本田工業の製品・サービス一覧

私たちの生産現場には常に、「今まで誰もやったことがない加工を実現できないか」というご相談が、後をたちません。 実は、そうしたご相談こそ、私たちの最も得意とする領域です。 今まで、切削、焼結、熱間鍛造などの加工法でしか実現できないと言われてきた製品のプレス化に、多数挑戦し成功をしてきました。 コスト低減、工程短縮、高精度化などの課題にお悩みであれば、ぜひご相談ください。 【加工事例】 ・SUS304, t3.0 　各部寸法 ±0.1mm ・SPCC, t2.0 　外周と中心穴の同軸度 0.2以下 　面の平行度 0.2以下 ・STKM11A-EC 　曲げ部扁平率10%以下 　口径部公差 レンジ0.05mm ・SAPH440, t1.4 　バーリング径 ±0.03mm 　各穴位置寸法 ±0.3mm ・SPHC, t3.2 　溶接ASSY後の端面位置 0.5以下 ・SUS304, t1.5 　長尺円筒丸曲げ ※詳しくはお問い合わせください。

• その他機械要素

私たちの生産現場には常に、「今まで誰もやったことがない加工を実現できないか」というご相談が、後をたちません。 実は、そうしたご相談こそ、私たちの最も得意とする領域です。 今まで、切削、焼結、熱間鍛造などの加工法でしか実現できないと言われてきた製品のプレス化に、多数挑戦し成功をしてきました。 コスト低減、工程短縮、高精度化などの課題にお悩みであれば、ぜひご相談ください。 【加工事例】 ・SPHC, t9.0 　エアコン室外機コンプレッサー用ブラケット ※詳しくはお問い合わせください。

• その他機械要素
• その他空調機器

　私たちの生産現場には常に、「今まで誰もやったことがない加工を実現できないか」というご相談が、後をたちません。 実は、そうしたご相談こそ、私たちの最も得意とする領域です。 今まで、切削、焼結、熱間鍛造などの加工法でしか実現できないと言われてきた製品のプレス化に、多数挑戦し成功をしてきました。 コスト低減、工程短縮、高精度化などの課題にお悩みであれば、ぜひご相談ください。 【加工事例】 ・SPCC, t1.0 　異形深絞りの溶接ASSY品 ・SPCE, tO.8 　段付き深絞り加工 ・SAPH440, t1.6 　丸鋸部品(カバー) ・SPHC, t2.0 　丸鋸部品(ベース) ・SPCC, t1.2 　タッ力一(鋲打ち機)部品 ・SPHC他 　丸鋸スタンドセット品 ※詳しくはお問い合わせください。

• その他機械要素
• 電動工具

私たちの生産現場には常に、「今まで誰もやったことがない加工を実現できないか」というご相談が、後をたちません。 実は、そうしたご相談こそ、私たちの最も得意とする領域です。 今まで、切削、焼結、熱間鍛造などの加工法でしか実現できないと言われてきた製品のプレス化に、多数挑戦し成功をしてきました。 コスト低減、工程短縮、高精度化などの課題にお悩みであれば、ぜひご相談ください。 【加工事例】 ・SUS436, t2.0 　深絞りで上面と側面へのバーリング加工 ・SUS304L, t1.5 　球面上へのバーリング加工 ・SUS304L, t1.5 　絞りの直角度・同芯度及び穴位置度0.05以下 ・SUS304, t8.0 　外周と穴部の最小サン幅3.5mm ・SUS436, t9.7 　凸部3.5mmの増肉加工 ・SUS436, t9.0 　凸部2.8mmの増肉、締付け座面のダレ無し加工 ※詳しくはお問い合わせください。

• その他の自動車部品

私たちの生産現場には常に、「今まで誰もやったことがない加工を実現できないか」というご相談が、後をたちません。 実は、そうしたご相談こそ、私たちの最も得意とする領域です。 今まで、切削、焼結、熱間鍛造などの加工法でしか実現できないと言われてきた製品のプレス化に、多数挑戦し成功をしてきました。 コスト低減、工程短縮、高精度化などの課題にお悩みであれば、ぜひご相談ください。 【加工事例】 ・SA1E, t0.4/t0.8 　2枚重ねの絞り品 ・SPHE, t2.6 　パーリング部 真円度 0.1mm 　基準穴位置精度 ±0.05 ※詳しくはお問い合わせください。

• その他の自動車部品

私たちの生産現場には常に、「今まで誰もやったことがない加工を実現できないか」というご相談が、後をたちません。 実は、そうしたご相談こそ、私たちの最も得意とする領域です。 今まで、切削、焼結、熱間鍛造などの加工法でしか実現できないと言われてきた製品のプレス化に、多数挑戦し成功をしてきました。 コスト低減、工程短縮、高精度化などの課題にお悩みであれば、ぜひご相談ください。 【加工例】 ・SPHC, t11.0 　外周と穴部の最小サン幅3.0mm ・SPHC, t10.0 　差厚成形品 ・SPHC, t11.0 　中央穴周りの板厚を1.0mm増肉 ・SPHC.t9 .0 　段付きバーリングで平面度0.2以下 ・SPHC, t12.0 　順送プレス品 ・SPHC, t6.5 　板厚最薄部は2.0mmまで減肉、最厚部は7 .0mmまで増肉 ※詳しくはお問い合わせください。

• その他の自動車部品

私たちの生産現場には常に、「今まで誰もやったことがない加工を実現できないか」というご相談が、後をたちません。 実は、そうしたご相談こそ、私たちの最も得意とする領域です。 今まで、切削、焼結、熱間鍛造などの加工法でしか実現できないと言われてきた製品のプレス化に、多数挑戦し成功をしてきました。 コスト低減、工程短縮、高精度化などの課題にお悩みであれば、ぜひご相談ください。

• 鋳造機械

本田工業では、金型の設計・製造から製品の量産加工に至るまで、取り扱っています。従来のプレスエ法では不可能とされていたテーマに対して、独自技術をもって新しい工法を提案し、新製品の開発を行っています。 薄板の絞り加工によるカバー類をはじめとし、FCF工法や冷間鍛造技術を用いた厚板フランジなど、高精度・高付加価値の製品を提供することで部品の切削レス化を実現し、材料歩留まりの向上にも寄与しています。 FCF工法は、板金成形に冷間鍛造技術を活用する複合成形で、板金素材を用いて高い寸法精度、減厚・増厚・段差や歯型のような高付加価値形状が可能になります。焼鈍・ボンデ処理の省略化や、コンパクトな設備と少ない工程数で成形が達成でき、圧倒的なコストメリットが生まれる製造法として注目されています。 【特徴】 ○最先端のコンピューターシステムを駆使した金型設計 ○スピーディーで、高精度・高品位な金型開発 ○安価な部品生産 ○ISO9001:2008認証取得 ○ISO14001:2004認証取得 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• その他加工機械