デュケインジャパンの製品ラインアップ

2010年に超音波サーボ溶着機をリリースしてから11年の歳月を得て、デュケインの超音波サーボ溶着機が新たに生まれ変わりました！ サーボモーターをアップグレードし、最大荷重はそのままで、上下ストロークの速度をアップして、サイクルタイムを短縮。 従前機でも使用可能な特許技術の溶融検知機能や、速度プロファイル機能、ダブルホールド制御機能などに加え、荷重検出制御、荷重上昇割合制御機能など、より高度な溶着制御機能も搭載しています。 プレスユニットの正面には装置の状況を表示するステータス画面を搭載し、様々な情報を表示することでオペレーターが現在の状況を一目で把握できるようになっています。 スマートスタック・クイックチェンジ・システムは、工具レスでのスタック交換が可能になり、段替え時の大幅な時間短縮を実現しました。

デュケインの新しいベーシックモデルとなるP220/P215シリーズは、タイム制御、エネルギー制御、ピークパワー制御の他、溶着距離制御、溶着終了位置制御の距離制御機能も搭載したモデルもお選び頂けます。 荷重トリガー機構もハイエンドのロードセルによる実荷重検出仕様と、スタンダードモデルでも従来のアナログボリューム調整式から発振器からの数値入力によるデジタル方式となり、段替え時の再現性も向上しました。 旧モデルとなるi220シリーズでは対応していなかったデータ出力機能も、iQ-Explorer3ソフトウェアを使用することで対応可能になりました。 また自動機で使用する場合、装置側PLCから全ての制御、モニタリングが可能になるiQLinQ通信機能オプションもあり、従来では外部PLCからは予め発振器に保存していた溶着条件の切替しかできませんでしたが、iQLinQを使用すると各パラメーターの書き換えが可能になり、自動機と超音波溶着機との融和性が格段に向上しました。 15/20/30/35/40kHzの全ての周波数で対応モデルがございますので、お客様の製品に最適な仕様をお選び頂けます。

自動装置に組み込んで使用するために専用設計されたiQ-AiMシリーズ超音波発振器は、装置側PLCとCC-LinkやEthernet/IP、Profibusなどの通信モジュールを使用して接続することにより、全ての制御、モニタリングを装置側PLCから行うことが可能です。面倒なI/O線の接続もケーブル1本で解消され、外部振幅制御や出力モニタリングのためのアナログユニットも不要になります。 超音波の制御は外部信号によるON/OFFだけでなく、タイム制御、エネルギー制御も可能で、更に外部エンコーダーを使用することにより、プローブタイプ発振器では初となる距離制御にも対応しました。 デュケインの特許技術である出力トリガー機能も搭載し、安定した発振開始も実現し、自動装置での超音波溶着を更に向上させることができます。

iQ Auto Plus超音波発振器は、自動車部品やパッケージ、その他自動製造ラインでの使用を目的として設計され、これまで組込時に面倒だった配線作業をケーブル１本で終わらせることができ、外部PLCから全ての制御、モニタリングが可能です。また特許技術のMPCユニットと組み合わせることにより、１台の発振器で複数のプローブ（振動子）を切り替えて発振させることもできます。

ハンディタイプ超音波ウェルダー『iQ HP-E』シリーズは、特許技術の出力トリガーと発振エネルギー制御で、作業者の違いによる溶着状態のバラつきを改善し、安定したスポット溶着、カシメが可能になりました。 カラー液晶画面は日本語表示にも対応し、更に使い易くなりました。

デュケインiQシリーズプローブ発振器用に開発された通信モジュール「iQLinQ」は自動機と超音波発振器を組み合わせて使用する際に、PLCからダイレクトに超音波発振器を制御・モニタリングすることが可能です。 従来のI/O信号を1本ずつ端子に接続する面倒な配線作業を、ケーブル1本をコネクタ接続するだけで完了させます。配線作業の手間、配線ミスを無くし、そこにかかるエンジニアリングコストを大幅に削減します。 またPLCから全ての溶着制御設定、データのモニタリング、リミット設定および判定結果の確認を行う事ができ、超音波発振器を完全に自動機の一部として取り込み使用することができます。 従来の方式では、振幅制御や発振出力信号用にアナログユニットが必要でしたが、「iQLinQ」を使用すれば、これらのアナログユニットも不要になります。 従来の自動機での超音波発振器の制御の方式を完全に打ち崩した新時代の通信ユニットは自動機と超音波発振器のコンビネーションを更に強化し、装置全体の機能性アップに大きく貢献致します。

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な溶着が求められます。特に、微細な部品やデリケートな素材を扱う場合、溶着の品質が製品の性能に大きく影響します。溶着不良は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。新型超音波サーボ溶着機 Infinityシリーズは、高精度なサーボ加圧制御と溶融検知機能により、安定した溶着品質を実現し、医療機器製造における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密部品の接合 ・医療用チューブやカテーテルの溶着 ・小型医療機器の組み立て 【導入の効果】 ・溶着強度の向上とバラツキの減少 ・製造工程における歩留まりの向上 ・製品の信頼性向上

DUKANE-AURIZONのロータリー式超音波シールユニットは、超音波ユニットをアンビルと同期しながら回転させることにより、よりスムーズな送りが実現され、最大150m/分の加工速度と、安定した品質を得ることが出来ます。 従来のヒートシールと比較し、高温になる個所がないため安全性が高く、装置の電源をオンにしてすぐに生産開始ができますので、生産性も向上します。 ユニットは縦置きでも横置きでも使用できるため、様々なパッケージアプリケーションに対応できます。また軽量、コンパクト設計で、既存の設備への組み込みも可能です。 縦ピローや横ピローでのエンドシール、オーバーラップシール、パウチ材のトップシール、ジップシールなど様々なパッケージ製品で高速、高品質のシールを提供します。

デュケイン・オライズンのSoniseal（ソニシール）WDシリーズは、食品製造現場などの設備の洗浄が行われる環境下でのパッケージの超音波シール用に設計されています。Soniseal WDはメンテナンスコストと電力消費量を削減し、また清掃時の脱着は不要なため清掃時間も短縮できます。 Soniseal WDは高いシール状態の安定性を保ちながら、最大150m/minの送り速度でシールが可能です。シールユニットはコンパクト設計で、様々なパッケージ用装置に組み込むことができます。また連続シールだけでなく、間欠モーションでのシールにも対応し、様々なアプリケーションに対応可能です。耐食性のステンレス製カバーで密閉されたユニットはIP67対応で、高圧洗浄や温水洗浄にも耐え得る構造になっています。

DUKANE-AURIZONのSonisolution（ソニソリューション）RSシリーズは、不織布やフィルムなどの連続シール/ボンディングアプリケーションを高速かつ安定して行えるように、様々な特許技術が採用されています。高いシール/ボンディング状態の安定性を保ちながら、最大800m/min（20kHzモデル）の送り速度でシールが可能です。シールユニットはコンパクト設計で、様々なパッケージ用装置に組み込むことができます。また連続シールだけでなく、間欠モーションでのシールにも対応し、様々なアプリケーションに対応可能です。

包装機械におけるシール機は熱シールが一般的ですが、超音波シールを採用することにより、様々なメリットがあります。 ・　消耗品がない ・　電源投入後すぐに生産が可能 ・　熱シールと比較して消費電力が少ない ・　ウォームアップ時間が不要 ・　一般的に0.5秒以下のシール時間 ・　高いシール強度 ・　高速デジタル制御された超音波振動で精度の高いシール制御が可能 ・　シール部に異物があってもシールが可能 ・　シールに必要な面積が狭くても良いため、材料消費量を少なくすることが可能 ・　高温になる熱源がないため、内容物への熱によるダメージが少ない ・　装置停止後のメンテナンスがすぐにでき、ダウンタイムを削減 これらのメリットを最大限に活かすため、デュケインはパッケージでの横シール専用のユニットを提供しています。 ホーンのノーダル（振動の節）部分をダイレクトに保持することにより、高い機械剛性を得ることができ、ハイサイクルでも安定したシールが可能になります。 特許技術の出力トリガー機能を搭載したiQ-AiM発振器と共に使用することで、更に高い品質安定性を得ることが出来ます。

iQ Auto-Plus MPCは、軽量・コンパクトで定評のiQ Auto-Plus発振器と、MPC（多点プローブ制御）ユニットを一体化させた超音波発振器です。大型部品の多点スポット溶着や多点カシメを複数回に分けて行う場合に、1台の発振器で最大8本の振動子を切り替えて制御することが出来るため、組み立て装置の製造コストを抑えることが出来ます。 iQ Auto-Plusの機能はそのままで、特許技術の出力トリガー機能や、エネルギー制御、距離制御（要外部エンコーダー）も使用できます。コンパクトなボディは制御盤内に組み込むことができ、最大出力は600W（30kHzと35kHzは1200Wモデルもあり）とスポット溶着やカシメなどには十分な容量を持っています。

安定したシールを実現する為には安定した超音波発振器が必須です。デュケインの自動機用超音波発振器は、ハイエンドクラスと同じデジタル発振回路を使用し、自動装置での使用に必要な機能だけを組み込んだローコスト型発振器です。 周波数のオートチューニング、ラインレギュレーション、ロードレギュレーション、振幅の外部制御機能、各種I/O信号など安定した溶着の為に必要な機能は全て搭載しています。 またデュケイン独自のiQ-LinQ（イーサネット/IPまたはRS232）接続を行えば、PLCとケーブル1本で全ての制御、モニタリングが可能になり、配線工数の削減と、超音波溶着制御の自由度が広がります。

自動車業界では、安全性と耐久性を両立するために、部品の確実な接合が求められます。特に、振動や衝撃にさらされる車体部品や内装部品においては、接合部の強度と信頼性が重要です。接合不良は、製品の品質低下や事故につながる可能性があります。新型超音波サーボ溶着機 Infinityシリーズは、溶着強度の向上とバラツキの減少を実現し、自動車部品の高品質な接合を可能にします。 【活用シーン】 ・密閉性が要求されるポンプやオイルストレーナーなどの樹脂部品の接合 ・リフレクターや車内照明などのデリケートな灯体部品の接合 ・内装部品の接合 【導入の効果】 ・溶着品質の安定化による歩留まり向上 ・サイクルタイム短縮による生産性向上 ・工具レスでのスタック交換による段取り時間の短縮

電子機器業界では、製品の小型化が進む中で、部品の接合における高い精度と信頼性が求められます。特に、限られたスペース内での確実な溶着は、製品の性能を左右する重要な要素です。従来の溶着方法では、品質のばらつきやサイクルタイムの長さが課題となることがあります。Infinityシリーズは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・スマートフォン、タブレット端末 ・ウェアラブルデバイス ・小型電子部品の接合 【導入の効果】 ・高精度な溶着による製品品質の向上 ・サイクルタイム短縮による生産性向上 ・工具レスでのスタック交換による段取り時間の短縮