をもって承ります。 株式会社ナンゴーが運営するソリューションサイト 「中途半端ネット」のサービスです。

• 加工受託

当社が運営しております金属加工ソリューションサイト 「中途半端ネット」のサービスです。 中途半端な数や大きさ、内容の加工でお困りの方は ぜひお気軽にご相談ください。

• 加工受託
• 三次元測定器

24時間受付・1時間以内対応いたします。 またご希望予算に合わせて、加工を承ります。 まずはお気軽にご相談くださいませ。

• 加工受託

特に「少し大きめ」の中量物や重量物の重切削、 剛性を要する加工は、お任せ下さい。 最大ワークサイズ：600×300×300 材質：HPM7

• 加工受託

【S45C】 ◎適した使用用途 　・一般機会部品 ◎特徴 　・焼き入れ適正が高い 　・切削制良好 　・溶接には向かない 　・高周波焼入れ用途 　・真空焼入れ用途 ◎適した加工 　・フライス切削加工 　・旋盤切削加工 ◎コスト 　・安価 　・磨き材使用で工程削減可能 S45Cは比重7.8の機械構造用の炭素鋼鋼材としては、 最もポピュラーなものと言えます。 熱処理により得られる機械的性質も向上するため、 用途に広がりが出てきます。 一般的には焼入れ、焼きならし等をした上で使われます。 特に強度が必要な場合に選択される鋼材で、軸やピンなどをはじめ 研削加工においても、よく加工されるものです。 価格も高すぎず四条にもよく流通している炭素鋼なため、 汎用性が高く、特別な性質などが必要ないケースであれば とりあえずS45Cが使われている、というのが実情かもしれません。

• 加工受託

◎適した使用用途 　・一般機械部品 ◎特徴 　・切削制良好 　・溶接性良好 ◎適した加工 　・フライス切削加工 　・旋盤切削加工 　・溶接構造品 ◎コスト 　・安価 　・磨き材使用で工程削減可能 SS材のうち、SS400は最も使用頻度の高い材料とされています。 SS400は、引張強さが400～510N/mm2のものを言います。 SS400には炭素が入っていないので、 熱処理をしても硬化しないのも特徴です。 【SS400】と【S45C】の違い SS400は一般構造用圧延鋼材、 S45Cは機会構造用炭素鋼と呼ばれる鉄鋼材料です。 両者とも同じ鉄ですが、成分や強度の規定が異なります。 ==========＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 　　　　　　関連カタログから、 　普通銅の特徴についてまとめた一覧表を 　　　　　ダウンロードできます。 　よろしければ加工の参考にご覧ください。 　　　　 　　　　加工に関する特徴【普通銅】 ===========＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝

• 加工受託

【SCM415】 ◎適した使用用途 　・一般機械部品 　・シャフト 　・スプライン ◎特徴 　・焼き入れ適正が高い 　・切削性良好 　・材料は丸材のみ 　・浸炭焼入れ用途 ◎適した加工 　・フライス切削加工 　・旋盤切削加工 　・焼入れ後の研削加工 ◎コスト 　・普通 ==========＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 　　　　　　関連カタログから、 　普通銅の特徴についてまとめた一覧表を 　　　　　ダウンロードできます。 　よろしければ加工の参考にご覧ください。 　　　　 　　　　加工に関する特徴【普通銅】 ===========＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝

• 加工受託

【SCM435】とは SCM435とは炭素量0.33～0.38％程度のクロムモリデブン鋼で、 降伏点は概ね485以上、引っ張り強さ930以上の鋼です。 クロモリ鋼の中では、比較的高めの機械的性質を持ちます。 炭素の含有量はわずかの違いでも、 機械的特性に影響を及ぼします。 ◎適した使用用途 　・一般機械部品 　・ボルト、ナット ◎特徴 　・焼入れ適正が高い 　・切削性良好 　・高周波焼入れ用途 　・真空焼入れ用途 ◎適した加工 　・フライス切削加工 　・旋盤切削加工 　・焼入れ後の研削加工 機械構造用の合金鋼の一つで、通称「クロモリ」 もしくは「クロモリ鋼」と呼ばれる材料です。 クロム鋼にモリデブンを入れて改良されたもので、 SCr材よりもさらに焼入れ性に優れています。 焼き戻しに対する抵抗、機械的性質が優れているほか、 靭性もあるため、自動車部品、ボルト・ナット類にも使われます。 500℃前後の高温下でも強度が低下しにくいといわれる材料で、 高温高圧が前提となる場所に使われることもあります。

• 加工受託

【SCM440】とは SCM440はクロモリ鋼のうち、比較的硬めの鋼種です。 降伏点は835以上、硬度285～352程度の数値を示し、 キルド鋼から圧延・鍛造されて作られます。 鋼材の加工難易度は、研削や研磨の場合、粘りの有無が影響してきます。 硬いだけであれば、比較的簡単に加工は可能です。 ◎適した使用用途 　・一般機械部品 　・シャフト 　・ボルト、ナット ◎特徴 　・焼入れ適正が高い 　・切削性良好 　・高周波焼入れ 　・真空焼入れ ◎適した加工 　・フライス切削加工 　・旋盤切削加工 　・焼入れ後の研削加工 機械構造用合金鋼の一つで、通称「クロモリ」 もしくは「クロモリ鋼」と呼ばれる材料です。 クロム鋼にモリデブンを入れて改良されたもので、 SCr材よりもさらに焼入れ性に優れています。 焼戻しに対する抵抗、機械的性質が優れているほか 靭性もあるため、自動車部品、ボルト・ナット類にも使われます。 500℃前後の高温下でも強度が低下しにくいといわれる材料で、 高温高圧が前提となる箇所に使われることもあります。

• 加工受託

【SUS303】 ◎適した使用用途 　・一般機械部品 ◎特徴 　・快削材 　・溶接に向かない 　・応力がきつい 　・鉄より重たい(8.0) ◎適した加工 　・フライス切削加工 　・旋盤切削加工 ◎コスト 　・304に比べて切削性良好 　・加工時間短縮可能 【SUS304】と【SUS303】の違い SUS303は切削性の向上のために、 硫黄を添加(最低0.15％)した快削ステンレス鋼。 ==========＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 　　　　　　関連カタログから、 　普通銅の特徴についてまとめた一覧表を 　　　　　ダウンロードできます。 　よろしければ加工の参考にご覧ください。 　　　　 　　加工に関する特徴【ステンレス材】 ===========＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝

• 加工受託

【SUS304】とは 最も代表的なステンレス鋼です。 オーステナイト系で、18％のCrと8%のNiが主要成分です。 「18-8ステンレス」と呼ばれたりもします。 耐食性は優れていて、機械的性質も良好です。 家庭用品から工業用品まで広く利用されています。 冷間加工によって硬化し、磁性が発生することもあります。 ◎敵した使用用途 　・食品関係 　・医療関係 　・薬品関係 ◎特徴 　・高い耐腐食性 　・難削材 　・溶接性良好 　・応力がきつい ◎切削性 ステンレス鋼は熱伝導率が低く、 切削時に発生する熱(800～1200℃程度)が工具刃先に集中します。 そのための工具磨耗が急速に進展し工具寿命は短く、 難削材と呼ばれています。 またステンレス鋼は、加工硬化現象の発生も懸念されるため、 切削時のトラブルが多い披削材です。

• 加工受託

◎SUS304を用いたコストカット 溶接をしないのであれば、SUS303に変更することにより 加工時間の短縮がはかれる。 ◎被削性 参考に･･･S45Cの被削性指数は73で、 SUS304の被削性指数は45であり、削りにくい。 （数字が小さくなるほど難削材） ◎溶接性 溶接は可能である。 ただし溶接部、および熱影響部の耐食性が悪くなる。 熱膨張率が大きいため、ひずみや割れが発生しやすくなります。 ◎切削加工 難易度 ステンレス鋼は熱伝導率が低く、 切削時に発生する熱(800～1200℃程度)が工具刃先に集中します。 そのため工具磨耗が急速に進展し工具寿命は短く、 難削材と呼ばれています。 またステンレス鋼は、加工硬化減少の発生も懸念されるため、 切削時のトラブルが多い被削材です。 ◎ミガキ材 精度 丸材のセンタレスは外径公差がh7である。

• 加工受託

【SUS316】 ◎適した使用用途 　・食品関係 　・医療関係 　・薬品関係 ◎特徴 　・SUS304より更に高い耐腐食性 ◎適した加工 　・スライス切削加工 　・旋盤切削加工 　・溶接加工 ◎コスト 　・高額 ==========＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 　　　　　　関連カタログから、 　普通銅の特徴についてまとめた一覧表を 　　　　　ダウンロードできます。 　よろしければ加工の参考にご覧ください。 　　　　 　 　加工に関する特徴【ステンレス材】 ===========＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝

• 加工受託

【SUS430】 ◎適した使用用途 　・一般機械部品 ◎特徴 　・磁性あり 　・耐食性はSUS304より劣る ◎適した加工 　・フライス切削加工 　・旋盤切削加工 ◎コスト 　・SUS304より安価 ==========＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 　　　　　　関連カタログから、 　普通銅の特徴についてまとめた一覧表を 　　　　　ダウンロードできます。 　よろしければ加工の参考にご覧ください。 　　　　 　 　加工に関する特徴【ステンレス材】 ===========＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝

• 加工受託

【SUS440】 ◎適した使用用途 　・ベアリングの玉 　・包丁、ナイフ ◎特徴 　・熱処理可能 ◎適した加工 　・スライス切削加工 　・旋盤切削加工 ==========＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 　　　　　　関連カタログから、 　普通銅の特徴についてまとめた一覧表を 　　　　　ダウンロードできます。 　よろしければ加工の参考にご覧ください。 　　　　 　 　加工に関する特徴【ステンレス材】 ===========＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝

• 加工受託

【SUS630】 ◎適した使用用途 　・医療関係 　・タービン部品 ◎特徴 　・熱処理可能 ◎適した加工 　・フライス切削加工 　・旋盤切削加工 ==========＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 　　　　　　関連カタログから、 　普通銅の特徴についてまとめた一覧表を 　　　　　ダウンロードできます。 　よろしければ加工の参考にご覧ください。 　　　　 　 　加工に関する特徴【ステンレス材】 ===========＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝

• 加工受託

【A2017(ジュラルミン)】 ◎適した使用用途 　・航空機部品等 　・油圧部品 ◎特徴 　・鋼材に匹敵する強度 　・切削性良好 　・溶接性は劣る ◎適した加工 　・フライス切削加工 　・旋盤切削加工 ◎コスト 　・反りやすい ==========＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 　　　　　　関連カタログから、 　普通銅の特徴についてまとめた一覧表を 　　　　　ダウンロードできます。 　よろしければ加工の参考にご覧ください。 　　　　 　 　　　加工に関する特徴【アルミ】 ===========＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝

• 加工受託

【A5052】 ◎適した使用用途 　・精密機器 　・建築関連 　・船舶、車両 ◎特徴 　・中程度の強度 　・耐食性良好 　・溶接性良好 　・疲労強度が高い 　・切削性良好 　・表面処理性菱光 　・反りやすい ◎適した加工 　・フライス加工 　・旋盤切削加工 　・溶接 　・板金加工 ◎コスト 　板厚規格 ==========＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 　　　　　　関連カタログから、 　普通銅の特徴についてまとめた一覧表を 　　　　　ダウンロードできます。 　よろしければ加工の参考にご覧ください。 　　　　 　 　　　加工に関する特徴【アルミ】 ===========＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝

• 加工受託

【A6061】 ◎適した使用用途 　・電気機器 　・船舶、車両 　・スポーツ用品 ◎特徴 　・溶接性は非常に良好 　・耐食性良好 　・熱処理(T6処理により)高い強度 　・切削性の良好 ◎適した加工 　・フライス切削加工 　・旋盤切削加工 　・溶接 ==========＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 　　　　　　関連カタログから、 　普通銅の特徴についてまとめた一覧表を 　　　　　ダウンロードできます。 　よろしければ加工の参考にご覧ください。 　　　　 　 　　　加工に関する特徴【アルミ】 ===========＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝

• 加工受託

【A7075】 ◎適した使用用途 　・航空機部品 　・ロケット 　・スポーツ用品 ◎特徴 　・鋼材並みの強度・硬度 　・切削性良好 　・放電加工性良好 　・磨き加工性良好 ◎適した加工 　・フライス切削加工 　・旋盤切削加工 　・放電加工 　・磨き加工 ◎コスト 　・高価 ==========＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 　　　　　　関連カタログから、 　普通銅の特徴についてまとめた一覧表を 　　　　　ダウンロードできます。 　よろしければ加工の参考にご覧ください。 　　　　 　 　　　加工に関する特徴【アルミ】 ===========＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝

• 加工受託

【PX5】 【HPM7】 ◎適した使用用途 　・プラスチック金型 ◎特徴 　・硬度HRC30 　・溶接性良好 　・快削材 ◎適した加工 　・フライス切削加工 　・金型の溶接補修 ◎コスト 　・高価

• 加工受託

【FDAC】【DH2F】 ◎適した使用用途 　・ダイキャスト金型 　・各種金型 ◎特徴 　・硬度HRC40 　・快削材 ◎適した加工 　・フライス加工 ◎コスト 　・高価

• 加工受託

【NAK55】 ◎適した使用用途 　・プラスチック金型 ◎特徴 　・硬度HRC37～43 　・快削材 ◎適した加工 　・フライス加工 ◎コスト 　・高価

• 加工受託

【NAK80】 ◎適した使用用途 　・プラスチック金型 ◎特徴 　・硬度HRC37～43 　・快削材 ◎適した加工 　・フライス切削加工 　・フライス後の研磨 　・放電加工 　・溶接肉盛り加工 　・磨き仕上面がきれい ◎コスト 　・高価

• 加工受託