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クロダ精機は、精密プレス部品の試作加工に特化し、1mmの極小部品から300mmまでの製品に対応可能です。 特に端子類・ばね類・バスバーなどの薄物加工に強みを持ち、短納期での納品を実現。 熟練技能士による高精度な加工で、航空・宇宙、医療分野の微細部品にも対応します。 多様なニーズに応じた試作で、量産を見据えた設計改善やコスト削減のご提案も可能です。 【特長】 ■1個から対応可能な超少量試作サービス ■1mm～300ｍｍの極小・微細部品加工に対応 ■試作専門だからこその短納期体制 ■薄物・複雑形状の高精度な加工実績多数 ■航空・宇宙・医療向けの加工部品にも、豊富な経験あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光を扱う精密な世界では、ミクロン単位の精度が製品の性能を大きく左右します。 クロダ精機は、光学機器部品に求められる高い精度と仕上がり品質に対応すべく、最新のワイヤーカット放電加工技術を駆使し、高精度ワイヤーカットで、設計意図を形にします。 そこで、クロダ精機では、高精度なワイヤー加工（ワイヤー放電加工）を提供し、光学機器の開発を強力にサポートいたします。 【活用シーン】 - 高精度な加工が求められる試作品製作 - 複雑な形状や微細な加工が必要な部品の製作 - レンズ固定部品など、位置精度が求められるパーツ - 短納期での加工が必要な場合 【導入の効果】 - 高精度な加工により、製品品質の安定化を実現できます。 - 短納期での加工を実現することで、開発スピードを加速できます。
電子機器の製造において、複雑な形状や微細な加工が求められる部品は、従来の加工方法では実現が難しい場合があります。そこで、ワイヤー放電加工（ワイヤー加工）が注目されています。 金属を溶かして切断するため、バリの発生がありません。断面もレーザーやプレスと比べ平滑で垂直な仕上がりとなります。クロダ精機では、豊富な設備と高い技術力により、高精度・高品質なワイヤー加工を提供し、お客様の製品開発を強力にサポートいたします。 【活用シーン】 - 半導体製造装置部品：微細な加工が求められる半導体製造装置部品の加工に最適です。 - 医療機器部品：精密な形状や複雑な形状の加工が必要とされる医療機器部品の加工に最適です。 【導入の効果】 - 製品品質の向上：高精度な加工により、製品の品質向上に貢献します。 - 製品開発のスピードアップ：短納期での加工を実現することで、製品開発のスピードアップに貢献します。 - コスト削減：従来の加工方法に比べて、加工時間が短縮できるため、コスト削減に貢献します。
医療機器の開発において、複雑な形状や高精度な部品加工は大きな課題です。クロダ精機株式会社では、ワイヤー加工をはじめとする精密加工技術で、お客様のニーズに合わせた高品質な部品を提供いたします。薄物、小物を得意としておりますので、医療分野のニーズとの相性が良いです。短納期対応も可能ですので、安心してご依頼ください。 【活用シーン】 - 医療機器の精密部品加工 - 複雑な形状や微細な加工が必要な部品 - 高い精度と品質が求められる部品 - 短納期での試作が必要な部品 - 医療機器開発における試作段階 - 設計図面に基づいた試作品の作成 - 性能評価のための試作品の作成 - 複数種類の試作品の作成 【導入の効果】 - 高精度な部品加工により、医療機器の性能向上に貢献できます。 - 短納期対応により、開発期間の短縮を実現できます。 - 豊富な設備と技術力により、多様なニーズに対応できます。
クロダ精機は、精密板金・プレス部品の試作専門企業です。 超微細な1mm～300mmまでの試作部品を、高精度・短納期でご提供できます。 端子から航空宇宙部品まで、幅広い分野への納入実績があります。 最近のトレンドであるEV車や、急速充電器などの試作部品もお任せください。 試作のノウハウを基にコスト削減のご提案もいたします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【試作事例】 端子・コネクター・バスバー、ばね部品、ケース・ブラケット、モーターコア 自動車・光学医療・電気・OA機器・航空宇宙用精密部品など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クロダ精機では、「ワイヤー加工（ワイヤー放電加工）」をはじめ、 「レーザー加工」や「プレス加工」「曲げ加工」などに対応しています。 また、高速・高性能放電ワイヤ加工機「ALN600G」をはじめ、バリ取り機 「Mini AuDeBu」や、荷重管理エアー「QCプレス」など、豊富な設備を保有。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備（抜粋）】 ■ワイヤーカット放電加工機 ■レーザー加工機 ■クランクプレス ■マシニングセンター ■投影機 ■CAD ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は、精密プレス部品の試作専門企業である当社が行なった 超精密微細試作品の実績事例集です。 自動車メーカー向けの「シェル」をはじめ、産業機械メーカー向けの 「リッド」や「ターミナル」などを試作した事例を掲載。 試作のノウハウを基にコスト削減のご提案もいたします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【掲載事例】 ■自動車メーカー向け：シェル ■電子部品業界向け：ソケットカバー ■産業機械メーカー向け：リッド ■産業機械メーカー向け：ターミナル ■モーター導入検討企業向け：モーターコア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子部品業界向けに「ソケットカバー（電子部品）」を試作加工した事例をご紹介します。 ワイヤーにて外形加工後 、一工程ずつ手作業で曲げています。 このような形状の製品は精度が厳しいものが多いですが、当社が得意とするところです。 ※専用型製作 【概要】 ■納期感：2週間 ■数量：80個 ■ワークサイズ：高3mm×縦6mm×横8mm ■寸法精度：±0.02 ■加工材料：C5210 t=0.25 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モーター導入検討企業向けに「モーターコア（小型モーター部品）」を 試作加工した事例をご紹介します。 “金型なし”をはじめ、“簡易金型積層”や“量産を考えたプレス加工” “積層加工での試作”など、用途に応じて対応が可能。 材料や数量なども幅広く対応できますので、お気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■納期：3週間 ■数量：30個 ■ワークサイズ：高30mm×縦25mm×横25mm ■寸法精度：±0.01 ■加工材料：電磁鋼板 T0.35 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車メーカー向けに「シェル（車載部品）」を試作加工した事例を ご紹介します。 メッキ付の材料をワイヤーで外形加工後、ベンダーで曲げ加工を行いました。 四角に曲がっていますが ±0.02の精度でも製作可能です。 【概要】 ■納期：2週間 ■数量：200個 ■ワークサイズ：高15mm×縦20mm×横30mm ■寸法精度：±0.02 ■加工材料：C2600 t=0.4 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業機械メーカー向けに「リッド（機械部品）」を試作加工した事例を ご紹介します。 小径のカール曲げがポイント。 この製品は内径Φ0.5ですが、精度は±0.01です。 付属のシャフトはカール曲げ後に加締めています。※専用型製作 【概要】 ■納期：3週間 ■数量：100個 ■ワークサイズ：高5mm×縦15mm×横15mm ■寸法精度：±0.01 ■加工材料：SUS301 t=0.2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業機械メーカー向けに「ターミナル（産業機械部品）」を試作加工した 事例をご紹介します。 はしごの部分が絞り形状になっていますが、全体的な歪みは一切ありません。 二枚合わせの部分は隙間0です。※専用型製作 【概要】 ■納期：2週間 ■数量：52個 ■ワークサイズ：高10mm×縦20mm×横10mm ■寸法精度：±0.02 ■加工材料：C5210 t=0.2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『細穴放電加工』は、加工用電極と材料間に発生する放電 (雷のような放電現象を起こしてそのとき発生する熱)の作用により 金属を溶かして穴を開けます。 クロダ精機では、Φ0.3～3mmの電極を使用していますが、 加工材料や厚みによって仕上がり寸法、状態は異なります。 【当社の細穴放電加工の特長】 ■Φ0.3～3mmの電極を使用 ■加工材料や厚みによって仕上がり寸法、状態は異なる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『エッチング加工』は、主に金属の表面や形状を、 化学的あるいは 電気化学的に溶解除去し、金属表面を任意の形状に加工するものです。 クロダ精機では、寸法公差は一般的に板厚±10～15％が標準ですが、 小ロットの時は厳しい要求のご相談に応じます。 【当社のエッチング加工の特長】 ■加工板厚～t：0.005～2.0(その他の板厚はご相談) ■コーナー形状：外角に板厚40%の、内角に板厚80%のRがつく ■小ロットの時は厳しい要求のご相談に対応 ■両面エッチングでは板厚10%以内、片面エッチングでは板厚20%以内 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『曲げ加工』は、V型のダイの上にワークとなる板材を乗せてパンチで上から ワークを押し、任意の角度に曲げる加工で、板金加工の工程において基本的な加工です。 クロダ精機では、ベンダーと呼ばれる精密小物部品用の小さなプレスブレーキで 部品ひとつひとつ正確に手作業で行っています。 汎用型を多く所有している為、時間と費用を抑えることができ、 機械が小型で寸法精度が良いものを作れます。 また、製品に合わせた専用治具を使う為、どんな形でも対応できます。 薄板でも加工が可能です。(0.01mmから対応) 【当社の曲げ加工の特長】 ■ベンダーで、部品ひとつひとつ正確に手作業で行っている ■汎用型を多く所有している為、時間と費用を抑えることができる ■機械が小型で寸法精度が良いものを作ることができる ■製品に合わせた専用治具を使う為、どんな形でも対応可能 ■薄板でも加工が可能(0.01mmから対応) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『プレス加工』は、金型を使用して、プレス機で圧力を掛けることで 抜いたり曲げたりする加工で、量産の場合によく使われます。 クロダ精機では、量産対応の金型ではなく、主に単型で順次加工する方式を取っています。 簡易的に作りますので金型作製時間が短く安いため、短納期、低コストを実現します。 【当社のプレス加工の特長】 ■量産対応の金型ではなく、主に単型で順次加工する方式を採用 ■簡易的に作るので金型作製時間が短く安いため短納期、低コスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『マシニング加工』とは、様々な回転工具を取替えながら材料に穴をあけたり 削り出したりをプログラムによる自動運転で加工することです。 クロダ精機では、アルミ材の加工を得意としています。 細かい形状や厳しい寸法公差の物でも是非ご相談ください。 仕上げ面の綺麗さにも力を入れています。 【当社のマシニング加工の特長】 ■アルミ材の加工を得意としている ■細かい形状や厳しい寸法公差の物でもご相談に対応 ■仕上げ面の綺麗さにも力を入れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『レーザー加工』は、レーザー光線を一点に集束し得られる高密度エネルギーを 利用して、金属などの加工物の切断、穴あけなどを行う加工法のことです。 一般的には、CO2（炭酸ガス）レーザーが広く利用されています。 ガス溶断などと同じ熱加工の一種と考えてよいですが、 材料のレーザー光の吸収率が重要となるため、 金や銀などレーザー光を反射しやすい材料の切断は難しいのが特徴です。 クロダ精機では、微細レーザー加工機を導入していますので 薄板0.1mm程度の加工や微細形状の加工が高精度（±0.02mm程度)で行えます。 【当社のレーザー加工の特長】 ■微細レーザー加工機を導入 ■薄板0.1mm程度の加工や微細形状の加工が高精度（±0.02mm程度)で行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ワイヤー加工』は、Φ0.02mm～0.35mmの金属のワイヤーを使って金属を 加工することですが、Φ0.2mm～0.3mmの真鍮ワイヤー線を使用することが一般的です。 加工は電気の力(雷のような放電現象を起こしてそのとき発生する熱)で、 金属を溶かして 切断します。加工物と接触しない非接触加工かつ溶融加工です。 クロダ精機では、6台全てΦ0.2mmの真鍮ワイヤー線を使用しています。 （Φ0.1mmも対応可能です） 3台のワイヤーCAMと6台のワイヤー加工機があり、中には高速加工の出来る 新鋭機を導入していますので お客様の短納期要求にもお応えすることが出来ます。 【当社のワイヤー加工の特長】 ■6台全てΦ0.2mmの真鍮ワイヤー線を使用（Φ0.1mmも対応可能） ■3台のワイヤーCAMと6台のワイヤー加工機を完備 ■中には高速加工の出来る新鋭機を導入 ■お客様の短納期要求にもお応えすることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クロダ精機株式会社は、「御社の試作工場」をキャッチフレーズに精密プレス部品の製作を行っています。 豊富な材料在庫と、年間350日稼動の「コンビニ工場」をコンセプトに、多くの技能士による確かな技術で短納期を実現。 早くできる仮型(安い)へのノウハウを持った専門業者の自信が有ります。 試作のノウハウを基にコスト削減のご提案も致します。 【特徴】 ■精密微細板金・精密プレス、スピード試作 ■図面をFAXやデータ(3次元はIGES)で受取 ■見積の早さ(4時間以内)、細部打合せ、約束納期遵守 ■専門業者のため、加工技術も確か ■日本の中心、長野県より宅急便にて翌日納品が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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