分類カテゴリから製品を探す
業種から企業を探す
ブックマークに追加いたしました
ブックマークを削除いたしました
これ以上ブックマークできません
会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます
この企業へのお問い合わせ
1～45 件を表示 ／ 全 56 件
製品開発において「板金試作」は、構造確認・デザイン検証・社内承認 などの重要な役割を担っています。 しかし、「板金試作とは何か」という基本的な理解が曖昧だったり、また、 簡易金型との違いやそれぞれの得意分野、量産工程への接続といった知識が 不十分だったりということがあると、好適な加工方法を選定できないことも あります。 本記事では、板金試作の概要から、簡易金型との違い、そして短納期・ 高精度を実現するための具体的な手法まで解説します。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
板金加工は、薄い金属板を切断・曲げ・穴あけなどの加工を施して、 様々な形状の製品や部品を製造する技術です。 自動車部品から電子機器の筐体、建築資材まで、私たちの 身の回りにある多くの製品に板金加工技術が活用されています。 本記事では、板金加工の基礎知識から具体的な加工方法、 メリット・デメリット、さらには品質向上のポイントまでを 解説いたします。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
製造業の現場では、短納期対応や多品種少量生産のニーズが高まる中、 精密板金加工や簡易金型といった「柔軟かつスピーディな加工手法」への 注目が集まっています。 とはいえ、「精密板金とは何か」「簡易金型との違いは」といった 基礎的な部分でつまずくケースも少なくありません。 本記事では、精密板金加工の概要から簡易金型との違いまで 解説していきます。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
製造業における試作品開発や小ロット生産において、真空注型は重要な 製造手法の一つです。 金型製作のコストを抑えながら、高品質な樹脂製品を短納期で製造できる 真空注型は、製品開発のスピードアップとコスト削減を両立させる有効な 選択肢となっています。 本記事では、真空注型の基本的な仕組みから、メリット・デメリットまで わかりやすく解説します。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
製造業の現場で広く活用されている「射出成形」。プラスチック製品の 大量生産に欠かせない加工技術ですが、その仕組みや特長を正確に 理解されている方は意外と少ないかもしれません。 本記事では、射出成形の基本的な仕組みから、メリット・デメリット、 さらには他の成形方法との違いまで、初心者にもわかりやすく解説します。 生産効率の向上やコスト最適化を検討されている方は、ぜひ参考に してください。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
製造業において新製品の開発や既存製品の改良を行う際、試作品の製造は 欠かせないプロセスです。特に金属部品を使用する製品開発では、 「試作板金」が重要な役割を果たします。 しかし、試作板金の具体的な内容や活用方法、適切な業者選びについて 十分に理解されていない場合も多いのが現状です。 本記事では、試作板金の基本概念から実際の活用方法、そして 信頼できる業者選びのポイントまで、包括的に解説いたします。 適切な試作板金パートナーを選ぶことで、製品開発の効率化と コスト最適化を実現できるでしょう。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
この記事では、産業界で幅広く利用される砂鋳物の定義や製造工程、 使用される材料、そして他の鋳造方法との違いまで解説します。 砂鋳物がなぜ現代のものづくりに不可欠なのか、その理由を 理解することで、貴社の製品に適切な鋳造方法を選定する際の 参考になれば幸いです。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
亜鉛ダイキャストは、優れた寸法精度と表面品質を実現できる 鋳造技術として注目されており、板金加工では実現困難な 複雑形状部品の製造にも対応可能です。 本記事では、亜鉛ダイキャストの基本的な特長から強度特性、 具体的な用途まで、製造業の方が押さえておくべきポイントを 詳しく解説します。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ロストワックス製法は、複雑な形状の金属部品を高精度に製造できる、 優れた精密鋳造技術です。 この記事では、ロストワックス製法の基本的な仕組みから、ワックス型の 作成、鋳型への埋め込み、ワックス除去、金属の注入といった具体的な 工程からメリット・デメリットまで、初心者にも分かりやすく解説します。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
本記事では、製品開発や部品選定に不可欠なダイキャスト素材について、 その基本原理から具体的な用途までを解説します。 各素材について軽量性、強度、コストなどの観点から比較することで、 目的や用途に好適な素材を見つけるための選定方法がわかります。 この記事を読めば、適切な素材選びの知識が身につき、製品の性能向上と コスト最適化に繋がるでしょう。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
製造業において、金属部品の量産に欠かせないダイキャスト。 高い生産性と優れたコストパフォーマンスで知られていますが、 精度面での特性を正確に理解されている方は意外と少ないのでは ないでしょうか。 本記事では、ダイキャストの精度について解説するとともに、 メリット・デメリットまでご紹介します。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
製造業における金属部品の製造方法として、グラビティ鋳造は重要な 技術の一つです。ダイカストと混同されることも多いこの技術ですが、 それぞれに特長があり、用途に応じた使い分けが製品品質やコスト効率を 大きく左右します。 本記事では、グラビティ鋳造の基礎知識から、ダイカストとの違い、 メリット・デメリットまで、押さえておくべきポイントを解説します。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
製造業の競争力強化において、エンジニアリングプラスチック(エンプラ)の 射出成形技術は重要な役割を果たしています。高性能・高機能な部品製造を 実現する一方で、汎用プラスチックとは異なる成形条件の最適化や 品質管理が求められます。 本記事では、エンジニアリングプラスチックの射出成形における 基礎知識から、成形時の重要なポイント、現場で直面しやすい課題と その解決策まで解説します。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
3Dプリンタの普及により、設計・試作から量産工程に至るまで、製造業の プロセスは急速に進化しています。 その中でも、フィラメントは3Dプリント技術を支える基盤素材として 注目されています。とはいえ、「フィラメントとは何か」と問われると、 曖昧な理解のまま進めている方も少なくありません。 この記事では、3Dプリンタ用フィラメントの基礎知識から種類別の特長、 選び方のポイントなどご紹介していきます。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
製品開発の初期段階において、アイデアを形にする「試作加工」は、 ものづくり企業にとっては欠かせないプロセスです。 しかし、「試作加工とは何か」と問われると、具体的な内容や 工程まで説明できる営業担当者は意外と少ないかもしれません。 近年では、短納期、低コストでの試作が求められる中、「簡易 ダイキャスト」や「簡易金型」といった手法が注目されています。 この記事では、試作加工の基礎から、簡易ダイキャストによる 製品検証の可能性まで、営業担当者の視点でも理解しやすく 整理してご紹介していきます。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
製品開発の現場では、コストや性能、納期のバランスを考慮しながら、 好適な加工方法や素材を選定することが求められます。 中でも「ダイキャスト」は、複雑な形状の金属部品を精密且つ量産性 高く作られる加工法として、多くの業界で採用されています。 しかし、「ダイキャストの材質」と一口に言っても、アルミ合金や 亜鉛合金など複数の選択肢があり、それぞれに特性や適性が異なります。 この記事では、「ダイキャスト材質」というテーマをもとに、代表的な 金属材料の特長を整理し、用途別の使い分けポイントを解説します。 営業担当者の皆様が、自信を持って素材選定や顧客提案を行えるよう 分かりやすくご紹介してまいります。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
金属加工製品の中でも、アルミ素材は軽量かつ加工性に優れた材料として 多くの産業で使用されています。 しかし、そのままでは腐食や摩耗に弱く、表面の保護が必要となる場面も 少なくありません。そんな時に選ばれるのが「アルマイト加工」です。 この記事では、アルマイト加工の基本的な仕組みから、用途、特長、 簡易ダイキャストとの組み合わせまでを、初めての方でも理解しやすい ように丁寧に説明していきます。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
入れ子とは、金型内部に組み込まれる交換可能な部品で、主に成形品の一部を 構成する重要なパーツです。 金型の設計や製造において、入れ子構造の採用はメンテナンス性の向上、 製品形状の変更対応、生産性の最適化といった面で大きな役割を果たしています。 特に簡易ダイキャスト・簡易金型、石膏鋳造を取り扱う企業にとっては、入れ子の 知識は顧客への提案や生産プロセスの最適化に直結します。 この記事では、入れ子の基本構造、種類、メリット・デメリット、設計時の注意点、 さらに他製造技術との比較をわかりやすく解説します。営業部の皆様が顧客と 技術的な話をする際の武器になる内容をお届けします。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
製造業において、高精度な金属部品を作るためには、適切な鋳造方法の 選択が不可欠です。 鋳造技術にはさまざまな種類がありますが、その中でも「石膏鋳造」は、 精密な形状の再現性に優れ、小ロット生産や試作品の製造に適した技術として 知られています。一方で、「ダイキャスト」は大量生産に向いた技術であり、 「簡易金型」は短納期・低コストで試作が可能な技術として、それぞれ異なる 特長を持っています。 本記事では、石膏鋳造の基本概念や製造プロセスを解説し、ダイキャストや 簡易金型との違いについて詳しく比較します。また、各技術のメリット・ デメリットを踏まえた上で、どのような用途に好適なのかを紹介します。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
精密鋳物は、複雑な形状や高精度が求められる部品製造に欠かせない 加工技術です。 近年、国内製造業では人手不足や原材料費高騰への対応として、生産効率化や 品質向上が求められています。また、環境規制の強化やグローバル競争の激化を 背景に、省エネやコスト削減を実現する加工技術への関心が高まっています。 この記事では、精密鋳造の基礎知識や特長をわかりやすく解説し、営業担当者が 提案活動で役立つ情報をご紹介していきます。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
製造業において、小ロット生産の効率化や試作コストの削減は大きな課題です。 特に、射出成形やダイキャストを用いた従来の製造プロセスでは、金型の 製作コストが高く、短納期対応が難しい場合があります。 そこで注目されているのが「真空注型」という技術です。真空注型は、 3Dプリンターやマスター型を活用して、短期間で高品質な試作品や少量生産を 可能にする手法です。この技術は、樹脂部品やゴム製品の試作・小ロット生産に 好適であり、開発スピードの向上やコスト削減を実現します。 この記事では、真空注型の仕組み・メリット・活用事例を詳しく解説し、 製造業における小ロット生産の最適解としての可能性を探ります。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
試作加工は、製品開発の初期段階で精度や機能を確認するために欠かせない 工程です。 特に、営業担当者がコスト削減や納期短縮を提案する際、試作加工の基礎知識を 押さえておくことは重要です。近年、製造業では人手不足や原材料費の高騰が 課題となり、効率的な試作加工の選定が求められています。また、環境配慮や 省エネへの対応も重視される中、最適な加工法を提案できる営業力が問われています。 この記事では、試作加工の基礎から、コスト削減につながる工法選びのポイント、 活用事例までをわかりやすく解説します。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
光造形3Dプリンターは、紫外線やレーザーを使用して液体樹脂を硬化させ、 精密な造形物を作成する革新的な製造技術です。 近年、国内の製造業では、試作品の短期間での作成や複雑形状のモデリング 需要が高まっており、光造形3Dプリンターの活用が増加しています。特に、 簡易ダイキャスト・簡易金型、石膏鋳造を提供する企業にとって、従来の 製造方法と比較した際のメリット・デメリットを把握することは重要です。 この記事では、光造形3Dプリンターの基本原理、特長、導入メリット・デメリット、 さらには簡易ダイキャスト・石膏鋳造との比較について詳しく解説します。 営業担当者の皆様が、最適な提案を行うための情報を提供します。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
金属3Dプリンターは、金属粉末を用いて立体物を造形する革新的な製造技術です。 近年、国内の製造業界では、簡易ダイキャスト・簡易金型、石膏鋳造と並ぶ 新たな選択肢として注目されています。特に、試作品の迅速な作成、複雑形状の 一体造形、カスタマイズ製品の量産といった用途で高いパフォーマンスを 発揮しています。 金属3Dプリンターは、自動車、航空宇宙、医療分野など幅広い業界で活用されており、 2025年までに日本国内でも市場規模が拡大する見込みです。この記事では、 金属3Dプリンターの基本原理、特長、用途、導入メリット・デメリット、さらに 簡易ダイキャストについて詳しく解説します。営業担当者が導入提案を行う際の ポイントも網羅しているので、ぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
3Dプリンターの活用が進む中、「どの素材を選べばいいのか」と悩む企業も 多いのではないでしょうか。 3Dプリンターの素材には金属・樹脂など多くの種類があり、それぞれ特性や 用途が異なります。例えば、試作モデルの製作に強度が求められるパーツには 金属が使用されます。国内市場でも3Dプリンター素材の需要は拡大しており、 最新の市場予測によると、2025年までに3Dプリンター関連市場は大きく成長する 見込みです(参考：富士経済リサーチ)。 この市場成長に伴い、適切な素材選定が企業の競争力向上に直結するようになって います。この記事では、3Dプリンターで使われる代表的な素材(金属・樹脂)について、 それぞれの特性や用途を詳しく解説します。営業担当者の方がクライアントに最適な 提案ができるよう、具体的な活用事例や素材の選び方についてもご紹介していきます。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
プロテックジャパンでは、成形条件や材質にあわせた「表面処理」の 技術・ノウハウに自信があります。 塗装密着性・付着性を重視する場合、あるいは面粗度の違いで生じる 色ムラを生じさせない場合など、お客様のご要望や素材の条件から、 適切な仕上げ方法をご提案。 また、表面に処理剤を作用させて化学反応を起こさせることで、 耐食性や塗料との親和性など、元の素材とは違った性質を与える 「化成処理」も行っております。 【仕上げ研磨 主要な処理】 ■ショットブラスト ■振動バレル研磨 ■磁気バレル研磨 ■バフ研磨 ■ヘアライン等 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、試作で製作したモールドベースの入子部分を、各メーカーへの オーダー形状にあわせて、成型品として供給いたします。 対応製品サイズは、～50t用、100t用、150t用で、 (幅)140×(長)250×(高)40が製品最大となっております。 スライド機構等により最大寸法が変わる場合があります。 複数製品引合の場合、最大寸法を超えても対応可能です。 【特長】 ■モールドベースを共用することで低コスト化を実現 ■共用なので、加工数が減少し短納期も可能 ■金型資産計上が不要、加工ジグとして計上可能 (初回サンプル数で償却を推奨) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、金型作成前のテスト成形にも活用できる「真空注型」による 試作品・サンプル品の製作を行っています。 金型を使用しないため、短納期やコスト削減にもつながる工法。 試作品のほか、小ロット、多品種生産などに関しても対応いたしますので、 お気軽にご相談ください。 【樹脂製品の成形】 ■射出(インジェクション)成形・2色成形 ■ブロー・回転成形 ■真空・圧空成形 ■小ロット樹脂成形 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
株式会社プロテックジャパンでは「真空成形・圧空成形」 ともに対応しています。 熱可塑性樹脂シートを熱して軟化したものを空気圧で引き伸ばし、 型に密着させる「真空成形」、圧縮空気圧力で型に密着させて 成形する「圧空成形」が可能。 各種ご相談やご質問など、お気軽にお問い合わせください。 【樹脂製品の成形】 ■射出(インジェクション)成形・2色成形 ■ブロー・回転成形 ■注型 ■小ロット樹脂成形 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、射出(インジェクション)成形や2色成形、インサート成形、 ブロー・回転成形など、樹脂製品の成形を承っております。 小ロット樹脂成形では、モールドベースの入子部分をオーダー形状に あわせて成型品として供給。 その他にも、材熱成形法である真空成形、圧空成形やシリコン型に 樹脂を流し込んで、複製品を作る注型も行っております。 【対応内容】 ■射出成形・2色成形 ■ブロー・回転成形 ■真空・圧空成形 ■注型 ■小ロット樹脂成形 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、小ロットダイキャストや石膏鋳造、切削などの 試作・その他加工を承っております。 真空注型による試作品・サンプル品の製作、小ロット生産や 押し出し後の機械加工、表面処理に至るまでトータルで製作可能。 また、早期より光造形を取り入れ、ご利用のお客様より 高い評価をいただいております。 【対応内容(一部)】 ■小ロットダイキャスト ■石膏鋳造 ■切削 ■注型 ■光造形(3Dプリンタ) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、お客様のニーズに好適な精密鋳造製品やダイキャスト、 各種金型の設計・製作を一貫して承っております。 どの材質を用い、どれくらいの量を生産して、納期はいつで…といった お客様のご要望や条件に適切な鋳造方法をご提案。 品質・精度の高い製品づくりに努めてまいります。 また、小ロットや納期など、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【製品情報(一部)】 ■小ロットダイキャスト ■石膏鋳造 ■ダイキャスト ■砂鋳物 ■グラビティ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
試作金型・簡易金型・小ロットダイキャストとは、試作品の製作や ロット数が50～100くらいの量産に適したダイキャストによる製法です。 当社では独自の"MCプロセス"により短納期・低コストを実現。 鋳肌のキレイさも丁寧に作り上げ、小ロットでも量産の製造工程と 同様の精度で仕上げます。 一例として、通常のダイキャストで製作期間約35日・約100万円の製品が、 当社独自のプロセスにより、期間は約2/3に短縮、コストは約1/2程度と なります。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【短納期制作が可能な理由】 ■CADからCAMへの展開により直接加工を行う ■高い鋳造技術とノウハウによりCAD化がスムーズにできる ■CADの情報交換がスムーズに行われ、顧客との相互理解が早まる ■金型製作で放電加工を良く行われるが、その電極制作、放電加工を やめてすべてMCで直接加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、「石膏鋳造」の試作品・小ロット生産をローコストで 要求品質に応じご提供しております。 石膏鋳造は試作品の製造に用いられるのが一般的ですが、小ロット生産でも 対応が可能。 また、アルミ材によるゴム成型金型、インジェクション成型金型、 真空成型金型、ブロー成型金型の製作も対応しています。 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■短納期・低コスト ■高精度 ■高品質 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プロテックジャパンでは長年多くの「ダイキャスト」を扱ってきたことに よる当社だからできる高精度・高品質な「ダイキャスト」を短納期・ ローコストで要求品質に応じご提供します。 また、石膏をはじめ試作で使われた鋳物の特長や評価などの情報を 組みとり、スムーズな量産展開が始められる金型を製造できる、 その技術力も当社の強みです。 さらに、国内外に広がる協力会社のネットワークを通じて、 3mm～800mmまでのダイキャストに対応しています。 【特長】 ■通信機器・光学部品業界への納入実績も豊富 ■スムーズな量産展開が始められる金型を製造できる ■3mm～800mmまでのダイキャストに対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
砂でつくった鋳型の中に溶かした合金を入れて固めた鋳造方法、 それが「砂鋳物」です。 以前は木製が多くを占めていましたが、当社では劣化の少ない樹脂をはじめ お客様のニーズに適切な素材にて提案しております。 一般的に生じる鋳造物の問題への対処、熱処理や機械加工、表面処理など 「砂鋳物」に関するお客様のお悩み・ご要望のトータルソリューションを ご提供させていただきます。 【特長】 ■低コスト ■製品立上げに素早く対応できる ■大物など幅広い製品に対応 ■試作や小ロット生産に好適 ■多くの鋼材を選択できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「グラビティ」(アルミ金型鋳造)とは溶解したアルミ合金を金型に入れ そのアルミの自重で製品を成型する鋳造方法です。 自動化しやすく内部品質の良い製品が可能。優れた精度と硬度、 鋳肌のよい製品を作成でき、砂鋳物以上の品質が得られます。 当社では、100g～80kgまで多様なサイズに対応。強度が求められる 2次元形状の製品でも、鍛造プレス1工程で仕上げる工法を採用することで 強度のある密な組織の製品をつくることが可能です。 【特長】 ■精度が高く、滑らかな表面に仕上がる ■緻密な型の製造に好適 ■量産も対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「ロストワックス」は、格段に高い寸法精度と美しい鋳肌が得られる 精密鋳造の一種です。 また、複数部品の一体化など工法交換によりコストダウンを実現できる 可能性を持つ製法で、チタンの精密鋳造も可能。 当社では素材はもちろん、ニーズに適切な加工や表面処理など、お客様の お悩み・ご要望に対しトータルソリューションをご提供いたします。 【特長】 ■高い寸法精度と美しい鋳肌が得られる ■多くの鋼材を選択できる、材質変更は容易 ■金型が安価、複雑な形状にも対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「メタルインジェクション(MIM)」とは、粉末状の金属粉とバインダを 混ぜたものを、金型に射出成形し、脱脂後に焼結、金属製品を製造する 加工方法です。 インサート成形や小さな穴、複雑形状でも高い精度で美しく仕上がります。 また、複雑な形状、3次元的曲面も可能。細いものや薄いものの製造にも 適しています。 【特長】 ■インサート成形が可能 ■小さな製品に好適、複雑な形状、3次元的曲面も可能 ■鋳肌が美しい ■高精度 ■鋳ばりが出ない ■加工工数の短縮化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社の鋳物は、長年の蓄積と研究開発に裏打ちされた正に日本品質に ふさわしい品質と精度によりお客様に安心と満足を提供しております。 様々な性質のアルミニウム合金から鋳造する工業部品は、数100グラムの 小型な物から1トン程度の物まで対応。 自動車エンジンをはじめとする工業製品から、工場ラインで稼働する FAロボットや大型設備機器に至るまで、安定した高品質を求められる アルミ鋳物部品に実績があり、蓄積された鋳造知識・技術により、 効率的な鋳造の提案もいたします。 【保有設備(一部)】 ■造形施設 ・フラン有機自硬性砂処理プラント ・豊和鋳機製砂処理プラント(5t/h) ・豊和鋳機製ケミーフローミキサー(5t/h) ■仕上施設 ・バンドソー ・ショットブラストマシン(250k) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、NC自動旋盤を用い、一般切削部品から超精密切削部品、 ステンレスやチタンなどの難切削部品まで対応しております。 加工できる素材は、各種金属ほか、樹脂(汎用樹脂・エンプラ)、アルミ・ 亜鉛・マグネなど鋳物の追加工など。長年のタイヤ金型成型で培った ノウハウを活かし、各種ゴムの成型・切削も可能です。 形状やロット数についてもご相談に応じますので、 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■試作や小ロットの切削も対応可能 ■各種金属、樹脂、ゴム製品の成型・切削も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プロテックジャパンでは、真空注型による試作品・サンプル品の 製作を行っています。 真空注型とは、マスターモデルから作ったシリコン型の槽の中を真空に近い 状態にして、ここに樹脂を流し込んで製品を作成する工法です。 金型を使用しないため、短納期やコスト削減にもつながります。 【特長】 ■試作品、小ロット、多品種生産に適している ■金型と比較して低コストで、短納期も可能 ■金型作成前のテスト成形にも活用できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
