オリオン工具製作所の製品・サービス一覧

『 UFソー(ウルトラ、ファインカットソー)』は、 すばらしい挽き肌と直進性の一般木材用チップソーです。 刃先の喰い込みを防止するため、使用する機械を選びません。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『B.BCタイプ　段付』は、一般木材の縦挽用チップソーです。 歩留まりが良く高精度に小割りすることができます。 また、極薄のため切削抵抗が少なく軽く切断できます。 パネルソーをはじめ、昇降盤、ランニングソー、スライドソーなど 幅広い機械に対応しています。 【製品仕様】 ■被削材：一般木材（縦挽） ■刃先材種：超硬チップ ■使用機械：パネルソー・昇降盤・ランニングソー 　　　　　　スライドソー・ツインリップソー・クロスカットソー 　　　　　　ジャンピングソー・ラジアルソー ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『BCタイプ』は、一般木材の縦挽用チップソー。 昇降盤用として軽く切れ、挽曲がりがありません。 昇降盤のほか、パネルソー、ランニングソー、スライドソーなど 幅広い機械に対応しています。 【製品仕様】 ■被削材：一般木材（縦挽） ■刃先材種：超硬チップ ■使用機械：パネルソー・昇降盤・ランニングソー 　　　　　　スライドソー・ツインリップソー・クロスカットソー 　　　　　　ジャンピングソー・ラジアルソー ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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• その他切削工具

『A3風車タイプ』は、一般木材の横挽、合板、化粧合板等の切断用のチップソー。 シャープな切れ味が身上です。 風車(本体の窓抜き部分)は放熱効果に優れ空転時のうねり防止を兼ねた オリオンチップソーのシンボル製品です。 【製品仕様】 ■被削材：一般木材（横挽） ■刃先材種：超硬チップ ■使用機械：パネルソー・昇降盤・ランニングソー 　　　　　　スライドソー・ツインリップソー・クロスカットソー 　　　　　　ジャンピングソー・ラジアルソー ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『Friend(フレンド)』は、一般木材や合成木材の切削に適したチップソー。 鋸本体に消音・防振加工を施した普及タイプです。 パネルソーをはじめ、昇降盤、ランニングソー、スライドソーなど幅広い機械で お使いいただけます。 【製品仕様】 ■被削材：一般木材・合成木材（パーチクルボード・LVL・MDF　等） ■刃先材種：超硬SPチップ（社内呼称） ■使用機械：パネルソー・昇降盤・ランニングソー 　　　　　　スライドソー・ツインリップソー・クロスカットソー 　　　　　　ジャンピングソー・ラジアルソー ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 木材加工機械
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『HB-STAR2（ハイブリッドスター2）』は、制振レーザースリットを採用し、振動と騒音を大幅に抑えた一般木材・合成木材用のチップソーです。 切削音は従来品に比べて約6dB抑制。作業者のストレス軽減や、近隣への騒音軽減につながり、人にも企業にもメリットをもたらします。また、抜群の制振効果により、安定した切断を実現。刃先に与えるダメージも軽減され、刃先の欠け発生を減らし、耐久性が大幅にアップし、長切れします。紙、低メラ等の表面の仕上がりが向上し、切断面のナイフマーク軽減により綺麗な切断面を実現します。 【本製品が選ばれるポイント】 ■静か：　　　　　作業者のストレス改善や騒音の解消 ■長切れ：　　　　刃物交換頻度を抑え、作業効率アップ ■綺麗な切断面：　紙・低メラ等の表面仕上がり向上、切断面のナイフマーク軽減 【日本木工機械展2017に出展します！】 ■日時：2017年10月27日（金）～30日（月） 9:00-17:00 ■場所：ポートメッセなごや / 3C13 ★木材用チップソーでお困りの方は、是非お試し下さい★ ※詳細はカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 木材加工機械

“刃物”のプロフェッショナルである当社から、 『課題解決事例集』の第2弾を無料プレゼント！ プラスチック切断加工における“融着・材料欠け”を解決した例や、 穴あけ加工の“材料焼け”を防ぎコストを抑えた例など多数紹介しています。 ルーター、チップソーなど“刃物”にまつわる 精度・騒音・コストでお悩みの方必見の内容です！ 【掲載内容(抜粋)】 ■チップソーによる切断加工時の「切削音低減」「切削肌改善」 ■チップソーによるプラスチック切断加工時の「融着改善」 ■プラスチックを綺麗に切断したい！「挽き肌改善」「材料欠け対策」 ■耐久性が飛躍的にUP！パーチ穴あけ引き回し加工の課題を解決！ ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• ダイヤモンドカッター
• その他切削工具
• カッター

超硬刃物やダイヤモンド刃物の製造販売を手がける当社から 『課題解決事例集』をプレゼント！ 穴あけ・引き回し加工に使用するダイヤモンド交互リードルーターの 異物混入によるチップ破損を解決した例や、CFRPの切断加工にかかる時間を ウォータージェット加工機の1/6に抑えた例など多数掲載。 チップソー、カッター、ルーター等でお悩みや課題を抱えている方は必携です！ 【掲載内容（抜粋）】 ■耐久性改善「異物混入パーチ穴あけ引き回し」 ■CFRP高速切断「CFRP専用ダイヤチップソー」 ■耐久性・仕上り改善「浅溝用ダイヤルーター」 ■樹脂融着改善「アクリル用超硬チップソー」 ■切削音軽減・耐久性向上「モルダー平削り用超硬スパイラルカッター」 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。

• ダイヤモンドカッター
• カッター
• その他切削工具

株式会社オリオン工具製作所　課題解決事例集では、耐久性改善「異物混入パーチ穴あけ引き回し」をはじめ、CFRP高速切断「CFRP専用ダイヤチップソー」や、耐久性・仕上り改善「浅溝用ダイヤルーター」など豊富な事例を掲載しております。 【特徴】 ○困難な問題に喜んでチャレンジ！ ○豊富な経験を活かしながらも、過去の枠組みにとらわれない創造力！ ○自社一貫生産体制で培われた技術力！ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• その他切削工具

【課題】 ■使用機械：NC加工機 ■被削材：パーチ（紙貼り等） ■使用刃物：Ａ社製 ダイヤモンド交互リードルーター 　　　　　　　　１６×４０×１６×５ （外径×刃長×シャンク径×刃数） ■加工条件：回転数１６，０００min-1、送り速度５m/min 穴加工する際に、従来製品では焼けてしまい、煙が出て材料が真っ黒になりNGになってしまう。 【解決策】 新製品「SWEEP BIT（スウィープ ビット）」をテスト投入した。 切粉排出性を格段に高める設計と、穴あけ・引き回しに最適な角度設計を採用した。 【効果】 切粉を効果的に排出する設計により、穴あけ時の焼けがなくなり、 煙も全くでなって嫌な匂いも出なくなった。 耐久時間も飛躍的に伸び、耐久性が２倍以上に向上した。 初期費用は現行品と同等だが、トータルランニングコストを大幅に削減できる製品となった。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

【課題】 ■使用機械：パネルソー ■被削材：MDF ■使用刃物：他社製超硬チップソー（高品質ランク） 　３０５×３.０×２５.４×１００　Ａ１５ （外径×刃厚×穴径×刃数 刃型） ■加工条件：２０ｍｍ厚×２枚重ね、送り速度：１２ｍ/min、一発切り ナイフマークが深く出てしまい困っている。 【解決策】 ■Ｓｉｌｅｎｔ：制振効果が高く静か ■Ｓｔｒａｉｇｈｔ：まっすぐ切れる直進性 ふたつの「Ｓ」を備えたツインＳスター＝ＴＳスターで改善 高い耐久力を持ちながら価格を抑えた人気商品。切削肌をより綺麗にする当社ＵＦ仕上げ品。 【効果】 問題であったナイフマークは大幅に改善され、綺麗な切削肌が得られた。 耐久性は他社製と同等であったが、価格の面でも満足していただいた。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

【課題】 ■使用機械：昇降盤 ■被削材：アクリル ■使用刃物：他社製アジャストカッター 調整用間座付 　　　　　　　　２００×３～５×２５.４×２４ 1セット （外径×アジャスト幅×穴径×刃数） ■間座：０.１mm×１枚、０.2mm×２枚、０.５mm×１枚、１.０mm×１枚 アクリルの溝加工を溝幅調整可能なアジャストカッターで加工している。 間座（スペーサー工具）で調整するが、０.０５mm単位で溝幅を微調整したい。例えば、溝幅３.１５mmにしたくても、 現状は０.１mm単位が最小調整幅であるためできない。 【解決策】 厚み０.０５mmの間座を特注品として製作。 溝幅３.１５mmならば、間座を０.１mm×１枚＋ ０.０５mm×１枚入れれば可能になる 【効果】 ０.０５mm単位で溝幅の微調整が可能となった。 ０.０５mmと極薄であるが精度が高く、間座製作の納期も１週間程度で対応し、コストも刃物代に比べれば全く問題がない ということで大変満足していただいた。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

【課題】 ■使用機械：テーブルソー ■被削材：アルミＡ７０７５（超々ジュラルミン） ■使用刃物：他社製ダイヤチップソー 　４０５×３.６×２５.４×６０ BBC＋５ （外径×刃厚×穴径×刃数刃型） 厚さ３０～５０ｍｍの材料をテーブルソーにて切断。 ダイヤ鋸を使用しているが、耐久性が悪く、チップの破損が激しい。 【解決策】 剛性の高い材質を台金に使用し、ダイヤチップは欠損性に優れたものを採用。 刃型をBBCからD型（トリプル）に変更した。 【効果】 従来品では使用を重ねていくと発生していた台金の歪みが少なくなり、 チップの破損も少なくなり、耐久性は２倍近くになった。 イニシャルコストは従来品と同じであり、ランニングコストが大幅に削減され、 喜んでいただけた。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

【課題】 ■使用機械：ランニングソー ■被削材：人工大理石 ■使用刃物：他社製超硬チップソー 　３５５×３.０×２５.４×１００ （外径×刃厚×穴径×刃数）+後加工として手作業による面取り加工 ■加工条件：下軸アッパーカット、回転数３，４００min-1、送り速度５m/min、加工長３m、定規口板幅７mm 材厚１２mm人工大理石を切断し、下面左右に約０.５C面取り加工行う。 切断をした後にパート３人で手作業による面取り仕上げをしているが、 手間もかかるし、怪我をしてしまうこともある。 【解決策】 切断用チップソーに面取り用刃物を組み合わせて切断とC面取りの同時加工を提案。 口板幅７mmのため、組合せ刃物幅を６mm以下のセッティングにした。 【効果】 加工の入り口と出口のC面の大きさも一定となり、後工程の手作業仕上げも削減でき生産性が大幅に改善。 刃物初期費用は約２倍になってしまったが、C面取り加工としては３倍以上の 耐久性となり、後工程の手作業もパート１人のみで可能となった。 当初は絶対に不可能だと思われていたが、口板に刃物が当たることもなくスムーズな加工ができた。

• その他切削工具

【課題】 ■使用機械：モルダー ■被削材：米松他 ■使用刃物：他社製ハイスコーティング替刃ブロック 　１２５×１８０×４０×４ （外径×刃厚×穴径×刃数） 端面加工（平削り）を行っているが、切削音が９４ｄｂあり、 工場内で騒音が問題となっている。 【解決策】 切れ刃のどの位置でもすくい角・逃げ角・リード角が一定であり、 理想的な切削が可能なスパイラルカッターを使用した。 スパイラルカッターは、切れ味、耐久性に優れ、切削音は極めて静かである。 【効果】 切削音が９４ｄｂから８４ｄｂまで軽減され、 切削肌も格段に向上し、耐久力も１．５倍に向上した。 初期費用は高く、再研磨を含めたトータルランニングコストでは 他社製品と同等だったが、騒音を含めた作業環境が大幅に改善され、 弊社スパイラルカッターを採用していただいた。

• その他切削工具

【課題】 ■使用機械：スライドソー ■被削材：アクリル ■使用刃物：他社製標準品 　２５５×３×２５.４×１００ BC+１５（外径×刃厚×穴径×刃数刃型） ■加工条件：下軸アッパーカット、回転数３，４００min—1、手動送り 厚さ２ｍｍの材料を２５枚重ねて約５０ｍｍ厚を スライドソーにて切断しているが、切断面が白く融着してしまう。 また、手動で送るため抵抗が大きく切削音も大きい。 【解決策】 融着を防止する刃型TCタイプを採用。切削抵抗を軽減するために刃厚を薄くし刃数を減らした。 刃先の仕上げはプラスチック系刃物用の専用砥石にて研磨仕上げ。 【効果】 切断面の融着がなくなり、軽く切ることができた。 手動送り時の抵抗も軽減でき、切削音も静かになった。 専用砥石を使用しているため、刃先エッジは高精度に仕上がり、切削肌は抜群。 融着を防止することで耐久力が向上し作業効率が大幅に改善された。 弊社提案のチップソーは特注品になるため納期は約３週間かかるが、 仕様が変わり刃数が減った為、初回コストは変わらずに、耐久性が向上したため トータルランニングコストを軽減できた。

• その他切削工具

【課題】 ■使用機械：NC加工機 ■被削材：紙貼りパーチ（ドア・ラッチ加工） ■使用刃物：他社製ダイヤ交互リードルーター 　　　　　　１８×２５×１６×３ （外径×刃長×シャンク径×刃数） ドア・ラッチ加工に際して、浅溝の引き回し加工を行っているが、 現状では加工し始めて１日で紙のケバ･バリが発生してしまう。 加工面の仕上りと耐久性を向上させたい。 【解決策】 逆リード刃の配列や角度設計を工夫し、浅堀り用に特化した仕様にした。 また、切粉の排出もよくする台金形状へ変更した。 【効果】 ３日以上使用してもケバ・バリが出ず、綺麗な加工面が得られる。 切粉排出も良くなり耐久性は２倍以上になった。 当ユーザー様においては、浅溝用ダイヤ交互リードルーターは 全てオリオン製のものを使用していただく事となった。 現状では他の追従を許さない状況である。 また、本件では新品径φ１８に対しφ１７.５以下では使用不可と なるためほぼ使い捨てだが、再研磨は１～２回程度可能ではある。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

【課題】 ■使用機械：ウォータージェット切断機 ■被削材：CFRP（炭素繊維強化プラスチック） CFRPの切断加工をウォータージェットにて行っているが、加工に時間がかかる。（例：0.5m/min）。 また、ウォータージェット加工機は高額なため、なかなか導入できない企業も多い。 【解決策】 CFRP用専用ダイヤチップソーを使用し、パネルソーで切断する。 高耐久性ダイヤモンドチップを採用したCFRP加工に特化した設計仕様。 【効果】 ウォータージェット加工機の約６倍の送り速度３m/minでの加工を実現し、 板厚１０mmのワークを８０mまではデラミネーション無しで綺麗に加工でき、耐久性でも満足していただいた。 加工速度、切断面精度、ランニングコストのおいて飛躍的な改善となった。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

【課題】 ■使用機械：NC加工機 ■被削材：パーチ（紙貼り等、異物混入品） 穴あけ引き回しを現行品のダイヤモンド交互リード付きルータ―で使用しているが、 タッカー等の異物による破損が多く、刃物修理費用がかさんでしまう。 また、ほとんど再研磨ができないためランニングコストがかかりすぎている。 ■使用刃物：他社製ダイヤモンド交互リードルーター 　１６×４０×１６×５（外径×刃長×シャンク径×刃数） ■加工条件：回転数１６，０００min-1、送り速度６～８m/min 【解決】 弊社新製品「SWEEP BIT（スウィープビット）」をテスト投入した。 耐久性に優れた欠損性の高いダイヤモンドチップを採用し、 切粉排出性を格段に高める設計と、最適な角度設計により、 スムーズに安定した加工を実現。 【効果】 チップの破損が全くなく、耐久力が飛躍的に向上。 現行品では数時間で交換していたものが、５～６週間使用出来た。 初期費用は現行品と変わらず、再研磨費用は他社に比べて若干高いが、 再研磨回数が６回以上可能となり、ランニングコストが大幅に改善され、 大変満足していただけた。

• その他切削工具

穴あけ加工、引き回し加工に特化したルータです。 切り粉の排出性を再優先で考慮された台金形状により、穴あけ加工で焦げなく、スムースに加工することが出来ます。 また株式会社オリオン工具製作所仕様のダイヤチップを使用することで破損はほとんど発生せず、再研磨は多数回可能なためトータルランニングコストを大幅に抑える事ができる革命的なダイヤモンド刃物です。 【特徴】 ○焼けない ○再研磨可能 ○強靭なボディー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• その他切削工具

刃物業界のパイオニアとして、刃物開発・研磨の高度技術を追求している 株式会社オリオン工具製作所のチップソー総合カタログです。 プラスチックチップソー「プラエース」をはじめ、コストダウンと 工場内環境の改善に貢献できる「TS（ツインエス）スター」、軽量で耐久性に優れた 「ブレークカッター」などを掲載しております。 【特長】 ■プラエース「TC+20」 　□融着防止 　□軽切削 　□耐久力アップ ■HB（ハイブリッド）スター 　□消音・防振 　□耐久性とシャープな刃立ち 　□高精度 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• カッター
• ダイヤモンドカッター
• その他機械要素

わたしたちは日本で初めて超硬チップソーを開発、製品化。 「日々新た」を会社のキャッチフレーズに、超硬チップソー、カッター、ルータ、測定器など。 真の良品は良いお客様を呼ぶと考え、お客様がより充実感、満足感を持って頂ける様な商品開発、物づくりに取り組んでおります。 【特徴】 [段付鋸] ○回転、切削抵抗に負けない台金の補強 [中段付鋸] ○台金の発熱の防止と緩和 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• その他切削工具

「スパイラル・ルータ」は、従来タイプに比較して仕上げ面及び精度向上を図ると共にシャンク長を長くして剛性アップをしています。 刃先・シャンクが超硬ムク(母材より一体削り出し)の為、剛性・強度に優れています。 スパイラル形状の為、切削抵抗が少なく、なめらかな切削ができます。 【特徴】 ○高速送り、深堀り等の重切削 ○ビビリの少ない安定した挽肌 ○折れない、しならない ○低騒音の実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• その他切削工具

粉砕幅を8mm以下に設定、１枚のカッタで切断と粉砕を同時に行う。 粉砕刃を分割することにより振動の抑制と静かな切削音を実現している。 本体の軽量化を計り脱着がしやすい。 【特徴】 ○長寿命 ○静かな切削音 ○きれいな切削肌 ○軽量安い価格 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• その他切削工具

TCタイプとはCタイプの株式会社オリオン工具製作所独自の角度を持ち、切削熱による融着を防止する刃型です。 融着を防止することにより、耐久性を向上させた製品です。 【特徴】 [TC] ○融着防止 ○軽切削 ○耐久力アップ [BA] ○挽肌重視 ○直進性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• その他切削工具

近年、地球環境の悪化から、木材資源不足が表面化している今、特に部材の落し幅も出来る限り少ない加工になっているのが現状です。 そこでこれからの小幅ブレーク加工に最適薄型ブレークソー6.6ブレークが誕生しました。 【特徴】 ○耐久性UP ○低騒音 ○軽量 ○低コスト 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• その他切削工具
• カッター

「TS-STAR(ツインSスター)」は、ＨＢスターの品質とフレンドの低価格を兼ね備えた鋸です。 制振性と直進性に優れ、チップ材質もＨＢスターに次ぐ高硬度のチップを採用しております。 【特徴】 ○制振効果が高く静か ○まっすぐ切れる直進性 ○MPチップ使用 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• その他切削工具

「HB-STAR(ハイブリッドスター)」は、JIS規格を上回る社内規格のOSSをさらに厳しい数字でまとめたOSSSという規格で厳選された高品質チップソーです。 従来のチップソーと比較してもさらに良好な切削肌、耐久性が得られます。 本体に独自の特殊加工を施すことで台金本体の振動を最小限に抑制する制振構造。 耐久性とシャープな刃立ち耐久性と切れ味を極限まで追求した超微粒子の特殊合金チップ素材を使用。 表面に特殊処理を施し本体への切粉やヤニ付着を防止。 【特徴】 ○消音・防振 ○耐久性とシャープな刃立ち ○高精度 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• その他切削工具

オリオン工具製作所は国内で初めて木工用超硬刃物及びダイヤモンド刃物を製品化。 業界のパイオニア企業として、長い間培ってきた卓越した技術を駆使し、お客様から寄せられる様々なニーズに応えてまいりました。 難削材加工に優れ、抜群の耐磨耗性を持ち、高耐久性を持つオリオンダイヤモンド刃物をはじめとし、多くのお客様からご愛用いただいております。 【ラインナップ】 ○メタルソー ○転造ローラー・総型バイト ○サイドカッター・エンドミル・リーマ・その他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• その他切削工具

日本で初めて超硬チップソーを開発したオリオン工具製作所。 私たちは厳しい自社基準により、超硬チップソー、超硬カッター　超硬ルータ、ダイヤモンドチップソー、ダイヤモンドカッタ　ダイヤモンドルータ等の分野で、お客様のご要望に応じた最高品質の製品をお届けしております。 弊社の総合カタログでは、各製品の呼称番号と主な仕様を掲載しております。ご注文の際は、呼称番号にてお願い致します。 【ラインナップ】 [鋸] ○HB(ハイブリット)スター　TS-STAR [カッター] ○溝突カッター ○ブレークカッター ○多軸モルダー ○フィンガーカッター 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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