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切削と転造の双方において最高の切削速度で理想的なねじ加工が可能なアルミ加工用タップ『AL』 ほぼ全てのアルミニウムおよびアルミ鋳造合金に対応。 新開発Carbo+コーティングにより構成刃先や凝着を抑制。 ラジアルクーラントダクトによる内部給油でクーラント供給を最適化。 切削と転造の双方において高いプロセス信頼性と工具寿命の最大化を実現します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
標準品で最大Φ50までの穴加工に対応し、被削材に応じたインサート及び2xDから5xDまでの加工深さに対応するホルダを揃えたインサート交換式ドリル『GMD』 形状及び特性の異なる2種類のインサートを採用し優れた加工面品位と長寿命を実現。 内刃はその特殊形状により優れた自己位置決め性能を発揮し高精度で安定した穴加工が可能。 外刃は最適な超硬素材と高密着高硬度のHiPIMSコーティング採用で長寿命。 4種を揃えるホルダへはTorx Plusねじで簡単かつ確実にインサートを締結することができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高能率な荒加工においてコストパフォーマンスとプロセスの安定性を両立する高速ミーリングカッター『GHM』 最大の切屑除去率を実現する安定したインサート切れ刃は4コーナー使用可能で長寿命。 堅牢なホルダとの組み合わせによる高い切屑除去能力と信頼性。 ホルダ形状はストレートシャンク・ねじ込み式・シェルタイプからご選択頂けます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬とハイスの長所を兼ね備えたグーリングのモジュラータップは高い柔軟性と経済性が大きな特長です。 HSS製のツールシャンクは最大８回まで使用でき、超硬ツールヘッドは寿命で交換するまで使えるのでタップが長寿命。 交換が簡単なインサートシステムで設備停止時間を短縮。 長寿命かつヘッド交換容易なフレキシビリティで優れた経済性を発揮。 不安定な条件下でも超硬タップが使用可能なこともこのヘッド交換式タップのメリットです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
GUHRINGのツールホルダ『GM300』のアクセサリーであるフィルター付きプルスタッドボルトは既存のBT30ホルダに装着するだけでご使用頂けます。 クーラントタンク側に加えてホルダ側でもフィルターを装着して切屑を捕捉。 切屑がツールのクーラント穴に侵入するのを防止。 ツールの突発的な破損やクーラント穴詰まりの対策に効果を発揮します。 ※詳しくは弊社カタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の切れ刃と超平滑性の溝形状により精度の高いアルミニウム合金の深穴加工に最適な『RT 100 T AL』 主切れ刃はコーンケーブ刃先形状と食い付きの良いファセット研磨を採用。 極めて平滑に研削された溝内面でスムーズな切屑排出性を実現。 ダブルマージンで高い加工穴直進安定性を備えており精度の高い深穴加工が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
平らな面に下穴加工や送り速度を下げることなく使用可能な為加工時間を大幅に短縮できる超硬3枚刃フラットドリル『FB 200 U』 2枚刃フラットドリルと比較して最大50％高い切削条件を適用可能。 傾斜面の加工でも前加工が不要なため加工コストを低減。 3xDタイプは45°までの傾斜面および曲面でもスポット穴加工が可能。 穴品質に関してもより高い寸法精度とより円筒度の高い穴を加工できます。
傾斜面および曲面の穴あけに最適な先端角180°超硬マイクロフラットドリル『RT 100 FB』 工具径Φ1～Φ3まで5/100飛びサイズ。 穴出口のバリを抑制。 最大45°の傾斜面または曲面の穴あけが可能。 ダブルマージン仕様で良好な真円度が得られ最適なガイド穴加工が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1本で様々なアプリケーションに対応し、工具集約や工具交換サクルタイムの削減等を可能にする多機能旋削工具『Quattro Drill』 センター穴加工 / 穴あけ加工 / ボーリング加工 / 面取り加工の各種旋削加工が1本で可能。 表面処理は硬度5500HVのSignumコーティングを採用。 独自のひし形吐出口クーラント穴により優れた冷却効果を発揮し切屑排出性を最大化します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い品質と経済性を両立させたグーリングの『ECO LINE』シリーズを構成する汎用スクエア超硬エンドミル グーリングの技術による高い品質と経済性を兼ね備え優れた費用対効果。 2枚刃 / 3枚刃 / 4枚刃の3タイプ。 外周コーナーはピンカド仕様となっています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い品質と経済性を両立させたグーリングの『ECO LINE』シリーズを構成する汎用超硬ドリル グーリングの技術による高い品質と経済性を兼ね備え優れた費用対効果。 3xDと5xDの2サイズ展開。 アルミを始めとして様々な被削材の加工に適用可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
性能とコストパフォーマンス両面に優れており、高い汎用性で各種被削材に対応可能な超硬エンドミルシリーズ『POWERMILL』 独自開発の工具形状により高い切屑除去率を達成するハイパフォーマンス性能。 高品位の自社製造超微粒子超硬素材を採用しており工具寿命の面でも信頼性。 あらゆる被削材に適用できるオールラウンド性能を備えた汎用超硬エンドミルシリーズです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
標準品で最大Φ40までの穴加工に対応し、被削材に応じた様々なインサート及び1xDから10xDまでの加工深さに対応するホルダを揃えた『HT 800 WP』 インサートの刃先に特殊な仕上げを採用していることで優れた耐摩耗性。 ホルダは0.5mmとびサイズで展開し無理のない設計となっているため高剛性。 独自の溝形状により深穴加工においても最適な切屑排出性。 溝ヒール側にクーラントダクトを設けることにより刃先へ効果的なクーラント供給が可能となります。 ＊詳しくは製品カタログ内の切削条件表をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
GUHRINGのツールホルダ『GM300』のアクセサリーであるフィルター付き冷却用クーラントダクトは既存のHSKホルダに装着するだけでご使用頂けます。 クーラントタンク側に加えてホルダ側でもフィルターを装着して切屑を捕捉。 切屑がツールのクーラント穴に侵入するのを防止。 ツールの突発的な破損やクーラント穴詰まりの対策に効果を発揮します。 ※詳しくは弊社カタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FFF(フィラメント溶解製法)テクノロジーにおける革新的ノズルであるダイヤモンドチップ付き3Dプリンター用ノズル『DIANOZ(ダイアノズ) Pro』は、均一な材料押し出しを確実なものとし、プリント中のコンポーネント表面を滑らかにします。 【摩擦度の高いフィラメントに対応する超耐摩耗性】 －CFRPやGFRP、セラミックや高温フィラメント等の高難度材料を長時間連続吐出してもノズル交換不要なため大型部品や大量生産が可能 【高いプリント品質】 －ダイヤモンドの高い熱伝導性によりフィラメントが均一に流れることとノズル先端のアイロン効果により滑らかな表面を形成 【プロセス信頼性を向上】 －ノズル交換によるプロセス中断をなくし、ノズル摩耗による不均質な積層を防ぎ、温度低下を補うためにエネルギー費用が増大するのを抑制 【高い費用対効果】 －ノズル購入数及び保守点検やノズル交換にかかる人件費を削減し、温度設定にかかる余分なエネルギー費用が減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グーリングジャパンが開発する工具管理システム『GTMS』は工具払い出しシステムで 工具管理の最適化に向けて全面的にサポートできます。 社内節減対策で必ずターゲットとなる工具使用量とは対照的に、間接工具費用は工具管理システムで隠れてる費用です。 定量化しにくい費用ですが購買、在庫費用などのプロセスを通じて発生するコストであり、 このプロセスの管理不足はコストの増加を招く大きな要因となり得ます。 本資料では実際に年間約700万円のコスト削減を達成した欧州での実例を掲載。 日本国内のユーザーインタビューを含む導入事例集です。 【掲載内容】 ・工具管理システム『GTMS』とは ・GTMS導入効果と事例 ・インタビュー ～株式会社石川工具研磨製作所 様～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『切削工具採用事例集 Vol.2』は、被削材を鉄とステンレスにフォーカスしてグーリング切削工具の採用＆改善事例を集めた小冊子です。 この一冊に20の事例が収蔵されており、工具種類と改善ポイントは下記に挙げたように多岐に渡ります。 【掲載テーマ】 ■工具寿命延長 ■工具費削減 ■加工効率向上 ■加工時間短縮 ■加工面品質改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『切削工具採用事例集 Vol.1』は、GUHRING営業部門が現場で相談を受けたり工具提案アプローチを行い、ユーザ様が抱える切削に関する悩みや課題に向き合うことで改善&解決に結びついた16の事例を集めた小冊子です。 ドリル加工時間の短縮事例や、タップ長寿命化によるコスト削減など様々事例をご紹介しています。 貴社の課題に対する解決策のヒントになれば幸いです。 【掲載テーマ】 ■加工時間短縮 ■工具寿命UP ■切屑処理の向上 ■工具集約 ■難削材加工(ニッケル基合金) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グーリングが世界各地で導入実績を積み重ね、工具管理のノウハウが詰まったインテリジェント工具管理ソフトウェア『GTMS』 高性能たらしめる頭脳であるグーリング・ツールマネジメント・ソフトウェアは検査器具管理の領域でも大きな力を発揮します。 検査器具の校正が期限内に確実に実施され、使用中の検査器具が常に校正済で正確な値を計測できることが重要です。しかしながら現場では下記に例示するような様々な課題に直面しています。 【課題点の一例】 ■台帳ベースの管理で校正忘れや欠品が発生 ■使用中の検査器具が間違いなく校正済かトレーサビリティに不安 ■校正期限を超過した検査器具を使用し納入先で不良品判定 ■検査器具がどこにあり、誰が持っているか不透明 等々 しかしGUHRINGが提供するソリューションを使えば上記のような課題が改善され、検査器具管理に「確実性」「透明性」がもたらされ、検査器具の在り処を探し回る時間的ロスといった「時間節減効果」も現れます。
ミーリング加工において抜群の切屑除去性能と工具寿命を発揮する『RF 100 Diver』シリーズを拡充するアルミ加工特化型エンドミル『PCD Diver』 高硬度PCD材質により極端に長い工具寿命。 独自設計によるスムーズなミーリング加工とバリ抑制。 最大60°のランピング加工が可能。 1本で穴あけ・ランピング・溝加工が可能なため工具使用本数と段取り時間を共に削減できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス鋼及びチタン・チタン合金の加工に特化し、高い切削条件による加工時間短縮と工具寿命延長を両立する高能率超硬ドリル『RT 100 InoxPro』 従来ドリル比で加工時間を最大で半減し加工コスト低減。 従来ドリル比で工具寿命を最大60%延長し工具費削減。 改良ウェブシンニングで高い位置決め性能。 ステンレス鋼とチタン合金加工に最適化したコンケーブ切れ刃は耐摩耗性に優れ生成する切屑はスムーズに排出されます。 ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください
グーリングが世界各地で導入実績を積み重ね、工具管理のノウハウが詰まったインテリジェント工具管理ソフトウェア『GTMS』 高性能たらしめる頭脳であるグーリング・ツールマネジメント・ソフトウェアはGUHRING製キャビネットにある在庫だけでなく、従来からご使用中の既存棚で保管しているツールを管理できます。 そのため工具管理の改善検討時に生じる次のようなニーズにも柔軟に対応可能です。 －正直なところ電子制御キャビネットで全てのアイテムを管理する必要性までは感じない －既存棚のみを使用して在庫管理したい / 既存棚とGTMSキャビネットを併用したい －大型品や長物などキャビネットに入りきらない在庫も併せて一元管理したい GTMSではこのような導入スタイルでも、アナログな手書き台帳から脱却して全入出庫記録をデジタル化し、データの蓄積・集計・分析が可能になります。 そしてソフトウェアに備わる、在庫欠品を防止する自動発注機能や使用状況分析による適正在庫数推奨などの各種機能はもちろんそのままご利用頂けます。
特許取得の“2枚刃+4枚刃コンビネーション切れ刃”で高能率加工及び良好な穴精度を可能にする鋳鉄用超硬ドリル『VB 100 P』 最初の2枚刃がセンター加工を行い高い位置決め精度。 4枚刃によって送り力が分散され刃先摩耗を最小限に抑制。 短い切屑を生成し高い切削条件での加工を実現。 高送り加工によってサイクルタイムを短縮し加工コスト削減に貢献します。
高い送り速度で高能率加工が可能な3枚刃超硬ドリル『FT 200 U』 3枚刃にすることで生じやすい切屑排出の問題を、新設計の溝形状により切屑を細かく分断することで防止。 加えてクーラント穴径を最大化して流量を増やし切屑をスムーズに排出。 クーラント流量の増加は冷却性能にもプラスの効果を発揮。 またスパイロポイント先端形状と3溝の効果により直進性が向上し良好な穴精度が得られます。
傾斜面および曲面の穴あけに最適な先端角180°超硬フラットドリル『RT 100 FB』 ガンドリルやロングドリルのパイロット穴加工やインターラップ加工等の用途にも最適。 最大45°の傾斜面または曲面の穴あけが可能。 座ぐり加工が省略されることで加工コスト削減。 穴出口のバリがほとんど発生せずクロス穴の加工にも最適です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場において工具にまつわる悩み事は尽きません。 ●工具を探すのに時間がかかる ●台帳上はあるのに現物は欠品していて加工ができない ●再研磨品から使うべきなのに新品に手を付けてしまう 等々… 正確にデジタル管理可能なGTMSは『簡単操作』『情報収集機能』『情報分析機能』『情報指示機能』が大きな特長です。 工具管理を改善することで現場の効率化を実現し、そこから得られる正確なデータは管理部門や経営層までメリットをもたらします。 また多くのユーザーがお困りの「検査器具管理」に対するソリューションもあり、校正管理と在庫管理の課題を一挙に解決します。 【メリットの一例】 ■全工具の収納場所が一目瞭然！ ■タッチパネル入力で入出庫記録が簡単・確実！ ■適正在庫水準を可視化し工具費削減！ ■在庫通知機能や自動発注機能で欠品防止！ ■現場の生産性向上と工場稼働率UPに繋がる！ ■シリアル番号ごとに検査器具の校正周期管理が可能！ 等々 ★グーリング名古屋工場にて実機を操作しながらデモンストレーション可能。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マイクロドリルシリーズにステンレス加工のエキスパート『InoxPro』が加わりラインナップ拡充 ステンレス加工に最適化された刃先形状。 HiPIMS方式の新コーティングPerrox付き。 加工穴深さは3xD / 6xD / 10xD / 15xDの4タイプ。 オイルホール付きタイプは深穴加工にも最適です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い被削材に適用可能で加工穴深さ4xD～20xDまで標準プログラム化されているマイクロドリル『タイプN』 最小径Φ0.5から展開。 加工穴深さは4xD / 5xD / 7xD / 8xD / 15xD / 20xDの6タイプ。 耐熱性と耐酸化性に優れたTiAlNコーティング付き。 20xDタイプはHiPIMS方式の新コーティングFerrox付きです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小径加工用ドリルのロングセラーである品番3899マイクロドリルは1/100飛び径サイズが標準プログラム化されており一般鋼や鋳鉄の加工に最適 最小径Φ0.01から展開。 サイズ展開は1/100飛び。 耐熱性と耐酸化性に優れたTiAlNコーティング付きです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
GUHRINGのエンドミル製品群に金型加工に特化した『G-Mold』超硬不等リードエンドミル<65U>が加わりラインナップ拡充！ 高能率不等リードの4枚刃。 適用被削材の硬度は最大65HRCまで可能。 適用可能な加工方法が幅広く溝加工もHRC65まで可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
GUHRINGのエンドミル製品群に金型加工に特化した『G-Mold』仕上用ラジアスエンドミル<65FR>が加わりラインナップ拡充！ 6枚刃の仕上げ加工用。 コーナーR公差は±0.02。 適用被削材の硬度は最大65HRCまで可能。 長さはレギュラとエクストラロングを揃えています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
GUHRINGのエンドミル製品群に金型加工に特化した『G-Mold』仕上用エンドミル<65F>が加わりラインナップ拡充！ 6枚刃の仕上げ加工用。 適用被削材の硬度は最大65HRCまで可能。 長さはレギュラとエクストラロングを揃えています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
GUHRINGのエンドミル製品群に金型加工に特化した『G-Mold』高精度仕上用エンドミル<μ65F>が加わりラインナップ拡充！ 高精度の仕上げ加工に最適。 適用被削材の硬度は最大65HRCまで可能。 長さはレギュラとロング(3xD刃長)を揃えています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
GUHRINGのエンドミル製品群に金型加工に特化した『G-Mold』高精度仕上用エンドミル<μ48F>が加わりラインナップ拡充！ 高精度の仕上げ加工に最適。 適用被削材の硬度は最大48HRCまで可能。 長さはレギュラとロング(3xD刃長)を揃えています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
GUHRINGのエンドミル製品群に金型加工に特化した『G-Mold』高送り用エンドミル<65HF>が加わりラインナップ拡充！ 高送り(最大fz)荒加工に最適。(低切込深さapで) 適用被削材の硬度は最大65HRCまで可能。 径サイズΦ1.0～Φ16.0で展開。 長さはレギュラからエクストラロングまで揃えています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
GUHRINGのエンドミル製品群に金型加工に特化した『G-Mold』トーラスエンドミル<55T>が加わりラインナップ拡充！ 最小径Φ0.5～で微細加工にも最適。 適用被削材の硬度は最大55HRCまで可能。 コーナーR公差は±0.01mm。 長さはレギュラからロングでバリエーション豊富に揃えています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
GUHRINGのエンドミル製品群に金型加工に特化した『G-Mold』トーラスエンドミル<65T>が加わりラインナップ拡充！ 適用被削材の硬度は最大65HRCまで可能。 コーナーR公差は±0.01mm。 径サイズΦ1.0～Φ12.0で展開。 長さはレギュラとロングを揃えています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
GUHRINGのエンドミル製品群に金型加工に特化した『G-Mold』高精度トーラスエンドミル<μ65T>が加わりラインナップ拡充！ 高精度タイプのコーナーR公差は±0.005mm。 最小径Φ0.3～で微細加工にも最適。 適用被削材の硬度は最大65HRCまで可能。 長さはショートからロングまでバリエーション豊富に揃えています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
GUHRINGのエンドミル製品群に金型加工に特化した『G-Mold』ボールエンドミル<55B>が加わりラインナップ拡充！ 最小径Φ0.5～で微細加工にも最適。 適用被削材の硬度は最大55HRCまで可能。 ボールR公差は±0.01mm / ±0.02mm。 刃数は2枚刃と4枚刃の2タイプで展開しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
GUHRINGのエンドミル製品群に金型加工に特化した『G-Mold』ボールエンドミル<65B>が加わりラインナップ拡充！ 最小径Φ0.5～で微細加工にも最適。 適用被削材の硬度は最大65HRCまで可能。 ボールR公差は±0.01mm / ±0.02mm。 刃数は2枚刃と4枚刃の2タイプで展開しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
GUHRINGのエンドミル製品群に金型加工に特化した『G-Mold』高精度ボールエンドミル<μ65B>が加わりラインナップ拡充！ 高精度タイプのボールR公差は±0.005mm。 最小径Φ0.2～で微細加工にも最適。 適用被削材の硬度は最大65HRCまで可能。 長さはショートからロングまでバリエーション豊富に揃えています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
S型シンニングを施したHSS汎用ストレートドリル『タイプ N』 バリエーション豊富に展開するうちのロングサイズです。
S型シンニングを施したHSS汎用ストレートドリル『タイプ N』 バリエーション豊富に展開するうちのセミロングサイズです。
大型金属造形や低コストな複合加工に。ロボットシステムの資料進呈
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
