【ラインナップ】 ■ Ｗ／ＩＪ　　　 ・・・標準タイプ　 ■ Ｗ／ＩＪＥＳ　 ・・・省エネタイプ ■ Ｗ／ＩＪＸ　　 ・・・節水タイプ ■ Ｗ／ＩＪＥＳＸ ・・・省エネ/節水タイプ ■ Ｗ／ＩＪＳＴ　 ・・・高温短時間処理タイプ ■ ＦＡ　　　　　 ・・・上記各タイプは自動システム化が可能。 【オプション】 ◇ Ｆ値モニター　　　　　　・・・制御盤組込タイプ、ハンディタイプ ◇ ＦＡ　　　　　　　　　　・・・自動システム化 ◇ 保温　　　　　　　　　　・・・ラッキングタイプ、脱着タイプ ◇ チラー設備　　　　　　　・・・更に短時間冷却が可能 ◇ 缶内フリーコロシステム　・・・既設設備に柔軟に対応 ◇ 押し出し装置　　　　　　・・・缶内からのスムースな製品搬出が可能 ■ ＨＡＣＣＰ対応 ※ 製品の詳細（寸法・重量・ユーティリティー・付帯設備など）に 　 つきましては、お気軽にお問合せください。 ※ インジェクション式・熱水循環式・蒸気式・シャワー式の兼用に 　 つきましては、お気軽にご相談ください。

• その他食品機械

上から熱水を掛けると、温度の下がった熱水が下へ下へと向かって流れ、どうしても上より下の温度が低い状態を作ってしまいます。インジェクション式は、下から上に吹き上げる構造のため、上下の温度差に影響を与えません。さらに吹き上げた熱気・冷気が、トレーサイドより強制的に引き込まれることで、釜内を対流、トレー全段の温度・圧力分布を均一にできるのです。

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製品の移動は、殺菌後のアンロードミスに繋がります。また、ずれによって生じるピンホールの発生も懸念されます。 直接熱水が当たらないため製品がトレー上で動かず、殺菌をする前と同じ状態を保つことができます。インジェクション式は、これらのトラブルを防ぐことができるため、手動ラインはもちろんのこと、自動ラインで生産されるお客様にも大変ご好評頂いております。

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インジェクション式は、製品に直接熱水を噴射するのではなく、熱水をトレー中央スリット内に噴射する事で発生するエゼクター効果により熱気・冷気をトレーサイドより強力に引き込むため、全段均等な殺菌効果を生み出します。そのため、高さが変わってもその殺菌効果が変わることはありません。 レトルト殺菌装置には、製品を載せるトレーが必須です。年数が経つと次第に製品の重さ等により、歪みやたわみが出てきます。トレーの経年劣化は、殺菌効果に大きな影響を及ぼしてしまいます。 しかし、インジェクション式であれば、トレーに多少の歪み・たわみが出てしまっても問題ありません。製品に直接熱水を吹き掛けるのではなく、製品周辺の熱気・冷気が対流する構造のため、トレーの高さや歪み・たわみに影響されないのです。 また、多品種の生産をされているお客様ですと、同じ環境で違う品種の製品を同時に殺菌されることもあるかもしれません。極端ではありますが、そんな時、ヒューマンエラーなどにより高さの違うトレーが紛れ込んでしまっていても、インジェクション式であれば殺菌効果を損なうことなく運転が可能となるのです。

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井水、市水、工業用水の水質が主な原因となるノズルの詰まりは、定期的なメンテナンスが必要となります。なぜならばノズルの詰まりは、そのまま殺菌効果へ大きな影響を及ぼすからです。 インジェクション式は、まずノズルの数が少ないことより、その詰まりのリスク自体を大幅に減らし、更には自動洗浄機能により、簡単にメンテナンスを行うことができます。

• その他食品機械

【 ラインナップ 】 ■ Ｗ／ＩＪＳ　　　　 ・・・標準タイプ ■ Ｗ／ＩＪＳ－ＥＳ　 ・・・省エネタイプ ■ Ｗ／ＩＪＳ-Ｘ　　　・・・節水タイプ ■ Ｗ／ＩＪＳ－ＥＳＸ ・・・省エネ/節水タイプ 【 オプション 】 ◇ Ｆ値モニター　　　　　　・・・制御盤組込タイプ、ハンディタイプ ◇ ＦＡ　　　　　　　　　　・・・自動システム化 ◇ 保温　　　　　　　　　　・・・ラッキングタイプ、脱着タイプ ◇ チラー設備　　　　　　　・・・更に短時間冷却が可能 ◇ 缶内フリーコロシステム　・・・既設設備に柔軟に対応 ◇ 押し出し装置　　　　　　・・・缶内からのスムースな製品搬出が可能 ■ ＨＡＣＣＰ対応 ※ 製品の詳細（寸法・重量・ユーティリティー・付帯設備など）に 　 つきましては、お気軽にお問合せください。 ※ インジェクション式・熱水循環式・蒸気式・シャワー式の兼用に 　 つきましては、お気軽にご相談ください。

• その他食品機械

【ラインナップ】 ■ Ｗ／　　 　標準タイプ ■ Ｗ／ＣＲ 　回転装置組込みタイプ ■ Ｗ／ＳＴ 　高温短時間処理タイプ 【 オプション 】 ◇ Ｆ値モニター　　　　　　・・・制御盤組込タイプ、ハンディタイプ ◇ ＦＡ　　　　　　　　　　・・・自動システム化 ◇ チラー設備　　　　　　　・・・更に短時間冷却が可能 ◇ 保温　　　　　　　　　　・・・ラッキングタイプ、脱着タイプ ◇ 缶内フリーコロシステム　・・・既設設備に柔軟に対応 ◇ 押し出し装置　　　　　　・・・缶内からのスムースな製品搬出が可能 ■ ＨＡＣＣＰ対応 ※ 製品の詳細（寸法・重量・ユーティリティー・付帯設備など）に 　 つきましては、お気軽にお問合せください。 ※ インジェクション式・熱水循環式・蒸気式・シャワー式の兼用に 　 つきましては、お気軽にご相談ください。

• その他食品機械

【 定番モデル 】 古くから缶詰殺菌に採用されてきた蒸気式レトルト殺菌装置は、蒸気の注入と排気のバランスにこだわり、他シリーズの方式に引けを取らない安定した温度分布を生み出します。 【 撹拌ファンモデル 】パウチ対応 カウンター圧力を必要とするパウチ殺菌では、空気の対流による温度の乱れが発生する可能性があります。撹拌ファン設置による蒸気の強制対流によって、缶内の温度分布を均一化し安定した昇温を実現します。 【ラインナップ】 ■ Ｓ／　・・・標準タイプ 【オプション】 ◇ Ｆ値モニター　　　　　　・・・制御盤組込タイプ、ハンディタイプ ◇ ＦＡ　　　　　　　　　　・・・自動システム化 ◇ 撹拌ファン　　　　　　　・・・缶内蒸気撹拌用 ◇ 保温　　　　　　　　　　・・・ラッキングタイプ、脱着タイプ ◇ チラー設備　　　　　　　・・・更に短時間冷却が可能 ◇ 缶内フリーコロシステム　・・・既設設備に柔軟に対応 ◇ 押し出し装置　　　　　　・・・缶内からのスムースな製品搬出が可能 ■ ＨＡＣＣＰ対応 ※ 製品の詳細、各タイプの兼用つきましては、お気軽にお問合せください。

• その他食品機械

【ラインナップ】 ■ ＣＴＩＪ　　　　・・・インジェクション式 ■ ＣＴＩＪＸ　　　・・・シャワー式 ■ W／ＣＴ 　　　 ・・・熱水循環式 ■ Ｓ／ＣＴ　　　　・・・蒸気式（小型圧力容器） ■ ＣＴＭ　　　　　・・・マルチ式 製作実績：φ４００～φ１２００ ※ 詳細につきましては、お気軽にお問合せください。

• 試験機器・装置

神垣鉄工所の取り扱う『レトルト殺菌装置』に、コンベア、ローダー、アンローダー、スタッカー、アンスタッカー等の移送付帯装置を加えてフルオートメーション化します。 ※ 詳細につきましては、お気軽にお問合せください。

• 生産管理システム

◆独自の乾燥システムで、飼料・肥料などのリサイクル資源としての有効利用への道を実現 ◆処理容量を1/5～1/8に減らすことが出来るため、産廃処理コストを削減 ◆特殊な撹拌構造の採用により、乾燥時間が短縮。低ランニングコストを実現。 　真空蒸発により沸点が下がるため、加熱による熱損失が少なく省エネルギー効果大 ◆装置本体に投入・搬出用の各コンベアーを設置すればＦＡ化が可能。 　製品によっては、24時間無人運転も可能。 ◆構造がシンプルなため、故障が少なくメンテナンス性が高い ◆水分調整が自由に設定可能

• その他食品機械

【これまで製作した各種圧力容器】 ∇第一種圧力容器∇ ■ レトルト殺菌装置 ■ 真空乾燥装置 ■ 温水ボイラー ■ オートクレーブ ( CFRP加圧加熱成型容器 ) ■ 脱泡機 ■ 滅菌器 ■ 蒸煮釜・回転蒸煮釜 ■ 抽出槽 ■ 加硫缶 ■ 反応槽 ■ 温水槽 ■ 貯湯槽 ■ 熱交換器 ■ 攪拌機付き各種容器　　など ∇第二種圧力容器∇ ■ 圧力水槽 ■ スチームヘッダー ■ 空気槽　　　　　　　　など ※ 詳細は、お気軽にお問合せください。

• その他食品機械
• オートクレーブ

▼主なサポート一覧▼ 　・ 通常修理依頼（電話対応・現地対応） 　・ 定期点検整備 圧力容器 性能検査のお手伝い（年１回）※ 　・ 圧力容器以外の保守/点検 　・ 定期校正（温度/圧力ループ校正、時間/計器校正） 　・ 移設時の整備、官庁手続、検査立会、試運転調整　ほか ※ 圧力容器 性能検査のお手伝い お客様に製品をご導入いただいた後、年１回の性能検査に向けて弊社エンジニアによる点検整備を承っております。必要箇所を整備するだけでなく、試運転調整を行い、検査立会、完了までお手伝いいたします。また、作業終了後には作業内容のご報告と今後必要になる可能性のある点検個所などの情報を報告書にて提出させて頂き、永く製品をご利用頂くためのサポートをいたします。 【 性能検査サポート内容 】 　・缶体内部溶接ビード面の清掃 　・有資格者による安全弁整備（報告書） 　・本体整備、計器等の点検 　・性能検査に併せた温度/圧力ループ校正・時間/計器校正（校正証明書）※オプション 　・検査立会 　・立会後の試運転調整にて機械の状態チェック（報告書） 　・検査官指摘事項の修理対応　　ほか

• その他食品機械

【 性能検査サポート内容 】 　・事前清掃（缶体内部ビード面の清掃） 　・有資格者による安全弁整備（報告書） 　・本体整備、計器等の点検 　・性能検査に併せた温度/圧力ループ校正・時間/計器校正（校正証明書）※オプション 　・検査立会 　・立会後の試運転調整にて機械の状態チェック（報告書） 　・検査官指摘事項の修理対応　ほか サポート終了後は、証明書または報告書にてご報告をいたします。

• その他食品機械
• オートクレーブ

◆温度センサーを含めた温度の校正（ループ校正）◆ 温度センサーは、使用されている場所や温度及び周辺の環境により、長時間安定して使用できる場合と短期間で使用に耐えられなくなる場合とがあります。そして正常な状態で使用されたとしても経年劣化は防ぐことができません。使用環境に応じた温度センサーの取替時期の設定は、日常の保守点検とともに一定の間隔で温度センサー及び制御機器の校正を行い、精度の推移を知ることによっても管理できます。 ◆制御機器のみの温度校正◆ 一般的に電子機器の寿命は７年程と言われておりますが、完全に動作しなくなってしまう故障と部分的な故障とがあり、場合によっては表示温度や制御温度に誤差が出るという状況も発生する可能性があります。比較的容易にテストが可能なため、圧力容器の性能検査（年1回）に併せ点検しているケースが多くあります。最近の傾向としましては、さらなる安全性を追求するため、温度センサーを含めた校正に移行されているお客様が多くなってきております。 ◆圧力校正◆ 殺菌時の破袋・変形防止のために圧力校正も承っております。

• その他食品機械

第一種・第二種圧力容器以外にも、工場設備等でお困りの事が ありましたら、ご協力出来る事があるかもしれません。 是非ご相談ください。

• オートクレーブ
• 脱気装置
• 滅菌器