ロールフォーミング加工による成形機の制作ならお任せください。 長年培った技術と実績でお客様のご要望に合わせて専用機を設計させていただきます。 当社のAP-50Dカセット式プレノッチ2連成形ラインでは、 制御盤用縦支柱、横支柱、部品取付横桟等を生産しています。 前処理部（プレノッチ部）で成形前に丸穴、角穴、切欠き加工を 行っており、成形機本体はカセット式2連タイプのため、製品断面用の ロール交換はカセット交換方式で短時間で完了。 なお、2連タイプのため生産中に外段取りで次の製品断面の準備ができます。 【特長】 ■成形途中でプラズマ溶接を実施 ■亜鉛メッキ鋼板でも生産可能 ■丸鋸切断機で高速できれいな切断ができる ■自動集積装置を設置すれば無人でパレット積まで行うことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ロールフォーミング加工による成形機の制作ならお任せください。 長年培った技術と実績でお客様のご要望に合わせて専用機を設計させていただきます。 当社のAP-75Dカセット式プレノッチHバンパー成形ラインでは、 クオリティーの高さと汎用性の融合がそこにある自動車用高張力 鋼バンパー等を生産しています。 前処理部（プレノッチ部）で成形前に穴加工を行っており、成形機の ロール交換はカセット交換方式で短時間で段替が完了。 オートカセットチェンジャー設置でさらに段替の効率が向上します。 【特長】 ■所定の製品断面形状に成形した後ロータリースポット溶接 ■その後R曲げをしてRにそった走行切断 ■製品の切断はダブルカット方式で切断面は変形が少なくきれい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ロールフォーミング加工による成形機の制作ならお任せください。 当社のAP-60DBカセット式PP RST成形ラインでは、ハイテン （100kg/mm2）材のコイルを自動車用のシートレールに 精度良く穴加工し、30段のBURS式成形機で成形します。 ダブルカットの切断と同時に丸穴（5ヶ）を開けキリオコシ、 両端面の矯正を行い、最終オンラインでバリ取り（両端面）までを 1分間に30本のスピードで生産する高付加価値の成形ラインです。 製品長さ約350mmのシートレール断面に約60個の穴を開け硬い ハイテン材を断面寸法精度±0.2mmの精度で成形します。 【特長】 ■穴ピッチ精度も厳しい分は±0.2mm、±0.3mm ■切断すると内部応力が開放され開きが出るため切断機の部分にて 　油圧矯正装置を付加 ■最終工程で製品の両端面を円筒型のワイヤーブラシに押しつけてバリ取り ■製品のシートレールは姿勢を変えながら両端面はきれいにバリ取りが 　行われ、手で触っても安全な状態に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ロールフォーミング加工による成形機の制作ならお任せください。 長年培った技術と実績でお客様のご要望に合わせて専用機を設計させていただきます。 当社のAP-55Dカセット式PPフレーム成形ラインでは、住宅用 部材等に使用される溝形鋼断面の生産を能率的に行っております。 110TONWのダブルクランクプレスにて、NCレベラーフィーダーで コイル材を送りながら穴加工を行います。 ロール成形機本体はカセット式で、なおかつロールスタンドに モーターを取り付けています。 （頻繁に調整が必要な部分は押しボタンでワンタッチです。） 【特長】 ■切断機（走行切断＆ジョックル加工装置）は、油圧にて 　ダブルカットをすると同時に、切断の前後端を板厚分絞り加工を実施 ■（MAX20cut/min）必要生産仕様、数量を上位のコンピュータより 　生産指示を受けて能率的に生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ロールフォーミング加工による成形機の制作ならお任せください。 長年培った技術と実績でお客様のご要望に合わせて専用機を設計させていただきます。 当社のAP-40Dカセット式走行プレノッチ成形ラインでは、住宅用 バスユニットのコーナー支柱等を（5種類）生産しています。 前処理部（走行プレノッチ部）で成形前に穴あけ、切欠き加工を 行っており、成形機のロール交換はカセット交換方式。 オートカセットチェンジャーにより1製品断面分のカセット（一式）を 同時に交換し、短時間に無人で段替が完了できます。 【特長】 ■集積装置は専用パレットにロボットにて無人で集積可能 ■パレットの自動供給ストック装置も完備 ■長さL：400mm～L：2200mmまで生産可能 ■集積はL：1400mm～L：2200mmまで自動的に集積できる仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ロールフォーミング加工による成形機の制作ならお任せください。 お客様のご要望に合わせて専用機を設計させていただきます。 AP-50Dカセット式角スタット2連成形ラインでは、住宅用建材の鋼製 下地材の角スタット等を生産しています。 前処理部（走行プレノッチ部）で成形前に穴あけ、切欠き加工を行って おり、成形機本体はカセット式2連タイプのため、製品断面用のロール 交換はカセット交換方式で短時間で完了。 2連タイプのため、生産中に外段取りで次の製品断面の準備ができます。 また、長さL：300mm～L：6000mmまで生産可能で自動的に積重・結束可能な AP-50Dカセット式走行プレノッチ集積・結束ラインもございます。 【特長】 ■成形途中で溶接ではなくカシメを行い角パイプ状に形成 ■製品の切断はツインブレードカット方式 ■切断面は変形が少なくキレイに切断可能 ■集積装置は製品の形状に応じて指定の本数に自動で 　小結束、大結束した後数ブロックストックできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

コンクリート基礎工事用の鋼製型枠等を生産するラインのご紹介です。 前処理部（プレノッチ部）で穴あけ、切欠き、刻印、シャーリング加工を 行っており、成形機はアウトボード拡縮タイプで製品の幅に応じて ロールスタンドの幅を素早く変えることができます。 このライン巾は、200mm～1200mm 長さL：150mm～L：2250mmまで生産可能。 切板材の位置ズレが起きないよう、成形機の入り口部で切板を クランプしてロールにかみ込ませます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ロールフォーミング加工による成形機の制作ならお任せください。 お客様のご要望に合わせて専用機を設計させていただきます。 軽量型鋼は、さまざまな用途に使われており、 当社の軽量形鋼成型機は断面形状が多数ございます。 被成形材料も熱延鋼板（黒皮・ホット）をはじめ、酸洗鋼板や 冷延鋼板、電気亜鉛メッキ鋼板、溶融亜鉛メッキ鋼板、 ステンレス材など、さまざまな種類が多く存在します。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ロールフォーミング加工による成形機の制作ならお任せください。 お客様のご要望に合わせて専用機を設計させていただきます。 環境・コストの面でスチール製が増えてきており、制御盤の フレームや梱包資材としても使われています。 当社では、機械構成は穴明け、切り欠きはもちろんですが、 切断面を斜めにカットする事も可能です。 コナー部は斜め切断する事で、組立、溶接が簡単にでき、また、 グレーチングはみぞぶた、いわゆる側溝の蓋として利用されます。 【特長】 ■フラットバーのみならず、溝箇所の成形ができる ■切断面を斜めにカットする事も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ロールフォーミング加工による成形機の制作ならお任せください。 自動車部材は、バンパービーム・シートレール・サッシュモール ワイパー芯金、各シール材芯金など数々の実績も豊富です。 コイル材の穴明けからロール成形・曲げ工程・切断までのラインを採用して頂いています。 また、難しいとされている超高張力鋼板「ハイテン材」の実績もあり、 生産効率向上に貢献しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ロールフォーミング加工による成形機の制作ならお任せください。 お客様のご要望に合わせて専用機を設計させていただきます。 建材関係は多くの分野でロール成形機を採用されています。 当社の建材用成型機では製品用途に合わせ、生産する事が可能。 短尺・長尺、穴明け、切り欠きがある製品、また、住宅部品は 邸別生産システムを取り入れることで、無駄の無い生産 スケジュールが組めます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ロールフォーミング加工による成形機の制作ならお任せください。 お客様のご要望に合わせて専用機を設計させていただきます。 当社の家具向け成形機は、プレス成形品より圧倒的に加工 スピードが速く、低価格での生産を可能とします。 また、品質が安定しており、長い製品でも対応可能 安全面に考慮しており、プレス機より安心してお使い頂けます。 【特長】 ■塗装された、鋼板をそのまま成形 ■穴明け、切り欠き加工をした鋼板を成形可能 ■キズ防止の為、保護シールを張ったまま成形できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ロールフォーミング加工による成形機の制作ならお任せください。 長年培った技術と実績でお客様のご要望に合わせて専用機を設計させていただきます。 従来の冷間ロール成形機では、製品に応じた複数種のフォーミングロールと 呼ばれる金型の入手・保管などが必要でした。 『組替レス式冷間ロール成形機』は、複数種の製品に兼用可能なロールの 開発と、ネジ機構とサーボモーターによるロール位置の数値制御システムを 開発し、従来の課題を克服。 結果、ロール交換等の段取替えの工数をほぼゼロとし、冷間ロール成形機 ライン全体で生産効率を約2倍向上させました。 【特長】 ■兼用可能な専用フォーミングロール ■熟練技術者不要のロールスタンドシステム ■好適なフォーミングロール位置のデータベース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『BURS21』は、成形条件を記憶、データ化し、調整作業のタッチパネル化、 さらには、画像検査システムによるオンライン形状監視と自動補正をする 冷間ロール成形機(フォーミングロール成形機)です。 また、既設設備にも搭載可能な対話型リモートメンテナンスにより、 万一のトラブルにも迅速な対応を実現。 当社のデザイン思想は、生産現場の環境改善・作業の安全・工場の労務環境や 美化に貢献します。 【特長】 ■タッチパネルでの操作により、オペレータの負荷を軽減 ■成形条件を記憶可能 ■トラブルによるライン停止時間を最小限に抑える ■オンライン検査システムの実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『FTL精密チューブミルライン』は、日本だけでなく、世界の未来にも貢献するマシンです。 精度は従来のまま低コスト化を実現した冷管ロール造管機(ロールフォーミング機)です。 従来の溶接管による成形機では、外径精度：±0.05mm、真円度：0.05mm でしたが、当製品では、外径精度：0.015mm、真円度：0.02mmを実現。 約3倍の精度を実現可能としました。 弱電機器に限らず、自動車製造ライン、各種産業機器など、各業界で大きな 省エネ効果、CO2削減効果を実現できます。 【特長】 ■外径精度：0.015mm、真円度：0.02mmを実現 ■約3倍の精度を実現可能 ■未経験者や女性でも高度な加工作業ができる画期的な成形機へと一新 ■低コストで高精度なパイプの製造が可能 ■各業界で大きな省エネ効果、CO2削減効果を実現できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『AT-75Uステンレスパイプ造管ライン』は、ステンレス丸パイプ、 角パイプを生産するフォーミングロール成形ラインです。 生産可能サイズはφ25×t0.8からφ114.3×t4.0まで。板厚が厚くても大丈夫。 プラズマ＋ハイパルスTIG溶接を行い、その後ビード研磨装置で 外面ビードを研磨します。 製品の切断は新型の低速丸鋸走行切断機で、バリが少なく切断面がきれいで、 積台を備えており、自動的に集積することができます。 【特長】 ■生産可能サイズはφ25×t0.8からφ114.3×t4.0まで ■製品の切断は新型の低速丸鋸走行切断機 ■バリが少なく切断面がきれい ■積台を備えており、自動的に集積することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『AI-40Uカセット式高精度パイプ造管ライン』は、小径の高い精度の必要な 丸パイプを生産するフォーミングロール成形ラインです。 成形機のロール交換はカセット交換方式を採用し、短時間で段替が可能。 成形途中で高周波溶接を行い、その後外面ビードをカットします。 この他に、丸パイプ、角パイプを 高速で生産する「AI-65Uカセット式高速 造管ライン」も取り扱っています。 【特長】 ■成形機のロール交換はカセット交換方式を採用 ■短時間で段替が可能 ■内面ビードカッターも取付けできる ■製品の切断は新型の丸鋸走行切断機 ■切断面がきれい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ロールフォーミング加工による成形機の制作ならお任せください。 長年培った技術と実績でお客様のご要望に合わせて専用機を設計させていただきます。 当社が取り扱う『特殊管用造管機』をご紹介します。 チタンパイプ、銅パイプなどの造管機もあり、クラッドパイプ （鉄管の円周にステンレス板を巻く）、パイプに特殊加工をするコルゲート、 溶接はしないパぜ折パイプなどをラインアップ。 お客様の用途に合わせ、設計製作致します。 【特長】 ■チタンパイプ、銅パイプなどの造管機もご用意 ■お客様の用途に合わせ、設計製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『2ヘッド式の丸パイプ面取装置』は、精製ラインの中に設置されています。 前工程の面取機前パイプストック部よりパイプを2本同時にシャトルビーム 方式にて受取り、ピッチ送りをしながら、アライメント、測長、3面取りを 両端同時に行い、エアーブロー後次工程に受渡すまで対応。 当社は、設計・製作・トライ・アフターサービスまで、 企画段階から入らせて頂くことでお客様の要望にお応えしています。 【特長】 ■精製ラインの中に設置 ■パイプを2本同時にシャトルビーム方式にて受取り ■ピッチ送りをしながら、アライメント、測長、3面取りを両端同時に行う ■エアーブロー後次工程に受渡すまでの装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『プラグ引拡管装置』は、先端にプラグのついた引棒を人手にて クランプベースにセットし、押しボタン操作によりプラグ引きを行う 一連の装置です。 当社は、設計・製作・トライ・アフターサービスまで、 企画段階から入らせて頂くことでお客様の要望にお応えしています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『巾木･床レール平板生産ライン』は、アンコイラーに搭載された コイル材を連続して貴社御指定の切欠き・穴明けをし、ベンダー機まで 製品を送る装置です。 当社は、設計・製作・トライ・アフターサービスまで、 企画段階から入らせて頂くことでお客様の要望にお応えしています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「簡易成形機より精度が欲しいけど、成形機だと価格が高い」という金属建築材料メーカーさんにおすすめの成形機です。 当社は、設計・製作・トライ・アフターサービスまで、企画段階から入らせて頂くことでお客様の要望にお応えしています。 ロール設計では、図面がない状態でも断面から製品の形状をご提案いたしますので、お気軽にご相談ください。 ※成形ロール及びオプションは別料金となります。 【特徴】 ・成形機に比べて低価格でお買い求めできます。 ・成形機と変わらない取り扱いやすさです。 ・ロールの交換が簡単で職人いらず。自社でメンテナンスが可能です。 ・目盛りなどの復元性向上で、自社のタイミングで調整でき、高い稼働率を維持します。 ・ラインを覆うカバーにより、工場内を清潔に保ちます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。