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【STRAX】は研削砥石・研削ホイール・ダイヤモンド/CBNホイール（研削砥石 レジン砥石）です。 11種類の豊富なラインアップで焼入鋼の研削加工・超硬合金の乾式・湿式研削加工等、重研削から鏡面加工等に使用されております。 製品カタログと合わせて、ダイヤモンド／CBNホイールの【基礎知識】資料も進呈いたします！ また、お客様のワークでテスト加工・テストカットも承っております！ 【特長】 ■11種類の豊富なラインアップ ■重研削から鏡面加工まで ■結合剤はレジノイドボンドのみ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『BSD』は、スタンダート仕様のダイヤモンド/CBNホイール（研削砥石 レジン砥石）です。 焼入鋼の研削加工、超硬合金の乾式・湿式研削加工、平面研削、 円筒研削の他、工具研削盤（超硬合金工具加工）に使用されます。 こちら、万能タイプ（普通研削）となっております。 【特長】 ■スタンダート仕様 ■万能タイプ（普通研削） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
STRAX『BK』は、形状保持が要求される重研削に効果を発揮する、 ダイヤモンド/CBNホイール研削砥石 レジン砥石）です。 耐熱性、引張り強度及び弾性力に優れた新開発強化ボンドを採用。 形状保持性は従来の2倍を達成（当社比）し、長寿命・高切り込み・ 高送り加工を実現しました。 【特長】 ■耐熱性、引張り強度及び弾性力に優れた新開発強化ボンドを採用 ■形状保持性は従来の2倍を達成（当社比） ■長寿命・高切り込み・高送り加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『BT wheel』は、CNC工具研削加工用のレジンホイール（研削砥石 レジン砥石）です。 新開発の"BTボンド"により、形状を維持しつつ、研削抵抗も少ない 理想的な研削加工が実現。 CNC工具研削盤による超硬エンドミル・ボールエンドミルなどの 切削工具加工用として使用でき、高速送り（従来比2倍）の フルート溝加工が可能です。 【BTボンド特長】 ■従来ボンドよりも形状保持および潤滑性に優れている ■高負荷研削に好適 ■レジンボンドであるため、表面粗さも向上 ■油性研削油剤にも対応可能 ■砥石形状・サイズはオーダー（ご相談ください） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『NB wheel』は、内面研削加工に好適なダイヤモンド/CBNホイール（研削砥石 レジン砥石）です。 研削負荷も少なく、目詰まりしにくい設計。 ホイールシャフトは超硬または鉄系を選択できます。 シャフト無しホイールも製作可能です。 【特長】 ■内面研削加工に好適 ■研削負荷も少なく、目詰まりしにくい設計 ■ホイールシャフトは超硬または鉄系を選択可能 ■シャフト無しホイールも製作可能 ■製作可能範囲φ6～50（φ6以下はご相談ください） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『BLX2 wheel』は、インバータの無い汎用研削盤（工具研削盤や 円筒研削盤）に効果のあるダイヤモンド/CBNホイール（研削砥石 レジン砥石）です。 従来品に比べツルーイング・ドレッシングが容易（インバータ無し時）。 超硬乾式研削にも使用可能で、自生作用が強く、持続性が高いです。 【特長】 ■インバータの無い汎用研削盤（工具研削盤や円筒研削盤）に効果 ■従来品に比べツルーイング・ドレッシングが容易（インバータ無し時） ■超硬乾式研削にも使用可能 ■自生作用が強く、持続性が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ZEROシリーズ』は、被削材料に合わせた鏡面研削に適している ダイヤモンド/CBNホイール（研削砥石 レジン砥石）です。 無気孔タイプボンド。スクラッチ傷を低減します。 SUS系材＋超硬（脆性材）鏡面加工用の「ZERO-1」をはじめ、 焼入れ鋼・超硬鏡面加工用の「ZERO-2」などをラインアップしています。 【特長】 ■被削材料に合わせた鏡面研削（#1200～）に好適 ■無気孔タイプボンド ■スクラッチ傷の低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『BBM3 wheel』は、レジンボンドよりも形状崩れが少なく、 メタルボンドよりもソフトな研削ができるダイヤモンド/CBNホイール（研削砥石 レジン砥石）です。 レジンボンドと同様のツルーイング・ドレッシングが可能。 平面溝入れ加工をはじめ、円筒コンタリング加工や 立軸平面研削加工に適しています。 【特長】 ■レジンボンドよりも形状崩れが少ない ■メタルボンドよりもソフトな研削ができる ■レジンボンドに比べ高送りが可能 ■レジンボンドと同様のツルーイング・ドレッシングが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ABHシリーズ』は、難研削材料（SUS系・プリハードン鋼など）の 研削加工用のダイヤモンド/CBNホイール（研削砥石 レジン砥石）です。 研削熱や研削切刃の摩擦抵抗を低減。 粗研削加工用の「ABH-S」と鏡面研削加工用の「ABH-M」の 2種類をご用意しています。 【特長】 ■難研削材料（SUS系・プリハードン鋼など）の研削加工用 ■研削熱や研削切刃の摩擦抵抗を低減 ■2種類のラインアップをご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『AGWシリーズ』は、形状重視タイプのダイヤモンド/CBNホイール（研削砥石 レジン砥石）です。 超硬合金・ガラス系材料などに対して切れ味とホイール形状をキープ。 超硬合金・ガラス系材料研削加工用の「AGW-W」や 鉄系材料研削加工用の「AGW-S」などを取り扱っております。 【特長】 ■コンタリング加工（形状重視タイプ） ■超硬合金・ガラス系材料などに対して切れ味とホイール形状をキープ ■3種類のラインアップをご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『BVKシリーズ』は、高切込みタイプのダイヤモンド/CBNホイール（研削砥石 レジン砥石）です。 切れ味を維持しながら高切込を持続。 超硬合金と焼入鋼の同時重研削加工用の「BVK-WS」をはじめ、焼入鋼の 重研削加工用の「BVK-S」などをラインアップしています。 【特長】 ■重研削加工用（高切込タイプ） ■切れ味を維持しながら高切込を持続 ■4種類のラインアップをご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、研削工具CBNホイール（研削砥石 レジン砥石）『STRAX VE wheel』を取り扱っています。 当製品は、ワンチャックでの側面・平面研削による高効率化、 砥粒層側面にスリット溝を採用することが可能。 加工点の冷却作用・研削切粉の排出が可能となり、研削抵抗を 低減させることができます。 金型の凹凸溝や角出しに効果を発揮します。 【特長】 ■工程削減・加工時間短縮 ■ワンチャックでの側面・平面研削による高効率化 ■加工点の冷却作用・研削切粉の排出が可能 ■金型の凹凸溝や角出しに効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、研削工具CBNホイール（研削砥石 レジン砥石）『STRAX VER wheel』を取り扱っています。 当製品は、外周のスパイラルスリット溝のナイフエッジ効果や、 面圧の軽減により、研削負荷が抑えられます。 薄板平面研削加工の反りとり軽減や、円筒研削加工、 特にプランジカットで効果を発揮。 この他にも外周面ストレート溝「VESホイール」もございます。 【特長】 ■研削負荷が抑えられる ■薄物研削の効率アップ ■薄板平面研削加工の反りとり軽減に効果 ■円筒研削加工、特にプランジカットで効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当製品は、STRAX砥石（研削砥石 レジン砥石）に推奨するケミカルタイプの水溶性研削油です。 超硬合金及び焼き入れ鋼に使用可能。 超硬合金素材のコバルトの流出を防止し、ワーク材質の 防食性に優れています。 【特長】 ■STRAX砥石に推奨するケミカルタイプの水溶性研削油 ■超硬合金及び焼き入れ鋼に使用可能 ■超硬合金素材のコバルトの流出を防止 ■ワーク材質の防食性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のクーラント濾過システムは、シンプル構造で低コストです。 現在のクーラントタンクへ簡単に設置可能で、 マグネットセパレーターやペーパーフィルターは不要。 タンク内のスラッジ堆積やクーラントへの浮遊が無くなり 清掃時間大幅削減できます。 鏡面研削加工でスラッジキズがつきません。 【特長】 ■現在のクーラントタンクへ簡単に設置可能 ■マグネットセパレーターやペーパーフィルターは不要 ■タンク内のスラッジ堆積やクーラントへの浮遊が無くなる ■鏡面研削加工でスラッジキズがつかない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の高硬度鋼用旋削加工・高鋼材切削用インサートチップ『ベルティオ』は、HRC61以上の焼入鋼に好適です。 高硬度/高靱性超硬材「HRA95.0」の特性を生かした シャープエッジによる 刃先形状。鋭い切れ味による仕上精度向上と耐摩耗性を実現。 高回転が必要とするcBNインサートに対し、汎用的な設備で使用が可能です。 また、従来の工具と比較し寿命が向上し費用対効果がさらに期待されます。 【特長】 ■HRC61以上の焼入鋼に好適 ■シャープエッジによる刃先形状 ■鋭い切れ味による仕上精度向上と耐摩耗性を実現 ■高回転が必要とするcBNインサートに対し、汎用的な設備で使用が可能 ■従来の工具と比較し寿命が向上し、費用対効果大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当製品は、内面研削加工・工具研削加工に使用でき、研削負荷も 少なく、目詰まりしにくい電着砥石です。 電着層が剥がれにくく、使用寿命アップ。砥粒はダイヤ/CBNより選択可能。 ホイールシャフトや台座は超硬または鉄系をお選びいただけます。 製作LOTは1本から承ります。ホイール形状はご相談ください。 【特長】 ■内面研削加工・工具研削加工に使用可能 ■研削負荷も少なく、目詰まりしにくい ■電着層が剥がれにくく、使用寿命アップ ■砥粒はダイヤ/CBNより選択できる ■ホイールシャフトや台座は超硬または鉄系を選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、PCDインサートチップ再研磨を行っております。 ノーズR変更も対応で、微細な摩耗や欠けなら、修正で再利用可能。 適合するサイズにつきましては、お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■ノーズR変更も対応 ■微細な摩耗や欠けなら、修正で再利用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、特殊レースセンター（M･T No.3～6）を行っております。 超硬材種と超硬部分の大きさを自由に設定可能で、先端部を鏡面仕上に することで、摩擦抵抗を抑制して摺動部の摩耗を軽減します。 ご使用のセンターでチッピングや、摩擦で使用できなくなった ものがありましたら当社で修正加工も行います。 ぜひ、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■超硬材種と超硬部分の大きさを自由に設定可能 ■摩擦抵抗部を抑制し、摺動部分の摩擦も軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『 VELTIO(ベルティオ) 』』は、カーボンナノチューブの添加により硬さ「HRA95」の耐摩耗工具材を開発した高硬度鋼用旋削加工インサートです。HRC61以上の焼入鋼に好適。 新カタログには、『DCMT-』『VCMW-』2つが新型番として追加され、合計9つの多種型番が掲載されてます！ 【特長】 ■硬さ「HRA95」の耐摩耗工具材を開発 ■HRC61以上の焼入鋼に好適 ※お客様のワークでテスト加工・テストカットも承っております。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ツルーイング・ドレッシングは研削加工で必要不可欠な要素の1つです。 当社が取り扱う『KTBブロック』は、砥石サイズに応じて、 「KTBS」「KTBM」「KTBL」の3種類を揃えております。 平面研削用（粗～#800程度）で、1台でツルーイング・ドレッシング可能。 マグネット固定にて使用します。 また、「KTBM」は砥石側面ツルーイングも可能となっております。 【特長】 ■平面研削（粗～#800用） ■1台でツルーイング・ドレッシング可能 ■マグネット固定にて使用 ■「KTBM」は砥石側面ツルーイングも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ツルーイング・ドレッシングは研削加工で必要不可欠な要素の1つです。 当社が取り扱う『KSGツルアー』は、砥石サイズに応じて 「KSGS」・「KSGM」の2種類を揃えております。 マグネット固定にて使用し、平面研削（鏡面加工用ホイール）にて、 ホイールのダメージを軽減させながらツルーイング・ドレッシングが可能です。 【特長】 ■平面研削（鏡面加工用ホイール）にてホイールのダメージを 軽減させながらツルーイング・ドレッシング可能 ■マグネット固定にて使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ツルーイング・ドレッシングは研削加工で必要不可欠な要素の1つです。 当社が取り扱う『KCGツルアー』は、粗加工用「KCGR」、 鏡面加工用「KCGF」の2種類を揃えております。 円筒研削（粗・鏡面加工用）、爪またはコレットチャッキングにて使用。 砥石外周面・側面のツルーイング・ドレッシングが可能です。 【特長】 ■円筒研削（粗・仕上げ加工用） ■爪またはコレットチャッキングにて使用 ■砥石外周面・側面のツルーイング・ドレッシングが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は、研削砥石である「超砥粒ホイール」と「一般焼成砥石」の 仕様をまとめた資料です。 「超砥粒ホイール」と「一般焼成砥石」それぞれの“仕様表記”をはじめ、 “粒度”や“結合度”、“集中度/組織”などの項目を掲載しております。 ぜひご活用ください。 【掲載項目】 ■仕様表記 ■砥粒 ■粒度 ■結合度 ■集中度／組織 ■結合剤（ボンド） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。。
当資料は、研削砥石である「CBNホイール」と「一般焼成砥石」を 比較してまとめた資料です。 「CBNホイール」と「一般焼成砥石」それぞれの“加工性”をはじめ、 “ツルーイング・ドレッシング”や“表面粗さ”などの項目を掲載。 ぜひご活用ください。 【掲載項目】 ■加工性 ■ツルーイング・ドレッシング ■表面粗さ ■砥石寿命 ■価格 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う『金型・超硬合金 KMD』のご紹介です。 当社では、冷間鍛造で培った金型製造技術と自社開発超硬合金素材を 組み合わせることにより、高品質かつ長寿命な金型を提供いたします。 「精密冷間鍛造金型」と「自社製超硬合金素材」のノウハウから、 金型の長寿命化に依る製造原価低減、金型費の削減などの効果を発揮します。 【特長】 ■カーボンナノチューブ配合による高硬度・高靭性超硬合金素材 ■金型用途のみならず、切削工具や治具等でも効果発揮 ■プレス成形により、量産品も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の超硬合金は、社内自動車部品冷間鍛造量産ラインにおいて、金型 寿命テストを幾度も繰り返しながら材種の研究開発を行っております。 それまでの従来（他メーカー製超硬合金素材）型寿命と比較して1.5～10倍 の型寿命向上の実績をあげ、社内超硬金型の約9割を自社製超硬素材に 切り替える事に成功しました。 鍛造以外にも、ガラス成形金型、ICリードフレームの打ち抜きパンチ、 軽荷重絞り型、粉末成形金型、切削用刃物等にも使用され、お客様から 高い評価を頂いております。 【取扱製品】 ■パンチ素材各種 ■ダイス素材各種 ■治具素材各種 ■センタレス丸棒各種 ■板・刃具素材各種 ■量産部品素材各種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は『高精度二次加工部品』を取り扱っております。 冷間鍛造によって成形した各パーツを適した工法や設備によって切削、 研削などの高精度二次加工を行い、完成品としてお客様に提供いたします。 高精度二次加工部品の事なら、当社にお任せください。 【特長】 ■適した工法や設備によって切削、研削などの高精度二次加工を行う ■完成品としてお客様に提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
片桐製作所は、精密冷間鍛造の研究・開発を重ね、安定した品質と 高い生産性を同時に実現する高度な量産技術を確立しています。 工程解析から前処理工程、金型設計・製作、成形・加工、二次加工に 至るまで自動化・省力化を追求した先進の生産システムで、 コストパフォーマンスの高い製品づくりを実現。 さらに2002年には、小径精密冷間鍛造の技術を独自に開発し、より精密な 部品製造を可能にしました。 【特長】 ■安定した品質と高い生産性を同時に実現する高度な量産技術を確立 ■コストパフォーマンスの高い製品づくりを実現 ■より精密な部品製造が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社片桐製作所は金型素材から金型・鍛造・完成品までの総合鍛造メーカーです。 そのノウハウを生かした超硬合金素材・金型完成品と自社ブランドのダイヤモンド／CBNホイール「STRAX」（シュトラックス）を製造・販売しております。 【業務内容】 ○精密冷間鍛造成形 高精度二次加工 ○超砥粒工具製造・販売 金型／超硬合金製造・販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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