【主な機能】 ○バーコードとブラウザだけで工程・納期を効率的に管理 →工程をパソコン・iPhone・iPadから確認 →外出先での図面確認 →バーコード利用でカンタンに管理 →インターネットがあれば特別なソフトは不要 ○案件の納期管理 ○図面表示でわかりやすい画面 ○工程単位の納期管理 ○素材、購入品の受入管理 ○バーコードでログイン ○ログデータのCSV書き出し ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

＜Before＞ ■納期予定情報などをホワイトボードや自作の管理表で把握管理 ■各加工担当者がアイテム別に日報を作成し加工時間などを把握 ↓ ＜After＞ ■加工担当者がすぐに工程完了の登録を行うことで、リアルタイムに進捗の把握が可能になった ■受注相談の際に社内の混雑状況が把握でき正確な回答が可能になった ■別工場の状況も離れた管理事務所から把握しやすくなった ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

＜Before＞ ■アナログ管理。工場長が生産を把握するも正確ではなかったため、 　現状把握に非常に時間がかかる ■営業担当者が進捗の確認を依頼した際などに回答まで時間がかかる ■購入資材などが揃っているかの確認などに手間取っていた 　↓ ＜After＞ ■生産を伴う事業部に先行導入実施。資材の入荷状況のチェック、工場内生産の 　状況を把握しながら営業、工場が連携しやすくなり工場日程の予定を計画しやすくなった ■各事業部へ段階導入。営業部はメンテナンスサポートツールとしても利用開始 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

＜Before＞ ■海外駐在のスタッフが生産委託先に訪問し、進捗状況をチェックしていた ■納期予定日に工程途中状態が発覚するなどが頻発していた ■日本での販売準備に対して、予定日直前にしか状況把握できないため、ストア展開に苦労していた 　↓ ＜After＞ ■海外駐在スタッフの移動確認が激減 ■出荷数予測なども可能となり、国内でも販売準備もやりやすくなった ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

＜Before＞ ■納期は把握できているが、工程間の状況が把握できていないため、都度現場確認を実施 　 　↓ ＜After＞ ■現場⇔営業、管理などの確認やりとりが激減し、スムーズな把握が可能に なった ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

＜Before＞ ■多品種小ロットで受注点数が多いため、納期把握が追いつかず納期遅れが頻発 　↓ ＜After＞ ■受注品目の把握が容易となり、納期一覧を確認しながら工程を進めることで、 　厳守品目などの納遅れがなくなった ■通常納期分についても納期遅れが減っただけでなく、事前交渉ができるようになった ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

＜Before＞ 　■エクセルや管理台帳を利用し管理・台帳の定期的なチェックが必要 　■把握が困難 　■検査内容などの保管が困難 　↓ ＜After＞ 　■バーコードで現品確認や登録 　■必要時間順に表示され、チェック漏れがなくなる 　■写真を利用することで直感的視認性を確保 　■検査やメンテナンス毎に内容を登録、保管、データベース化 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

＜Before＞ 　■社内加工は工場による管理で、状況確認が必要な際に事務員が該当案件を現場に探しに行く 　■外注工程は業務担当1名がおおよそ把握しているが、急な休みなどの際に誰も分らず混乱していた 　↓ ＜After＞ 　■納期管理システムに社内外すべての案件を登録し進捗を管理することで、 　　すべての状況を網羅できるようになり、誰でもPCやタブレットから現在状況を把握できるようになった ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

＜Before＞ 　■社内加工は工場による管理で、状況確認が必要な際に事務員が該当案件を現場に探しに行く 　■外注工程は業務担当1名がおおよそ把握しているが、急な休みなどの際に誰も分らず混乱していた 　↓ ＜After＞ 　■納期管理システムに社内外すべての案件を登録し進捗を管理することで、 　　すべての状況を網羅できるようになった 　■誰でもPCやタブレットから現在状況を把握できるようになった ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

＜事故前＞ 　■システムによって、受注内容の全数登録を始める 　■現品票の発行を始める 　■それらのシステムデータをオンラインストレージを利用しバックアップを開始 　↓ ＜事故後＞ 　■工場内の別PCを用いて、オンラインストレージからデータ復旧 　■復旧されたデータから仕掛かり前などの受注データを特定 　■客先等に消失図面などを再支給頂く 　■事故後１週間で生産体制の復旧 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

＜Before＞ 　■熱処理品の工程プロセス（温度管理情報）などをペーパーベースで管理保管 　→検査データの提出を求められた際などにデータ抽出まで膨大な時間が必要 　↓ ＜After＞ 　■システムにデータベース化するため、検索機能を駆使することで 　　検査データの提出がスムーズになり時間短縮につながった ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

＜Before＞ 　■メンテナンスなどのアプローチは行っていない 　■メンテナンス内容などの保管はしていない（見積書や請求書などで確認する程度） 　↓ ＜After＞ 　■メンテナンスのご案内を定期的に行うことで新たな顧客サービスに 　　→信頼獲得、メンテナンスなどの二次売上増加 　■顧客内容をベースにした登録を行い、メンテナンス内容をメンテナンスの度に登録する ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

【導入効果例】 ＜Before＞ 　■納期予定情報などをホワイトボードや自作の管理票で把握管理 　■納期は把握しているが、工程間の状況が把握できていない 　■多品種小ロットで受注点数が多い為、納期把握が追いつかず納期遅れが頻発していた 　■製品導後のメンテナンスなどのアプローチは行っていない 　↓ ＜After＞ 　■加工担当者がすぐに工程完了の登録を行う事でリアルタイムに進捗を把握できるようになった 　■現場⇔営業、管理などの確認やりとりが激減しスムーズな把握が可能 　■受注品目の把握が容易となり、納期一覧を確認しながら工程を進めることで厳守品目などの納期遅れがなくなった 　■メンテナンスのご案内を定期的に行うことで新たな顧客サービスにな 　　り、二次売上の増加につながった ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

【主な機能】 １　案件（受注単位）の納期管理 ２　素材、購入品の受入管理 ３　工程の登録、工程順序の管理、 　　変更、図面・画像管理、加工ノウハウの登録 ４　検査情報の登録（完成もしくはNG履歴） ５　納品・発送情報（発送日、伝票番号など） 【その他の機能】 ◎データのCSV書き出し ◎案件情報の検索 【動作環境・必要な機器】 ◎パソコン Microsoft Windows 7/Vista/8/8.1　Mac OS X 10.6（iOS6以降） ◎タブレットスマートフォン iPhone・iPad（iOS6以降） ◎バーコードリーダー 初期費用で1機付属 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

【主な機能】 ○受注：基本項目＆受注品目 ○材料発注：素材調達 ○加工：工程情報、加工ノウハウ、図面管理 ○完成・検査：検査情報、NG履歴管理 ○納品：納品、配送情報 ○バーコードでログイン ○ログデータのCSV書き出し ○案件情報の検索 【カスタマイズで独自仕様への変更も】 ○承認機能の追加 ○管理項目の追加／減少／名称変更 ○使用中の管理ソフトとの連携 ○レポート機能 ○Android端末への対応 ○自社サーバーでの運用 ○その他 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【主な機能】 ○受注：基本項目＆受注品目 ○材料発注：素材調達 ○加工：工程情報、加工ノウハウ、図面管理 ○完成・検査：検査情報、NG履歴管理 ○納品：納品、配送情報 ○バーコードでログイン ○ログデータのCSV書き出し ○案件情報の検索 【カスタマイズで独自仕様への変更も】 ○承認機能の追加 ○管理項目の追加／減少／名称変更 ○使用中の管理ソフトとの連携 ○レポート機能 ○Android端末への対応 ○自社サーバーでの運用 ○その他 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【その他掲載事例】 ■課題 ・コストを削減したい ■エムネットくらうど導入後 ・人件費年間400万削減 ・クラウドを活用して入力作業を外注化 　⇒事務負担を下げる ■課題 ・納期遅れをなくしたい ■エムネットくらうど導入後 ・納期達成率45％→80％ ・システム導入で工程や途中納期などが鮮明に見える 　⇒作業の順番が分かる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【製品特長】 ■管理の手間を大幅軽減 ■誰でもカンタン操作、シンプル確認 ■導入コストが安い ■グループ内(協力会社、他拠点)連携で確認作業の簡素化 ■現場の目線で見た納期管理 ■高い拡張性で今後より便利に ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 エムネットくらうどでできること ■納期管理 ■工程管理 ■生産管理 ■図面管理 ■メンテナンス期限の管理 ■工具、検査器具などの校正管理 ■プロジェクト管理

【その他の製品特長】 ■誰でもカンタン操作、シンプル確認 ■グループ内(協力会社、他拠点)連携で確認作業の簡素化 ■現場の目線で見た納期管理 ■高い拡張性で今後より便利に ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【エムネットくらうどでできること】 ■納期管理 ■工程の進捗管理 ■加工ノウハウ管理 ■納品（発送）管理 ■検査情報管理 ■素材や購入品受入状況管理 ■NG履歴管理 ■図面・画像管理 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他の製品特長】 ■誰でもカンタン操作、シンプル確認 ■グループ内(協力会社、他拠点)連携で確認作業の簡素化 ■現場の目線で見た納期管理 ■高い拡張性で今後より便利 ※詳しくはダウンロードからPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【エムネットくらうどの特長】 ■タブレットで進捗状況が分かる ■バーコードでカンタン管理 ■図面を画面上で見れる ■iPhone・iPadに対応 ■特別なソフトは不要 ■誰でもカンタン操作、シンプル確認 ■グループ内(協力会社、他拠点)連携で確認作業の簡素化 ■現場の目線で見た納期管理 ■高い拡張性で今後より便利 ※詳しくはダウンロードからPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他の製品特長】 ■誰でもカンタン操作、シンプル確認 ■グループ内(協力会社、他拠点)連携で確認作業の簡素化 ■現場の目線で見た納期管理 ■高い拡張性で今後より便利 ※詳しくはダウンロードからPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【エムネット特長】 ■バーコードでカンタン管理 ■iPad対応でどこでも使える ■工程が一目でわかる、すっきり画面 ■職人さんにうれしいカンタンさ ■町工場にうれしいザックリ管理にも ■使い続けられ、いつでも辞めれるコスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【お困りごと例詳細】 ■社長や営業の外回りが多く、工場の様子がすぐ見られない →インターネットさえあればPCやiPad、iPhoneを使用し、リアルタイムな進捗確認可能 ■人数が多い、複数の工場があって工程に目が届きにくい →必要なときに必要な情報をリアルタイムに知ることができる ■システムは難しいものが多く、導入をあきらめた事がある →エムネットくらうどは、製造業者が開発したものづくりをする視点と販売をする視点で造られたシステム ■外注が多く工程の進捗が把握しにくい →複雑な工程も簡単に管理可能 ■お客様からの納期確認にすぐに対応できていない →その場でお客様と電話しながら回答することができる ■工場内に大きなパソコンを設置するスペースがない →大きなパソコンを設置しなくてもコンパクトなタブレットで管理可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。