当社はスピニング加工を中心に、溶接、プレス、切削、研磨加工および 組み立てなど、金属加工に関する幅広い要望に対応可能。 創業1950年より培ってきたノウハウを活かしつつ、 難案件でもワンストップで対応いたします。 「取引先を一本化したい」「他社で加工を断られてしまった」など お困りごとがございましたらお気軽にご相談ください。 【特長】 ■小ロットから大ロットまで対応可能。試作もOK ■部品の一体化によるコストダウン、リードタイム短縮の提案が可能 ■幅広い協力会社と取引があり、難案件でもワンストップで対応 ■重電機器や食品機器、半導体製造装置、通信アンテナなど多分野で実績あり ★製作事例集を進呈中。詳細はダウンロードボタンよりご覧ください。

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スピニング（へら絞り）、絞り加工でよくあるご質問についてご紹介します。 金型は形状にもよりますが、基本的に必要となります。数量に応じて木型を 使用することも可能です。 また、寸法精度はお客様のご希望に沿って製作致しますが、高精度の寸法が 要求される場合はご相談させて頂くこともございます。特にご指示が無い場合は JIS規格程度の寸法精度となります。 この他にも当社のホームページでは、「角形状の絞りは対応可能ですか？」 「他社の絞り業者の金型は使えますか？」などよくある質問にお答えしています。 ご質問、ご要望等ございましたら、お気軽にお問い合わせください。 【よくあるご質問】 ■金型は必要になりますか？ ■寸法精度はどのくらいですか？ ■小ロットでも製作可能ですか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社の技術の大きな特長は、“絞り加工品を組立までできる”ことです。 多くの絞り加工業者は絞り製品単品に特化をしていますが、 当社は難易度の高い溶接組立品を社内での一貫作業にて製作が可能。 「絞り加工でも加工は可能。だけども溶接で組立をすることで 　工期を縮めコストも安く出来る！」 そんなさまざまな選択肢を準備し、皆様へ最善のVE／VAのご提案が出来るのは、 この“溶接加工技術”が当社にあるからです。 【加工事例】 ■製品名：アルミ製圧力容器 ■材質：A5052 ■板厚：5.0t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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絞り製品は、主に“円板”からと“円筒”から加工されます。 特に円筒からの絞り加工は、丸みきれいで寸法精度の良い円筒加工品が必要です。 当社ではそんな円筒加工品を、社内で一貫して製作する技術を持っています。 精度の良い切断技術と円筒加工技術、そして溶接加工までを一貫して製作できる 製缶加工技術をもつことが、当社の製作する絞り製品の精度の高さ、組立製品の精度の高さに繋がっています。 【加工事例】 ■製品名：胴体 ■材質：SUS304 ■板厚：1.2t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社の強みは、“溶接”と“絞り”の複合加工だけでなく、へら絞りの技術と、 機械によるスピニング加工の技術を複合させ、手では難しい“リピート（再現性）”や “力”の部分をスピニングの技術で補い、機械では難しい繊細な部分や応用的な 対応においてはへら絞りの技術を融合させ、お互い個の存在では実現できない、 高難易度の製品を生み出すことが出来ることです。 LE-8ロケットエンジンのノズル部分を製作した事例では、最大級NCスピニング マシンにてバルジ成形を行いました。 また、フランジアップ（拡げ）加工では、NCスピニングマシンでは出来ない 繊細な加工を、へら絞り加工を駆使して成形。 へら絞り加工の技術、スピング加工の技術、そしてその他周辺技術を効果的に “コラボレート”させより理想の「形」にしていく。 それが“よろづしぼり”の技術なのです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社では、早くからスピニングマシンを導入しお客様のニーズにお応えをしています。 小口径スピニング加工では、技術者がティーチングした加工データを 忠実にプレーバックし、1000ヶなどの大口のロット数にも対応致します。 素材ロット違いによる硬さの違いや、塑性状態の変化をオペレータの技術で コントロールし、へら絞り加工のノウハウを機械に注入する。 それが当社の「スピニング加工」です。 【加工事例】 ■小口径スピニング加工 ■材質：パーマロイ（Fe-Ni系合金） ■板厚：0.8t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社が行った、スピニング加工事例をご紹介します。 SS400 12.0t円板を冷間加工にてハット型にスピニング加工。 熱間加工を行えば、更に厚い板の加工も可能です。 また、A6061P-O 16.0tをドーム状にスピニング加工した事例では、 ターニングにて切削を行いました。 当社は、国内では最大級のNCスピニングマシンと、 最強レベルの加工板厚を誇るNCスピニングマシンを装備しております。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【加工事例】 ■材質：SS400 ■板厚：12.0t ■大きさ：φ1100 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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大型の絞り品と製缶加工品を溶接で組立した物を 更に大型へら絞り旋盤にて絞り成形し、形状修正を行う加工事例を紹介致します。 まず最初に、木型にて中心部にあたるトップ部分をへら絞り加工し、 絞り加工品に扇製缶品をTIG溶接にて組立します。 溶接組立てされた製品を、更にへら絞り加工にて成形。 製缶加工品の精度が悪い部分や溶接熱にてでた歪を修正しながら、 慎重に成形していき、機能面（外面）を磨き上げ完成です。 へら絞りでの修正により機能面（外面）の精度は 理論値に対して0.2（RMS値）で出来上がっています。 【加工事例】 ■部品名称：DISH ■材質：A1050P ■板厚：6.0t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社が行った、大型へら絞り加工の事例をご紹介します。 大きさはφ1000mm、板厚はt2.5。絞り加工品の端部をローラ治具を使い R曲げ絞り加工を施しています。 また、Rの形状はRゲージをあて確認しながら丁寧にスピーディーに加工。 この他にも、当社の製缶技術と絞り技術が生み出したコストダウン事例もございます。 【加工事例】 ■部品名称：トレイ ■材質：SUS304CP ■板厚：t2.5 ■大きさ：φ1000mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社が行った、小型・中型へら絞り加工の代表事例をご紹介します。 材質は純銅、板厚はt1.5。一枚板を深さ300mmまで絞ります。 塑性変形にて起こる加工硬化などの金属の変化を、自らが操る“へら”から 感じ取り、板厚をコントロールしながら作業をする“技”はまさに職人技です。 【加工事例】 ■部品名称：銅製容器 ■材質：純銅 ■板厚：t1.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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東日本大震災以降、日本におけるエネルギー問題は今後の産業発展の上で 大きな課題となっています。 そのような中で、低コストで安全性が高い電気によるエネルギー （クリーンエネルギー）の安定供給は不可欠なものになっています。 当社の加工技術は、これらエネルギー安定供給に欠かせない遮断器、 変圧器用シールドなどに使われています。 また、再生エネルギー産業に向けては、太陽光集光のための大型鏡面や、 ハステロイ・インコネルなどで成形される燃焼機部品にも当社の加工技術が 使われています。 この他にも、「世界とのインターフェイスに活躍する絞り技術」や、 「先端科学産業を支える特殊加工技術」についての加工事例がございます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社では、スピニング加工技術を核に、溶接/プレス/機械/研磨加工/及び 組み立てなど、金属加工全般を行っています。 「VF3200型」や「VF1000型」などのNCスピニングマシンをはじめ、 「2,500型へら絞り機」や「小型へら絞り機」などのへら絞り加工機、 「NCフライス」や「各種汎用旋盤」など、様々な設備を保有。 「こんな絞り加工はできる？」「こんな絞り加工をして欲しい！」など、 お困りごとを解決します。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【保有設備（抜粋）】 ■NCスピニングマシン ・サーボモーター制御自動スピニングマシン ・VF3200型 ■へら絞り加工機 ・2,500型へら絞り機 ・1,600型へら絞り機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社では長年培ってきた経験と、設備的優位性から、過去さまざまな 素材を加工してきました。 アルミニウム系をはじめ、銅系やステンレス系、レアメタル材などの 材質を加工した実績がございます。 また、絞り加工可能な素材の板厚は、加工条件やその形状と大きさにもよりますが、 AL系で純アルミ30.0t・合金アルミ20.0t、無酸素銅で15.0t、SUS304で10.0t、SS材で16.0tが目安となります。 熱間加工の設備も充実しており、条件次第では更に厚い素材も加工可能。 製品用途や使用形状など、ご要望に即したご提案を致します。 【絞り加工実績（抜粋）】 ■アルミニウム系 ・A1100、A1050、A1070、A2017、A5052、A5083、A6061、など各種 ■ニッケル、ニッケル系合金 ・ニッケル、インコネル、ハステロイ、ワスパロイ、など各種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社では、日本最大級の大型NCスピニングマシーンを保有しており、 最大φ3200までの大物サイズへの絞り加工にも対応しています。 設計意図や製品加工の設計図を十分にお伺いし、精度、納期、コストなど、 お客様のご要望に応じた製造方法をご提案。 NCスピニングマシンにて成形を行い、特殊に設計された金型やローラー治具、 そして高難易度のオペレート技術を駆使し、ワークの成形をしていきます。 また、NCスピニングマシンでは出来ない繊細な加工は、へら絞り加工を駆使して成形。 当社で絞り加工された製品は、必要に応じて曲面精度などの客観評価を数値で ご提示しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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「スピニング加工」とは、回転する成形型（マンドレル）に板状や管状の 素材（ブランク・ワーク）を加工ローラやへらで押し付けて成形する塑性加工の一手法です。 金属を材料とするシェル状の製品の成形加工法として、家庭用容器、装飾工芸品、 照明器具、通信機器（パラボラアンテナなど）、ボイラ、タンク、ノズル、 エンジン部品、タイヤホイールなどの部品・製品の製造に広く用いられています。 この加工法は、熟練作業者による高度なものづくりの技能としても近年注目され、 例えばH2ロケットの先端カバーなどがこうした手作業（へら絞り）によって 製作されたことが広く知られています。 【特長】 ■プレス成形と比べ複雑な形状の製品が成形可能 ■成形型が1個のみのため加工の準備が容易 ■加工力が小さいため設備がコンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【よろづしぼり製作所とは？】 創業から70年を迎えるスピニング加工、へら絞りを主とした金属加工の会社になります。 下記の加工内容に加え、溶接、組立、メッキや塗装の表面処理まで幅広く対応し、お客様のニーズに日々応えています。 【特長】 ■設備 アルゴン溶接機　7台 アーク溶接機　　2台 クランプシーマ　3台 ■実績 アルミ、ステンレス、銅、鉄など パーマロイやハステロイなどのレアメタルの実績も多数あります。 ■作業員 12名の溶接資格保有者が作業にあたります！ アルミやステンレスなどの資格を活かし、日々お客様の期待に応えています。 ※詳細は、ホームページ等をご覧いただくか、直接お問い合わせください。

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日本最大級の自動スピニング設備を保有しております。最大の対応実績はφ3000mm。 φ1000mm以上の加工に多数対応しており創業70年で積み重ねたノウハウを活かし対応させていただきます。 【特長】 ■設備 　プレイバック式NPスピニングマシン F3200など大型絞り施設多数完備 ■素材 　アルミやステンレスや銅はもちろんモリブデン、タングステンなどレアメタルの対応も実績があります。 ■板厚(最大実績) 　AL系　純アルミ30.0t　合金アルミ20.0t 　無酸素銅　15.0t 　SUS304　10.0t 　SS材　16.0t ※詳細は、PDFデータをご覧いただくか、直接お問い合わせください。

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当社は、絞り加工一筋に取り組んでおり、その経験とノウハウは、 多方面のお客様より多大な評価をいただいております。 「絞り技術」と、「周辺技術」を効果的に結びつけ、ユニークな金属加工業 として各種産業界のニーズにお応えしてまいります。 どんな分野、どのような形態でも設計図を十分に理解し、 技術的プランニングをご提案します。 しぼり加工のことならぜひ当社へご相談下さい。 【事業内容】 ■スピニング加工技術を中核に、溶接、プレス、機械、研磨加工及び 　組立など、金属加工全般を行います。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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