当社で保有するテーブルスポット溶接機『NK-20HE810-M-EZ』 についてご紹介いたします。 テーブルサイズは800×1000mm、テーブルの高さは 650～850mm(200ストローク)となり、電動昇降。 また、ガンタイプはH(水平)ガン・Vガン(工場オプション)と なっております。 【スペック詳細(一部)】 ■テーブルサイズ：800×1000mm ■テーブル高さ：650～850mm(200ストローク) ■テーブル昇降：電動昇降 ■ガンタイプ：H(水平)ガン・Vガン(工場オプション) ■ガン長さ：H320mm・Vガン350mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械

当社で保有するバリトリ機『DB1000』をご紹介いたします。 「ブラシ回転による削る」方式から「ブラシ回転により叩いて除去する」 方式を採用することにより安定した加工品質を実現。 また、この方式により表面処理鋼板やステンレスなどの表面を傷めずに バリやエッジを安定して除去することが可能となりました。 【特長】 ■安定した加工品質を実現 ■表面を傷めずにバリやエッジを安定して除去することが可能 ■幅広い素材・ワーク形状に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 特殊加工機械

当社で保有するシャーリング『DCT-3065』をご紹介いたします。 切断板厚はSSが0.6～6.5mmで、SUSが0.6～5.0mm。 1°10′のシャー角を実現することにより高精度で美しい切断が可能。 また、ストローク数は60min^-1で、バックゲージ測長は 5～1000mmとなっております。 【スペック詳細】 ■切断板厚(mm) ・SS：0.6～6.5 ・SUS：0.6～5.0 ■シャー角：1°10′ ■ストローク数(min^-1)：60 ■バックゲージ測長(mm)：5～1000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 塑性加工機械(切断・圧延)

当社で保有するファイバーレーザータレパン複合機 『ACIES2512TAJ＋AS2512NTK』をご紹介いたします。 当設備は、変種変量生産・高品位加工対応の“ブランク工程 総合ソリューションACIES"にファイバーレーザを搭載。 また、格納式タレットによるキズレスパンチ加工にファイバーレーザ 高速加工が加わり、さらに速く効率的な自動運転を実現しました。 【スペック詳細】 ■プレス能力(kN)：300 ■複合加工範囲(mm) X×Y：2550×1270 ■発振器：AJ-3000(定格出力：3kW) ■最大加工板厚(mm)：6 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 塑性加工機械(切断・圧延)

当社で保有するレーザータレパン複合機 『ACIES2512T＋ASR2512NTK』をご紹介いたします。 当設備は、新規品でも極小ロットでも素早く加工データをつくり、極限まで 段取りを減らし、連続自動運転ができる「全自動型ソリューション」。 立体型の3次元モデルから「速く」「正確」「高品位」な加工を 実現いたします。 【スペック詳細】 ■プレス能力(kN)：300 ■最大加工範囲(mm) X×Y：2550×1270 ■発振器：AF4000i-C(定格出力4kW) ■最大加工板厚(mm)：6 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 塑性加工機械(切断・圧延)

当社で保有する自動パネルベンダー『EP2500AC』を ご紹介いたします。 当設備は、板厚・加工サイズなど加工範囲が到来品より拡大し アセンブリー生産が可能。 また、薄板から厚板、大板までの曲げ加工などが可能になり特殊な 曲げなどにも対応できるようになりました。 【スペック詳細】 ■最大曲げ長さ(mm)：2650 ■最小底辺寸法(長さ)(mm)：350 ■最小開口寸法(幅)(mm)：160(特殊クランプ使用時120) ■最大フランジ高さ(mm)：200 ■最大折り返しフランジ長さ(mm)：55 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 特殊加工機械

当社で保有するファイバーレーザ溶接システム走行台車3m付 『FLW4000』をご紹介いたします。 当設備は、ロボットによる溶接により、より一層高品質な出来上がり。 また、ファイバーレーザ溶接によりひずみが低減、仕上げ工数が削減でき 作業負担が減り効率化できました。 難易度が高い溶接もこの機械により解決していきます。 【スペック詳細(一部)】 ■方式：6軸多関節ロボット ■位置決め制度(ロボット)：±0.07mm ■発振器：YLS4000-ST2 ■最大加工板厚(mm)(溶け込み深さとして) ・鉄・SUS系：4 ・AL系：3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械
• 溶接ロボット

当社は、板金加工の5大要素(切断加工・曲げ加工・溶接加工・ プレス加工・金型設計)をすべて自社内で提供しております。 お客様の必要としている加工品を、相互に技術的に連携させ、 ジャストタイミングで提供。 たとえば、はじめに試験的な試みとして、製品を小ロットで鈑金作成し、 出来上がった製品に調整を加えた上で、金型を作成、その後プレスで 大量生産へと切り替える、といったフレキシブルな対応も可能です。 【特長】 ■切断加工・曲げ加工・溶接加工・プレス加工・金型設計をすべて自社内で提供 ■相互に技術的に連携させ、ジャストタイミングで提供 ■製品を小ロットで鈑金作成し、調整を加えた上で、金型を作成後プレスで 　大量生産へと切り替える、といったフレキシブルな対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

株式会社稲熊製作所は創業以来、『高品質・低コスト・納期厳守』を企業理念とし、高度な技術の蓄積と合理化を図ってまいりました。 その結果、事務機器・医療機器・食品関係器具・建築部品・自動車部品・各通信機器をはじめ、ありとあらゆる分野から精密板金加工、プレス加工およびプレス金型の設計・制作のご用命をいただいて今日に至っております。 稲熊製作所の特徴は、板金加工の５大要素（切断加工・曲げ加工・溶接加工・プレス加工・金型設計）をすべて自社内で提供させていただくことにより、お客様の必要としている加工品を、相互に技術的に連携させ、ジャストタイミングで提供できることです。 こうして出来上がった製品に調整を加えた上で、金型を作成、その後プレスで大量生産へと切り替える、といったフレキシブルな対応も可能です。 稲熊製作所では、多品種少量生産の確立と更なる合理化を図るべく、生産設備におきましても、２４時間稼働できるレーザーパンチ複合機を増設し、「お客様が本当に望む製品、サービスの向上」を目指し、日々挑戦しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 加工受託