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新明工業株式会社

住所愛知県豊田市衣ヶ原三丁目20番地
電話0565-32-3450
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  • 公式サイト
最終更新日:2026/04/06
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設備事業

設備事業

シンメイの生産設備事業の歴史は、そのまま自動車の技術発展の歩みと密接にリンクします。 エンジン生産ラインにおける搬送設備の開発・設計・製作からスタートし、自動車の進歩とともに、生産設備製作の技術・ノウハウを蓄積してきました。現在では、世界をリードするトヨタ自動車の生産設備の多くをシンメイの技術が支えています。 また、最先端の環境対応車(HV、EV、FCV)生産における設備製作にもいち早く着手し、最新テクノロジーの開発を進めています。

搬送物の安定搬送 「中荷重用チェーンコンベア」

パレットサイズの違いに柔軟対応。ライン変更時の設備改造負担を低減するチェーンコンベア。生産設備・搬送設備・コンベア

『中荷重用チェーンコンベア』は、E/G加工ラインに適した搬送機です。 搬送チェーンに直接モータ駆動を掛け、一定速度で搬送が可能。 チェーンピッチを変えることで、幅の変化にも対応できます。 【仕様】 ■可搬重量:100kg ■機長:700~10000mm ■機高:300~1500mm ■機幅(チェーンピッチ):100~400mm ■モータ仕様:AC200V インダクションモータ ■コンベア速度:12m/min[MAX] ■チェーン型式:RF50 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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搬送物を90度方向転換「中荷重用 90度方向転換機」

搬送レイアウトを最適化。工程間の流れを止めずに90度方向転換を実現。搬送設備・生産設備・方向転換

『中荷重用90度方向転換機(チェーンタイプ)』は、E/G加工ラインに 適した搬送機です。 搬送チェーンに直接モータ駆動を掛け、一定速度で搬送するとともに、 進行方向を90度転換可能。 チェーンピッチを変えれば、幅の変化にも対応できます。 【仕様】 ■可搬重量:100kg ■旋回径:φ700~φ900 ■高さ:700~1200mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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搬送物を上下180度反転できる搬送機 「180度回転機」

搬送と反転を一工程化。省スペースで工程集約を実現する180度回転機。搬送設備・生産設備・回転機

『180度回転機』は、E/G加工ラインに適した搬送機です。 コンベア速度は12m/minで、可搬重量は60kg。 搬送コンベアとともに、搬送物を上下に180度回転させて 搬送することができます。 【仕様】 ■可搬重量:60kg ■機長:730mm ■機高:900~1200mm ■機幅:1400mm ■モータ仕様:AC200V インダクションモータ ■コンベア速度:12m/min ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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通路を確保しながら搬送できる 「軽荷重用 通路用方向転換機」

作業通路を確保しながら搬送を継続。安全性と生産性を両立する方向転換機。搬送設備・生産設備・コンベア

『軽荷重用通路用方向転換機』は、E/G加工ラインに適した搬送機です。 チェーン駆動でローラを回転させ、一定速度で搬送。 方向転換時には人による作業も可能で、一定以上の力がかかると停止する 安全対策も施されています。 【仕様】 ■可搬重量:60kg ■機長:1300mm ■機高:900、1100mm ■旋回径:R1100mm ■ツウロ幅:600mm ■モータ仕様:AC200V インダクションモータ ■コンベア速度:12m/min ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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短納期製作に対応する 「軽荷重用駆動ローラコンベア」

短納期の設備導入に。標準仕様を活用し迅速に立ち上げできるローラコンベア。搬送設備・生産設備・コンベア

『軽荷重用駆動ローラコンベア』は、E/G加工ラインに適した搬送機です。 チェーン駆動を通じてローラーを回転させ、一定速度で搬送できます。 長さ・高さを指定することで、短納期での製作が可能です。 【仕様】 ■可搬重量:60kg ■機長:700、850mm ■機高:900、1100mm ■機幅:500mm ■モータ仕様:AC200V インダクションモータ ■コンベア速度:12m/min ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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搬送ラインの方向転換を自動化 「軽荷重用 90度方向転換機」

レイアウト自由度を向上。搬送ラインの方向転換を自動化する搬送設備。搬送設備・生産設備・コンベア・方向転換機

『軽荷重用90度方向転換機』は、E/G加工ラインに適した搬送機です。 チェーン駆動でローラー回転させ、一定速度で搬送。 進行方向を90度転換でき、方向転換時は一定以上の力がかかると停止する 安全対策も施されています。 【仕様】 ■可搬重量:60kg ■旋回径:φ700mm ■機高:900、1100mm ■モータ仕様:AC200V インダクションモータ ■コンベア速度:12m/min ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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品質確認や手作業工程に適した「軽荷重用 フリーローラコンベア」

品質確認工程に最適。手作業と搬送作業を両立するフリーローラコンベア。搬送設備・生産設備・コンベア

『軽荷重用フリーローラコンベア』は、E/G加工ラインに適した搬送機です。 手作業で搬送物を搬入後、品質チェック等の必要作業をコンベア上で行い、 その後、手作業で後工程へ搬出する時に使用。 動力は持っていません。 【仕様】 ■可搬重量:30kg ■機長:700、850mm ■機高:900、1100mm ■機幅:500mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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工程間の横搬送を自動化「軽荷重用トラバーサ」

工程間搬送を自動化し、人手作業削減とタクト向上に貢献するトラバーサ。搬送設備・生産設備・コンベア

『軽荷重用トラバーサ』は、E/G加工ラインに適した搬送機です。 SSクドウRCを横方向に移動することが可能。コンベアの走行は、 一定以上の力がかかると停止する安全対策が施されています。 【仕様】 ■可搬重量:60kg ■ストローク:3000mm ■機高:900~1100mm ■モータ仕様:AC200V インダクションモータ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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軸物ワークの搬送を自動化する 「リフト&キャリ」

軸物ワーク搬送を自動化し、省人化と安定生産を支援するリフト&キャリ。搬送設備・生産設備

『リフト&キャリ』は、E/G加工ラインに適した搬送機です。 450stと550stの2タイプをラインアップ。 軸物をリフト&キャリ方式で搬送できます。 【仕様】 ■可搬重量:30kg ■モータ仕様:AC200V インダクションモータ ■タイプ ・450st ・550st ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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軸物ワークを効率よくストックできる 「平ストック」

軸物ワークを整然とストックし、後工程への安定供給を実現。搬送設備・生産設備・コンベア

『平ストック』は、E/G加工ラインに適した搬送機です。 制御機構を備える走行サーボモータで昇降。 エアシリンダーによって軸物を平面上でストックできます。 【仕様】 ■可搬重量:30kg/個 ■モータ仕様:ACサーボ ■ストローク:~3000st ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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軸物ワークを整列ストックできる 「ヤゲンコンベア」

軸物ワークの整列供給とストックを効率化し、工程停滞を防止。搬送設備・生産設備・コンベア

『ヤゲンコンベア』は、E/G加工ラインに適した搬送機です。 インバータ仕様でAC200Vのインダクションモータを搭載。 正逆できる当製品を使うことで軸物のストックができます。 【仕様】 ■可搬重量:30kg/個 ■モータ仕様:AC200V インダクションモータ インバータ仕様 ■ストック数:~15個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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安全に搬送物を押し出せる 「ベルト式プッシャ」

安全性を確保しながらワーク移載を自動化するベルト式プッシャ。搬送設備・生産設備・プッシャ

『ベルト式プッシャ』は、E/G加工ラインに適した搬送機です。 フリーローラコンベア上で、搬送物をプッシュ方式で搬送。 必要以上のトルクが出ないよう、駆動部にトルクガードを採用し、 安全性を確保しています。 【仕様】 ■押し力:70N ■モータ仕様:AC200V インダクションモータ ■ベルト:歯付ベルト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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パレット幅の違いにも対応「中荷重用駆動ローラコンベア」

パレットサイズ変更にも柔軟対応。安定搬送を実現する駆動ローラコンベア。搬送設備・生産設備・コンベア

『中荷重用駆動ローラコンベア』は、E/G組立ラインに適した搬送機です。 ベルト駆動を通じてローラを回転させ、一定速度でパレットを搬送可能。 ローラを使用しているため、パレット幅の変化にも対応できます。 【仕様】 ■可搬重量:60kg ■パレット幅:300~500mm ■パレット長:250~500mm ■モータ仕様:AC200V インダクションモーター ■コンベア速度:12m/min ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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水素タンクの漏れ検査と全長測定を自動化「リーク全長測定機」

水素タンクのリーク検査と寸法測定を自動化し、検査品質の均一化に貢献。生産設備・自動車生産設備

『リーク全長測定機』は、水素タンク組立ラインに適した組付機です。 タンク(ライナーAssy)のリーク(漏れ)を検査するとともに、 ワークの全長を測ります。 【仕様】 ■設備サイズ:幅4060mm×奥行1620mm×高さ1500mm ■サイクルタイム:238秒 ■搬送高さ:620mm ■タンク長さ:680~1470mmまで対応 ※自動段替え ■タンク外径:φ300mm ■全長測定機 ・最小検出物体:0.3mm ・測定精度:±0.15μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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水素タンクへの固着防止剤塗布を自動化する「固着防止剤塗布機」

塗布品質の均一化と工数削減を実現する固着防止剤塗布機。生産設備・自動車生産設備・水素タンク

『固着防止剤塗布機』は、水素タンク組立ラインに適しています。 搬送高さは620mm、タンク長さは680~1470mmまで対応。 タンク(ライナーAssy)の表面に固着防止剤を塗布し、乾燥させます。 【仕様】 ■設備サイズ:幅5110mm×奥行3850mm×高さ1900mm ■サイクルタイム:238秒 ■搬送高さ:620mm ■タンク長さ:680~1470mmまで対応 ※自動段替え ■タンク外径:φ300mm ■ヒータ容量:20kW×3ケ ※送風は工場エア使用 ■一次電源:AC200V 80KVA ■エア圧:0.35~0.5MPa ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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繊維の剥がれを防止する「FM繊維端末処理機」

繊維端末処理を自動化し、水素タンク製造品質の安定化に貢献。生産設備・自動車生産設備・水素タンク

『FW繊維端末処理機』は、水素タンク組立ラインに適しています。 タンク長さは680~1470mm、タンク外径はφ300mmまで対応。 FW繊維の端末部を部分的に熱で硬化させ、繊維の剥がれを防止します。 【仕様】 ■設備サイズ:幅3100mm×奥行2900mm×高さ1500mm ■サイクルタイム:374秒 ■搬送高さ:620mm ■タンク長さ:680~1470mmまで対応 ※自動段替え ■タンク外径:φ300mmまで対応 ■一次電源:AC200V 8.6KVA ■エア圧:0.35MPa ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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保護層への接着剤塗布品質を安定化する「接着剤塗布機」

接着剤塗布の均一化で品質向上と作業標準化を実現。生産設備・自動車生産設備・水素タンク

『接着剤塗布機』は、水素タンク組立ラインに適しています。 サイクルタイムは238秒、ワークセット高さは900mm。 保護層(プロテクタ)の内側に接着剤を塗布します。 【仕様】 ■設備サイズ:幅1000mm×奥行3250mm×高さ1600mm ■サイクルタイム:238秒 ■ワークセット高さ:900mm ■保護層サイズ:φ300mm ■塗布機:一液定量ブースター(吐出量Max17cc) ■一次電源:AC200V 3.6KVA ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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水素タンク保護層の組付作業を自動化「保護層組付機」

保護層組付を自動化し、水素タンク製造の安定品質に貢献。生産設備・自動車生産設備・水素タンク

『保護層組付機』は、水素タンク組立ラインに適しています。 タンク長さは680~1470mm、タンク外径はφ300mmまで対応。 保護層(プロテクタ)をE・V側の2ケ所で、タンクの両端に組付けします。 【仕様】 ■設備サイズ:幅4400mm×奥行1510mm×高さ1500mm ■サイクルタイム:238秒 ■搬送高さ:620mm ■タンク長さ:680~1470mmまで対応 ※自動段替え ■タンク外径:φ300mmまで対応 ■タンク重量:50kg ■一次電源:AC200V 9.4KVA ※エアレス仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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電池部品の端子組付と圧入を自動化「集電端子組付機」

端子組付と圧入工程を自動化し、電池生産の高効率化を実現。生産設備・自動車生産設備・電池

『集電端子組付機』は、電池組立ラインに適しています。 リニアコンベアモジュールによる高速搬送システム。 任意の位置で組付治具を停止させ、集電端子組付、ガスケットと カバーの組付・圧入を行います。 【概要】 <仕様> ■サイクルタイム:3s/個 ■サイズ:幅547mm×高さ1900mm×奥行2805mm <主な使用機器> ■組付治具搬送:LCM-X ■パーツフィーダ:1台(ガスケット) ■スカラロボット:YK600XGH-200-F 3台(集電端子正・負極、カバー) ■画像処理カメラ:1台(カバー組付) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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インシュレータとZ端子組付を自動化「Z端子組付機」

インシュレータ・Z端子組付を自動化し、組立品質の安定化を実現。生産設備・自動車生産設備・電池

『インシュレータ・Z端子組付機』は、電池組立ラインに適しています。 任意位置で組付治具を停止させ、インシュレータ組付・圧入、 ボルト組付、Z端子組付を実施。 リニアコンベアモジュールの高速搬送システムとなっております。 【概要】 <仕様> ■サイクルタイム:3s/個 ■サイズ:幅5396mm×高さ1900mm×奥行2800mm <主な使用機器> ■組付治具搬送:LCM-X ■パーツフィーダ:3台(インシュレータ正・負極、ボルト) ■スカラロボット:YK600XGH-200-F 2台(Z端子正・負極) ■画像処理カメラ:2台(Z端子正・負組付) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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かしめ高さ補正で品質を安定化する 電池組立ライン「かしめ機」

かしめ品質のバラツキを低減し、不良削減に貢献する自動かしめ機。生産設備・自動車生産設備・電池

『かしめ機』は、電池組立ラインに適したフタ組付機です。 任意位置で組付治具を停止させ、かしめ工程とキャリアへの ワーク移載を実施。 接触式変位センサでバラつきを測定し、かしめ高さの補正をします。 【概要】 <仕様> ■サイクルタイム:3s/個 ■サイズ:幅2990mm×高さ2050mm×奥行1374mm <主な使用機器> ■組付治具搬送:LCM-X ■かしめユニット:3台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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設備停止時のライン停滞を防ぐ 「バッファコンベア」

設備停止時のライン滞留を防ぎ、生産ロスを最小化するバッファコンベア。生産設備・自動車生産設備・電池

『バッファコンベア』は、電池組立ラインに適しています。 リチウム電池のフタ組付工程において、前後設備の部品交換による 停止に対応するためのバッファを蓄えることができます。 【仕様】 ■サイクルタイム:3s/個 ■サイズ:幅1900mm×高さ1104mm×奥行755mm ■最大キャリアストック数:60 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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異物除去と再付着防止を実現する エアブロー「洗浄機」

異物除去と再付着防止を両立し、電池製造品質向上に貢献。生産設備・自動車生産設備・電池

当製品は、電池組立ラインに適した洗浄機です。 エアブローで部品に付着した異物を除去し、ワークを 反転させて15本のエアノズルで洗浄。 密閉構造で上部から下部へエアを流し、塵の再付着を防ぎます。 【仕様】 ■サイクルタイム:3s/個 ■サイズ:幅2865mm×高さ2066mm×奥行1520mm ■エアブローノズル:15本 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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完成品の箱詰めと段積みを自動化 電池組立ライン 「集積機」

箱詰めから段積みまで自動化し、出荷工程の省人化を実現。生産設備・自動車生産設備・電池

当製品は、電池組立ラインに適した集積機です。 投入された10段の空コンテナを段ごとにばらし、完成したフタ部分を コンテナに箱詰めした後、再度10段に積み上げて払い出しを行います。 【仕様】 ■サイクルタイム:3s/個(1コンテナ54個) ■サイズ:幅3784mm×高さ1800mm×奥行1956mm ■空コンテナ投入数:20(10段×2山) ■完成コンテナ待機数:20(10段×2山) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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エンジン搭載工程を効率化 車両組立ライン「エンジン組付装置」

エンジン搭載工程の省力化とタクト短縮を実現する組付装置。生産設備・自動車生産設備・車両組立ライン・エンジン搭載

車両組立ラインに適した『エンジン組付装置』をご紹介します。 吊られたボデーにフロントサスペンション×エンジンAssyを搭載。 ループ式、レシプロ式、各種締付工具、ナットランナーとの 組み合わせなど、多彩な対応が可能です。 【仕様】 ■リフターサイズ:奥行3000mm×幅1500mm×高さ650mm ■リフターストローク:1200mm H=650mm~1850mm ■リフター:油圧タイプ・電動タイプ ■リフター能力:1150kgf ■走行スピード:500mm/s ■昇降スピード:160mm/s ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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搭載工程を効率化する「リアサスペンション組付装置&コンベア」

リアサスペンション搭載工程を効率化し生産性向上に貢献。生産設備・自動車生産設備・車両組立ライン・サスペンション搭載 

『リアサスペンション組付装置&コンベア』は、車両組立ラインに 適しています。 ループ式、レシプロ式、各種締付工具、ナットランナーとの 組み合わせなど、多彩な対応が可能。 吊られたボデーにリアサスペンション×エンジンAssyを搭載しています。 【仕様】 ■マシンサイズ:奥行2500mm×幅1500mm×高さ600mm ■リフターストローク:1200mm H=650mm~1850mm ■リフター:油圧タイプ・電動タイプ ■リフター能力:2500kgf ■走行スピード:500mm/s ■昇降スピード:250mm/s ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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足回り部品の締付品質を安定化する 車両組立ライン「各種締付装置」

締付品質を標準化し、作業者によるバラツキを低減。生産設備・自動車生産設備・車両組立ライン

車両組立ラインに適した『各種締付装置』をご紹介します。 ボデー×足回り部品の締付作業を実施。 各種締付工具、ナットランナーとの組み合わせが可能です。 アルミイレクター使用の簡易タイプ、コイル圧縮機能を 備えたタイプがあります。 【仕様】 ■マシンサイズ:奥行1650mm×幅700mm×高さ1600mm ■締付トルク:216~294N・m ■ナットランナー:アトラスコプコ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ブッシュ圧入工程を自動化 車両組立ライン「各種圧入機」

圧入品質の安定化と安全性向上を実現する各種圧入機。生産設備・自動車生産設備・車両組立ライン

車両組立ラインに適した『各種圧入機』をご紹介します。 フロント・リアサスペンションメンバーのボデーとの結合部の ブッシュ(クッション)を圧入。 油圧式、電動式の対応が可能で、各種カバーとセンサーで 安全を確保します。 【仕様】 ■マシンサイズ:奥行1100mm×幅1100mm×高さ1400mm ■圧入源:油圧・電動プレス ■圧入サイクル:15秒~65秒 ■圧入荷重:100kN ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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オイル注入と注入確認を自動化する「オイル注入装置&保証装置」

自動車生産工程におけるオイル注入作業と注入確認を自動化し、品質保証を強化。生産設備・自動車生産設備・車両組立ライン

車両組立ラインに適した『オイル注入装置&保証装置』をご紹介します。 「オイル注入装置」は、給油室やドラム缶からトランスアクスル、 トランスファー、デフ等、各種オイルを注入。 「オイル保証装置」は、ファイバーセンサーでオイルの有無を検査します。 【仕様】 ■マシンサイズ:奥行1500mm×幅670mm×高さ1800mm ■動力源:エア(高圧0.6MPa・低圧0.3MPa) ■注入サイクル(目安):4000g(5000cc弱)を高圧で12秒、低圧で15秒 ■注入ガン:ノズル部は対象ワークに合わせて都度設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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特許技術で台車搬送を効率化 車両組立ライン「台車搬送コンベア」

特許技術で柔軟なライン設計を実現する台車搬送コンベア。生産設備・自動車生産設備・車両組立ライン・コンベア

『台車搬送コンベア』は、車両組立ラインに適しています。 準備台車とリボン鋼を連結し、リボン鋼をウレタンローラーで 挟んで駆動させ、さまざまなレイアウトや、連続送りと STOP&GOの組合せも可能。 また、特許取得製品となっております。 【仕様】 ■牽引能力:0.2kw減速機で約100kgf ■搬送スピード:250mm/s ■Minコンベア高さ:200mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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700kg搬送に対応する「治具パレット搬送コンベア」

700kg搬送対応。重量治具の安定搬送を実現するコンベア。生産設備・自動車生産設備・車両組立ライン・コンベア

『治具パレット搬送コンベア』は、車両組立ラインに適しています。 フリーフローコンベアやローラーコンベア等、仕様に合わせて さまざまなタイプに対応可能。 治具パレットを搬送する重荷重タイプとなっております。 【仕様】 ■搬送スピード:MAX 250mm/s ■搬送能力:MAX 700kg ■コンベア長さ:4000mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アライメント調整を効率化 車両組立ライン「アライメント調整装置」

測定から調整まで効率化し、アライメント作業の工数削減に貢献。生産設備・自動車生産設備・車両組立ライン

『アライメント調整装置』は、車両組立ラインに適しています。 積車状態を再現(コイル圧縮)させて、ホイールのキャンバー角、 キャスター角を測定、カムボルトを調整・締付。 自動機、手作業機のラインアップがあります。 【仕様】 ■マシンサイズ:奥行6000mm×幅3850mm×高さ1600mm ■ワーク投入方法:ローダー自動投入 ■MAXタクト(調整時間):31秒 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ユニット準備工程を効率化 搬送「台車」

ユニット供給工程の効率化を支援する多用途対応台車。生産設備・自動車生産設備・車両組立ライン

当製品は、車両組立ラインに適した台車です。 車両搭載前の各種ユニットにおける準備工程用となっており、 AGVや当社の各種準備コンベアと組み合わせるほか、 手押し台車としても利用できます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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作業者と製品を同時搬送 車両組立ライン 「マンコンベア」

作業者と製品を同時搬送し、組立ラインの生産効率向上に貢献。生産設備・自動車生産設備・車両組立ライン

『マンコンベア』は、車両組立ラインに適しています。 ベルトは、プラスチック製と樹脂製のタイプをラインアップ。 流れ作業工程において、製品と同じ速度で人や台車等を運びます。 【仕様】 ■幅:~3000mm ■長さ:~50000mm ■速度:100mm/s ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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重量物搭載作業の負担を軽減 「各種搭載補助装置」

重量物搭載の負担を軽減し、作業者の安全性向上を支援。生産設備・自動車生産設備

当製品は、エアーバランサー等を使用した簡易型の 搭載補助装置です。 60kg以下の品物なら7kg以下で昇降できるほか、 エアータンク搭載型も対応可能。 「吊り下げタイプ」をはじめ、「地上走行タイプ」、 「ポールタイプ(ジブクレーン型)」をご用意しております。 【仕様】 ■マシンサイズ:奥行800mm×幅800mm×高さ820mm ■昇降ストローク:1000mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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エンジン搭載などを支援 車両組立ライン 「治具パレット」

サスペンションやエンジン搭載準備を効率化する専用治具パレット。生産設備・自動車生産設備・車両組立ライン

車両組立ラインに適した『治具パレット』をご紹介します。 車両搭載前のリアサスペンション、エンジン、水素タンク等 各種ユニットにおける、準備工程および搭載用のトレーです。 【各種ユニット】 ■フロントサスペンション ■リアサスペンション ■エンジン ■フューエルタンク ■水素タンク 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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タイヤ切れ角測定 車両検査ライン「ステアリングアングル検査装置」

タイヤ切れ角を高精度測定し、完成車品質の向上に貢献。生産設備・自動車生産設備・車両検査ライン

『ステアリングアングル検査装置』は、車両組立ラインに適しています。 車両前輪タイヤの最大切れ角を測定し、合否を判定。 また、車両正対機構により、ヘッドランプ、カメラ学習、ミリ波学習、 後方ミリ波学習を行います。 【仕様】 ■マシンサイズ:奥行6500mm×幅3000mm×高さ2000mm ■許容軸重:前後輪各1500kgf ■ホイールベース対応範囲:2400mm~3200mm ■トレッド対応範囲:1350mm~1650mm ■タイヤ切れ角対応範囲:左右50° ■車両正対精度:±0.5° ■測定精度:±0.1° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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タイヤ横滑り量判定 車両検査ライン「サイドスリップ検査装置」

横滑り量を自動判定し、検査品質の均一化を実現。生産設備・自動車生産設備・車両検査ライン

『サイドスリップ検査装置』は、車両組立ラインに適しています。 直進時のタイヤの横滑り量を計測し、合否判定。 許容軸重はMAX 1500kgf、測定範囲は0±10mm/mとなっております。 【仕様】 ■マシンサイズ:奥行1500mm×幅2500mm×高さ350mm ■許容軸重:MAX 1500kgf ■トレッド対応範囲:1400mm~1750mm ■測定範囲:0±10mm/m ■測定精度:車両走行時の前輪・後輪応力 ±0.1m ■通過速度判定:有り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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光軸検査と自動調整を実現 車両検査ライン「ヘッドライト検査装置」

ヘッドライト光軸検査と自動調整で検査工数を削減。生産設備・自動車生産設備・車両検査ライン

『ヘッドライト検査装置』は、車両組立ラインに適しています。 ヘッドライトの明るさ・照射方向を確認し、合否判定。 専用手工具にて自動で調整します。 車両通過幅はMAX 2400mm、ヘッドランプ対応光源は ハロゲン HID LEDとなっております。 【仕様】 ■マシンサイズ:奥行2500mm×幅3800mm×高さ2000mm ■集光レンズ移動範囲  ・X軸 原位置0~2400mm  ・Y軸 原位置±250mm  ・Z軸 原位置0~700mm ■車両通過幅:MAX 2400mm ■測定内容:ヘッドランプ光軸高さ ■ヘッドランプ対応光源:ハロゲン HID LED ■フォグライト対応:有り(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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実走行に近い速度検査 車両検査ライン「スピードメーター検査装置」

実走行に近い条件で速度計検査を行う完成車検査装置。生産設備・自動車生産設備・車両検査ライン

『スピードメーター検査装置』は、車両組立ラインに適しています。 ドラムローラー上で車両を実走行させ、車両重量に合った 等価慣性重量など実際の走行に近い条件で、走行チェックや メーターチェックなどを行います。 【仕様】 ■マシンサイズ:奥行7500mm×幅3200mm×高さ1300mm ■許容軸重:前後輪各 1500kgf ■等価慣性重量:800kgf~1800kgf(固定)/2段階の可変対応可(メカ式) ■ホイールベース対応範囲:2400mm~3700mm ■トレッド対応範囲:1400mm~1750mm ■最高試験速度:MAX 160km/h、200km/h対応可能(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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制動力とABS性能を自動判定 車両検査ライン「ブレーキ検査装置」

ブレーキ性能を自動判定し、完成車品質保証を強化。生産設備・自動車生産設備・車両検査ライン

『ブレーキ検査装置』は、車両組立ラインに適しています。 設備のローラーを駆動させて、車のタイヤを回し、運転者による ブレーキ操作の制動力を計測して、合否判定を実施。 検査対応項目は、引き摺り、制動力、駐車ブレーキ、ABSです。 【仕様】 ■マシンサイズ:奥行6000mm×幅3600mm×高さ1900mm ■許容軸重:前後輪各 1500kgf ■ローラーサイズ:前後各φ185mm 幅700mm ■ホイールベース対応範囲:2400mm~3200mm ■トレッド対応範囲:1400mm~1800mm ■検査対応項目:引き摺り、制動力、駐車ブレーキ、ABS ■測定精度:±5% ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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車内異音を検査 車両検査ライン「異音検査装置」

実走行環境を再現し、車内異音の早期発見を支援。生産設備・自動車生産設備・車両検査ライン

『異音検査装置』は、車両組立ラインに適しています。 ドラムローラーに設置した凹凸で、実際の走行状態での 車内異音を検査。 自走による検査と、モーターでドラムローラーを回す自動検査の 2タイプがあります。 【仕様】 ■マシンサイズ:奥行6400mm×幅4000mm×高さ2200mm ■許容軸重:前後輪各 1700kgf ■ホイールベース対応範囲:2400mm~3200mm ■トレッド対応範囲:1400mm~1750mm ■最高試験速度:MAX 35km/h ■走行路面パターン:ロープ路、石畳路、波状路 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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トー・キャンバーを非接触測定「アライメント検査装置」

トー・キャンバーを非接触測定し、検査効率向上に貢献。生産設備・自動車生産設備・車両検査ライン

『アライメント検査装置』は、車両組立ラインに適しています。 前輪のトー、キャンバー、キャスタ、後輪のトー、キャンバーを 非接触で計測。 緒元はタイヤガイド、トレッド、ホイルベースの切替機構で対応できます。 【仕様】 ■マシンサイズ:奥行6500mm×幅3500mm×高さ2200mm ■許容軸重:前後輪各 1500kgf ■ホイールベース対応範囲:2400mm~3200mm ■トレッド対応範囲:1350mm~1650mm ■対応タイヤ外形サイズ:φ560mm~φ760mm ■ランナウト速度:MAX 10km/h ■測定方式:非接触式レーザーセンサー ■測定精度:±0.05° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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調整と締付を全自動化 車両検査ライン「アライメント全自動調整機」

アライメント測定から調整・締付まで自動化し、工数削減を実現。生産設備・自動車生産設備・車両検査ライン

『アライメント全自動調整機』は、車両組立ラインに適しています。 アライメント検査装置で測定したトー値から、フロント・リアの トーを調整・締付の全動作を自動で実施。 アライメント検査装置とのセット導入がお勧めです。 【仕様】 ■マシンサイズ:奥行7500mm×幅3200mm×高さ2000mm(アライメントテスタ内蔵) ■許容締付トルク:前輪 80N・m 後輪 80N・m ■ホイールベース対応範囲:2400mm~3200mm ■トレッド対応範囲:1350mm~1650mm ■対応タイヤ外形サイズ:φ560mm~φ760mm ■ランナウトスピード:MAX 10km/h ■車両正対精度:±0.3° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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埋設ピット不要で車両正対 車両検査ライン「車両正対装置」

埋設工事不要で導入可能。車両正対作業を自動化する装置。生産設備・自動車生産設備・車両組立ライン

『車両正対装置』は、車両組立ラインに適しています。 タイヤを内側から押して車両を正対させます。 タイヤ通過面高さを低く設計し、埋設ピットは不要。 エア式と電動式の2タイプがあります。 【仕様】 ■マシンサイズ:奥行9000mm×幅5000mm×高さ150mm ■許容軸重:MAX 2500kgf ■ホイールベース対応範囲:2400mm~3200mm ■トレッド対応範囲:1250mm~1750mm ■タイヤ幅対応範囲:155mm~255mm ■車両正対精度:±0.3°(車両オフセンター) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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