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加工助剤（Polymer Processing Aids : PPA）は、ポリオレフィンフィルムの押出成形において、メルトフラクチャーやシャークスキンの防止、ダイリップの目やに抑制、背圧の低減、および生産性の向上に効果的な添加剤です。 加工助剤の主成分としては、従来よりフッ素樹脂が主に用いられてきました。これらのフッ素樹脂はPFAS（ペルフルオロアルキル物質及びポリフルオロアルキル化合物）に分類され、昨今はPFASの管理・規制の必要性が議論されています。 INGENIAでは、フッ素樹脂・シリコーンを含まない加工助剤マスターバッチを開発・製造しております。この非フッ素系加工助剤MBはその効果が高く評価され、多くのポリオレフィンフィルムメーカーで採用・使用されています。
LUVOCOM XCF（ルボコム エックスシーエフ）とは、ドイツLehvoss（レーボス）社による“eXtra Carbon Fiber”＝特殊な炭素繊維強化コンパウンド材料です。 引張強度で最高420MPa、引張弾性率で最高50GPaを実現し、衝撃強度にも優れる、非常に高強度・高剛性の熱可塑性樹脂材料です。熱膨張が低く抑えられており寸法精度にも優れます。 このような特徴を持つ材料であるため、高い機械特性が必要とされる金属代替やCFRP/GFRP代替として幅広い用途に展開可能で、軽量化やコスト削減効果が期待できます。 一方、ガラス短繊維やガラス長繊維強化樹脂の代わりに使うことで、さらなる軽量化を目指すアプローチも可能です。 炭素繊維自体の比重は約1.8とガラス繊維の約2.5よりも小さく、また同程度の機械特性を発現させるために必要な繊維添加量が少なくて済むので、ガラス繊維強化樹脂を使うよりも最大30%程度の軽量化が見込まれます。 より少ない繊維添加量の材料にすることで成形性がよくなり、デザインの自由度も高まります。
LUVOCOMは、ドイツLehvoss（レーボス）社により開発・製造されているコンパウンド樹脂材料の商品群です。 Lehvoss社では1983年から熱可塑性樹脂のコンパウンド製造を行っています。 高強度・熱伝導性・摺動性・EMIシールド特性・導電性・金属探知対応性・高耐熱性など、4,000種類以上の処方を開発しています。 樹脂・フィラー・添加剤に関する知見・ノウハウが豊富にあり、要求特性に合わせた材料をご提案可能です。 その優れた機能性と安定した品質により、主要な自動車OEM・ティア1メーカーに多くの材料が認証されており、自動車分野以外にも航空宇宙、医療、産業、電気電子、スポーツ・レジャー分野において、LUVOCOMコンパウンドが使用されています。Lehvoss社では、PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）樹脂が上市されて間もない頃からPEEK樹脂コンパウンドを開発・製造しています。 PEEK樹脂の特徴である高耐熱性・耐薬品性・耐スチーム性・耐摩耗性・クリープ特性・高強度・難燃性などを活かして、汎用処方から特殊処方までニーズに応じてご提案いたします。
1983年のコンパウンド事業開始当初から、摺動性コンパウンドの開発・製造はLehvoss社のコアビジネスです。 滑剤や強化材の独自配合により、摩擦や摩耗特性、滑り性などトライボロジー性能の改良を実現しています。 滑剤としてはPTFEや黒鉛、シリコーンオイル等がよく用いられますが、PTFEはPFASの一種にあたります。 PFASはペルフルオロアルキル化合物及びポリフルオロアルキル化合物の略称であり、現在その製造および使用に関しての様々な議論・提案が行われており、産業界においてはその代替材料が求められています。 Lehvoss社では、PFASに関する議論が活発になる以前の1990年代からPFASフリーの摺動性コンパウンドを開発し続けており、多くの用途で採用されております。 PFASフリー摺動性コンパウンドは、PA66、PA46、PBT、PPS、PEEK等のエンジニアリングプラスチックおよびスーパーエンプラをベース樹脂とし、ナノテクノロジーを活用した添加剤を含む様々な処方がございます。 用途に応じて適切なコンパウンドをご提案いたします。
UHMW-PEとはUltra High Molecular Weight Polyethylene = 超高分子量ポリエチレンの略称です。 UHMW-PEは平均分子量が50万以上のポリエチレンであり、摩擦係数が低く、耐摩耗性や機械強度、耐薬品性に優れる等の特徴があります。一方溶融粘度が高く射出成形や押出成形が困難なグレードが多い材料です。 DREYLUB（ドライルブ）は、射出成形や押出成形が可能なUHMW-PEの特殊コンパウンド品です。高度なコンパウンド技術と処方ノウハウによりお客様のニーズに合うカスタマイズ材料をご提案します。 DREYFOL（ドライフォル）はUHMW-PEの溶融押出フィルムです。 一般的なUHMW-PEフィルムは、樹脂自体の溶融粘度が高いことから、まず圧縮成形により円筒を作り、その円筒から削り出してフィルム化されます。そのため多孔質であることが一般的です。 これに対してDREYFOLは、溶融押出成形でフィルム化することを実現しました。一度溶融してから押出成形されたフィルムは多孔質ではないため、多孔質フィルムと比較して、フィルムの耐久性や機械特性などに優れています。
LUVOBATCH（ルボバッチ）発泡剤マスターバッチは、ドイツLEHVOSSグループにより 開発・製造されている化学発泡剤です。 LEHVOSSグループは、機能性の高い樹脂原料・添加剤・コンパウンドのグローバルサプライヤーです。 本発泡剤マスターバッチは、成形時に添加するだけでプラスチック部品の発泡が可能です。 専用の設備の新規導入やメンテナンスが必要とされず、既存の成形設備で そのまま発泡させられることが大きなメリットです。 【特長】 ・軽量化 ・断熱性向上 ・遮音性改良 ・衝撃吸収性付与 ・成形時のヒケ防止 ・溶融粘度低減によるサイクルタイム短縮 【高機能素材Week大阪展に出展いたします】 ・日時 ：5/8〜5/10 ・小間番号：6-68（5号館） ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
LUVOBATCH（ルボバッチ）発泡剤マスターバッチは、ドイツLEHVOSSグループにより開発・製造されている化学発泡剤です。 LEHVOSSグループは、機能性の高い樹脂原料・添加剤・コンパウンドのグローバルサプライヤーです。 本発泡剤マスターバッチは、成形時に添加するだけでプラスチック部品の発泡が可能です。 専用の設備の新規導入やメンテナンスが必要とされず、既存の成形設備でそのまま発泡させられることが大きなメリットです。 化学発泡剤は一般的に吸熱系と発熱系に分類され、それぞれ異なる発泡反応をたどり、異なる特性を示します。 吸熱系としては炭酸塩・混合炭酸塩・クエン酸塩などの有機材料が使われており、発泡プロセスの制御が容易で安全性が高く、微細な発泡がしやすいという特徴があります。 一方、発熱系としてはADCA（アゾジカルボンアミド）・OBSH（オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド）・TSH（トルエンスルホニルヒドラジド）などの無機材料が使われており、発泡倍率が高いという特徴があります。 LUVOBATCHでは、案件に応じて適したタイプの発泡剤をご提案いたします。
樹脂添加剤は、樹脂製品の性能を引き出すための重要な要素です。さまざまな押出成形品や射出成形品に機能を付与したり、耐久性を向上させたりするために、添加剤は使われます。 添加剤の効果を適切に発現させるためには、添加量の正確なコントロールと樹脂中での十分な分散が大切です。 添加剤には液状やペースト状、粉体など様々な形状があり、これらの取り扱いおよび正確な秤量は、労力を要しますし、ミスの原因ともなり得ます。 LUVOBATCH機能性マスターバッチは、このような添加剤をキャリア樹脂中にあらかじめ分散させた状態で提供されるので、取り扱いがしやすく、添加量のコントロールも容易です。 紫外線安定剤、熱安定剤、滑剤、加工助剤、乾燥剤などの単体の機能だけでなく、これらの機能を組み合わせたカスタマイズ品もご提供可能です。
ポリエチレンやポリプロピレンを自然環境で生分解させる、世界初の技術です。 PEやPPにマスターバッチを2％添加するだけで、独自のバイオトランスフォーメーション技術により、マイクロプラスチックを残さずに樹脂全体が生分解します。 マスターバッチを2％添加するだけですので、元々のPEやPPの物性がほぼ維持されます。 lyfecycleを添加した成形品は、想定使用期間が経過後に分解が始まり、最終的には水と二酸化炭素およびバイオマスに完全分解されます。 マイクロプラスチックが残らずに生分解される点が大きな特長です。 （ BSI（英国規格協会）【PAS 9017】に基づき第3者機関により検証済） lyfecycleは食品衛生法ポジティブリスト、FDA GRASおよび EU10/2011に適合することが確認されています。
シリカが空気中または物質中のOH基と反応することで、ほぼ常温常圧のまま、ガラス質の薄膜が生成されます。 生体に有害な物質が含まれず、石油系樹脂も使っておらず、自然環境でケイ素に戻りますので環境に配慮された技術であり、撥水性などの特徴をもつフッ素樹脂コーティングの代替技術として注目されています。 一般的にコロイダルシリカなどに代表される単量体の「水ガラス」や「液体ガラス」技術とは原理が全く異なるもので、基材表面を被覆する膜層技術と違い、3次元方向にも効果を発揮します。 紙や木材に塗布する場合、素材に浸透し、繊維一本一本をガラス化することで3次元方向に効果を発揮します。ハードなコーティングではなく、ソフトで基材の風合いを生かした仕上がりにすることが可能です。 また、生成されるSiO2の膜は安全な中性であることから、化学結合により様々な機能を基材に付与することが可能です。 耐水・撥水・耐油・耐久性・絶縁・剛性・耐熱・難燃・防蟻・抗菌・耐紫外線・放射線遮蔽・防錆・軽量化など、様々な機能付与が確認されています。
□グリーンナノの特徴 特徴1．わずかな添加量なので物性への影響が軽微 グリーンナノは、機能性マスターバッチを少量（推奨添加量：3％）添加するだけなので、元のプラスチック製品の物性がほぼ維持されます。 これにより、材質変更による製品設計変更を最小限で済ませることができます。 特徴2．生産設備を変更する必要がない グリーンナノを添加したプラスチックは既存の生産設備でそのまま製造が可能です。 イニシャルコストや手間を最小限に抑えながら、環境に配慮することができる技術です。 特徴3．取り扱いが容易なマスターバッチでの供給 グリーンナノは、CO2削減効果のある添加物（炭化促進剤）をプラスチック原料に加えることで、CO2発生を抑制しています。 この炭化促進剤をプラスチック中に十分に分散させることが必要となりますが、グリーンナノは炭化促進剤が適度に分散されたマスターバッチ状態で供給していますので、取り扱いが容易です。 特徴4．食品用途に展開可能 グリーンナノは食品用途にも使用可能な原材料のみで構成されていますので、食品包装材などにもご展開いただけます。
物理的リサイクル原料をベースとしており、持続可能性への貢献として、認定を受けたエネルギー会社から供給されるグリーンエネルギーを100%使用して製造されています。 原料ソースとの長期契約、およびバリューチェーンの継続的な品質管理により、高品質で持続可能なペレット材料をご提供しています。 ベース樹脂はPC/ABS、PA6、PA66、PPS、PEEKなど、エンジニアリングプラスチックからスーパーエンプラまで幅広く展開しています。 ナチュラル品のほか、PTFE配合の摺動グレード、ガラス繊維強化グレード、炭素繊維強化グレードなどがございます。
LUVOTECH eco PPS GF40 BK（ルボテックエコ PPS GF40 BK）は、リサイクル原料を活用することによりカーボンフットプリントを大幅に削減可能になったガラス繊維強化PPS樹脂コンパウンドです。 メーカー独自のノウハウにより、リサイクル材料でありながらPPS本来の高い特性を発現させることを可能にしました。バージン材同様の品質管理も徹底しています。 リサイクル材料の比率を変化させた複数グレードを準備しており、用途や必要特性に合わせて、 サステナビリティと機械特性を両立させることができます。 【特徴】 ■リサイクル原料を使用 ■カーボンフットプリントを計算 ■必要特性に合わせてリサイクル材料の比率を調整可能 ■安定した高品質をメーカーが保証 メーカーのLehmann & Voss社はスーパーエンプラの特殊コンパウンドを得意とするメーカーです。 自動車や航空宇宙、機械部品、電気電子など幅広い用途での実績が豊富で、独自のコンパウンディング製造技術を活かし、数千種類のコンパウンド処方を作ってきました。 ※詳しくはカタログをご確認ください。
本製品は、Biotransformation（バイオトランスフォーメーション）技術の採用により、 自然環境においてマイクロプラスチックが残らずに分解していきます。 想定期間経過後に生分解のプロセスが始まりますので、 生分解開始前は通常のPP不織布としてお使いいただけます。 分解開始前であればリサイクルすることも可能であり、また分解後は水と二酸化炭素および バイオマスに変換しますので、環境に配慮された材料設計となっています。 生分解性については、英国BSI PAS 9017およびASTM D5988/ISO 17556に準じて、 第三者機関により効果が確認されています。 生分解性樹脂という別材料への切り替えではなく、従来のPP素材をご活用いただけるので、 生産設備や工程の変更が最小限で済むことも大きなメリットです。 ※詳しくはPDFダウンロードおよびお問い合わせください。
『SUPERNOVA PLUSシリーズ』は、最高400℃の耐熱性を持ち、 成形後にシリンダー温度を下げることなく、そのまま投入して洗浄できるパージ剤です。 強力な洗浄力に加え、成形温度に合わせた各種グレードをラインアップ。 400℃の高温でも煙・臭いがほとんど出ない高耐熱タイプなど 用途や樹脂の種類に合わせてお選びいただけます。 【特長】 ■成形機のクーリングタイムなし。作業時間短縮 ■少量でも優れた洗浄力を発揮 ■低残留タイプで排出されやすく、次の成形が素早く可能 ■成形品の黒点・異物対策に活躍
fluteck（フルーテック）は、イタリアを本社とするfluorseals社により製造されている、高品質のフッ素樹脂およびPEEK樹脂の素形材および半製品です。 fluorseals社は1976年に創業し40年以上の実績があるフッ素樹脂加工メーカーです。 現在では欧州のみならず、米国やアジアにも製造拠点を設け、グローバルな供給体制を築いています。 PTFE、PEEK、PCTFEを中心に規格品を揃えておりまして、その他にPFA、FEP、ETFE、ECTFEの素形材もございます。 樹脂によってはコンパウンド品もご提案可能です。 □fluteckの素材一覧 fluteck Pシリーズ ［PTFEナチュラル｜PTFEコンパウンド］ fluteck Kシリーズ ［PEEKナチュラル｜PEEKコンパウンド］ fluteck Cシリーズ ［PCTFEナチュラル｜ECTFEナチュラル］ fluteck Fシリーズ ［PFAナチュラル｜FEPナチュラル｜ETFEナチュラル］ フッ素樹脂やPEEKの板材・丸棒・チューブ等をお探しでしたら、まずは一度お問い合わせください。
ポリイミドは熱安定性に非常に優れており、250℃を超える高温領域でのクリープ特性が良好なスーパーエンプラです。一般的なプラスチック材料では耐えられないような高温・高速摺動・高荷重という用途において、ポリイミド材料は重宝されています。 JH-PI ポリイミドは切削性も良好で、標準的な切削工具にて加工が容易にできます。 ナチュラルグレードの他、グラファイト入りの摺動グレードや導電グレードもご用意がございます。 □特長 ○優れた高温安定性 一般的なプラスチック材料では溶融・分解してしまうような高温用途にも使用可能 ○非常に高い熱変形温度 昇温時のクリープ特性が非常に優れています ○高強度かつ高剛性 加工品の強度・剛性が非常に高く、高負荷にも耐えられる素材です ○高衝撃強度 衝撃強度が高く、一般的な切削工具で精度高く加工可能です ○並外れた寸法安定性 融点が存在せずTgも非常に高いため、寸法安定性に優れます ○低摩耗・低摩擦特性 特に摺動コンパウンドグレードにおいては、ドライ潤滑性能が見込まれます
独自の重合技術により、高温時の溶融粘度が安定していることも特徴のPEEK樹脂です。 FD PEEKは、ペレット、ナチュラルパウダー、微粒子パウダー等の形態で提供しています。 それぞれ低溶融粘度、中溶融粘度、高溶融粘度をご用意しておりますので、成形方法や用途に応じてお選び頂けます。 標準品以外に、フィルムやコーティング用の特殊グレードのご提案も可能です。 特徴 ■優れたコスト競争力 ■高温時でも溶融粘度が安定 ■非常に高い耐熱性 ■優れた機械強度 ■摩擦・摩耗特性 ■寸法安定性（低吸水率） ■優れた耐薬品性 ■電気絶縁性 ISO9001、RoHS、FDA、FAR、UL等の各種認証を取得あるいは適合済です。
LUVOTECH eco PEEK (ルボテック エコPEEK)は、リサイクル材料を活用することによりカーボンフットプリントを大幅に削減することが可能になったPEEK（ポリエーテルエーテルケトン）樹脂です。 PEEK本来の高機能な特性も維持しておりバージンPEEKに近い特性を示します。 メーカーによる安定した品質管理も実施しています。 特徴 ■ リサイクル原料を使用しているので、低CO2発生量 ■ 安定した高品質をメーカーが保証 ■ 環境負荷を最大96％低減可能 材料1kgあたりの温室効果ガス発生量をCO2換算（kg-CO2eq）して比較しております。 LUVOTECH eco PEEKは一般的なバージンPEEKと比較して、-7.6 kg-CO2eqの温室効果ガス削減効果が期待されます。 メーカーのLehmann & Voss社はスーパーエンプラの特殊コンパウンドを得意とするハイエンドコンパウンダーです。 経験豊富なコンパウンディング製造技術を活かして、バージンPEEKにかなり近い機械特性を示す材料に仕上げています。
MAPEX（マペックス）は、PA6およびPA66コンパウンド樹脂の製品群です。 その中でも難燃性コンパウンド樹脂が特に充実しており、全世界で年間25,000トン以上が生産されているリーディングブランドです。 電気電子分野で使われるポリアミド樹脂は、機械特性だけでなく、難燃性や電気特性も適切に兼ね備えている必要があります。 MAPEXは、ガラス繊維配合率や難燃剤の種類が異なる複数グレードを展開しており、使用用途や要求特性に合わせて適した難燃性樹脂をご提案しています。 近年ではハロゲンフリーや赤リンフリーという環境負荷に関わる市場要求もあり、 これらについても対応した材料をご用意しています。
GITOP HPPAは、独自の配合およびコンパウンド技術により、低吸水で高強度・高剛性に仕上げております。 耐熱性が高く長期熱劣化にも強い、さらに成形性にも優れるポリアミド材料です。 ガラス繊維強化グレード（最大60％GF品）や難燃グレードを複数ご用意しておりますので、用途に合わせて最適な特性の材料をご選択いただけます。 PPAやPA66の樹脂コンパウンドをお探しの方はぜひご検討ください。 GITOPの特徴 ◻低吸水で寸法安定性に優れる ◻高い機械特性（曲げ弾性率や引張強度）により金属代替可能 ◻高耐熱性 ◻長期熱劣化性に優れる（150℃以上の連続使用が可能なグレードもあり）
LUVOCOMは、ドイツLehmann & Voss社により開発・製造されている熱伝導コンパウンド樹脂材料です。 一般的なプラスチックは熱伝導性が低く、0.1〜0.4 W/mK程度です。 これに対してLUVOCOM熱伝導性コンパウンド樹脂は、独自の添加剤配合により、最大28W/mKという高い熱伝導性を実現しております。 ベース樹脂としては、PEEK、PEI、LCP、PPS、PPA、PA66、PET、PC等、様々な熱可塑性樹脂での実績がございまして、導電性・絶縁性のどちらの材料もご提案しております。 熱伝導コンパウンド樹脂は、熱伝導性の無機フィラーを多量に入れる必要があるため、高い熱伝導性を達成できても成形性や機械特性が悪いということが多々あります。 Lehmann & Voss社では、豊富な経験をベースに熱伝導性と成形性、機械特性のバランスを追求しています。
ドイツLehmann & Voss社の『金属検出機対応・異物混入防止 樹脂コンパウンド』は、食品製造工程におけるプラスチックの混入を未然に防ぐことが可能となる材料です。 樹脂に特殊なフィラーを練りこむことで、金属検出器およびX線検査機により検出することが可能となりました。 従来のプラスチック材料からの置き換えだけでなく、金属部品からの切り替えもされており、これにより軽量化・使用エネルギー削減に貢献しています。 【特長】 ■金属検出機及びX線検査機で検出可能 ■FDAおよびEU10/2011規格対応 *1 ■優れた耐衝撃性、耐摩耗性 ■加工性にすぐれ、表面性が良好 ■ベース樹脂を選択可能、繊維強化等のカスタマイズも可能 *1 グレードによって規格対応状況が異なりますので、詳しくはお問い合わせください。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベース樹脂であるPES（ポリエーテルスルホン）に独自処方の添加剤を加えることにより、耐摩耗性および寸法精度に優れる材料を開発しました。 アルミ部品の代替として使われており、可変バルブタイミング機構における反応速度の短縮や性能の向上が確認されています。 さらには金属代替だけでなく、他のスーパーエンプラであるPEEKやPEI材料からの切替の候補にもなる材料です。 『LUVOCOM 1100-8549』は、機械特性のバランスに優れ、摩擦摩耗特性が素晴らしく、寸法安定性も高い材料です。線膨張係数の異方性も改良され、ダイスウェルも少なく抑えられていますので、成形後の後加工も最低限で済むため、コストダウン効果も期待ができます。
LUVOCOMは、ドイツLehmann & Voss社により開発・製造されているコンパウンド樹脂材料のシリーズです。 バキュームポンプはシングルベーンが主流となってきていますが、ポンプの性能を最大限引き出し、ポンプ寿命期間までの高い信頼性を保つため、ベーン用材料に求められる耐摩耗性の要求は非常に高くなっています。 非常に高い負荷がかかるため、高いレベルでの機械強度、剛性、耐衝撃性が必要とされます。 LUVOCOM 摺動VAPコンパウンドは、このような高い要求に応えるべくLehvoss社の豊富な経験をベースに設計された特殊コンパウンド樹脂です。 ベース樹脂はPEEKおよびPPSがあり、個別案件の要求に対応した複数グレードをご提案しています。
「CeramNex（セラネクス）」は、DIC独自の無機酸化物合成技術を用いて特徴的な形に形成、制御したアルミナフィラーです。 板状や多面体などのユニークな形状の製品を展開しています。 これらのアルミナフィラーは高い結晶性を有しており、用途に合った形状を選択しマトリックスに添加することで、熱伝導率や剛性、耐摩耗性などの向上が期待できます。 例えば、多面体アルミナは熱伝導性向上に効果的です。 14面体形状であり、フィラー同士が面で接触するため、点で接触する球状よりも熱が伝わりやすくなります。 これにより放熱性が最大1.3倍向上します。 一方、板状アルミナは“高い結晶性”を有し、アスペクト比が高い“板状”であることが最大の特長です。 この特長を活かしたところ、耐摩耗性についても面白い効果が確認されています。 従来のアルミナを樹脂やメッキに添加する場合、相手材へのダメージが大きいという問題がありましが、板状形状をしたCeramNexは表面が平滑であるため、相手材へのダメージを大幅に軽減します。 （球状あるみなからの置き換えで、相手材の摩耗量を60%減）
PET、PA、PEEK等の各種ベース樹脂材料をご提案しています。 独自の材料設計により、造形時のソリを抑えることを実現した材料ですので、高温チャンバーなしでも容易に造形ができます。 また、積層方向の強度を高く発現できるという特徴があるため、産業用途で強度が必要とされる部品などにも実際に使われております。 特に炭素繊維強化グレードでは、他社品と比べて非常に高い強度を実現しております。 LUVOCOM 3Fは、ドイツLEHMANN ＆ VOSS社（レーマン＆ボス社、以下LEHVOSS社）の材料です。 LEHVOSS社は特殊コンパウンド樹脂材料をメインに開発・生産しておりまして、ドイツ・米国・中国に生産拠点を有しております。 3Dプリント業界での材料開発・販売実績が豊富にありまして、世界各地のプリンタメーカーやサービスビューローと幅広いネットワークを築いています。 各種フィラメントは下記リンクの販売サイトでも販売しております。
「LUVOCOM 3F（ルボコムスリーエフ）」はFFF（FDM）用の樹脂材料で、ペレット形状で販売をしています。 フィラメント押出用の原料として使われたり、ダイレクトプリント方式の原料として使われます。 PET、PA、TPU、PPS、PEEK等の各種ベース樹脂材料をご提案しています。 独自の材料設計により、造形時のソリを抑えることを実現した材料ですので、高温チャンバーなしでも容易に造形ができます。 また、積層方向の強度を高く発現できるという特徴があるため、産業用途で強度が必要とされる部品などにも実際に使われております。 特に炭素繊維強化グレードでは、他社品と比べて非常に高い強度を実現しております。 LUVOCOM 3Fは、ドイツLEHMANN ＆ VOSS社（レーマン＆ボス社、以下LEHVOSS社）の材料です。 LEHVOSS社は特殊コンパウンド樹脂材料をメインに開発・生産しておりまして、ドイツ・米国・中国に生産拠点を有しております。 3Dプリント業界での材料開発・販売実績が豊富にありまして、世界各地のプリンタメーカーやサービスビューローと幅広いネットワークを築いています。
「LUVOSINT」はドイツで開発されたSLSまたはPowder Bed Fusion（粉末床溶融結合）用の樹脂材料です。 TPU（熱可塑性ポリウレタン）やPP（ポリプロピレン）のパウダーをご提案しています。 TPUは強くて耐摩耗性があり、かつ弾性のあるユニークな材料であり、シューズのミッドソール等に実績のある材料です。 造形時の寸法変化のしにくさ、耐久性、伸び等を考慮して設計された3Dプリント用専用材料です。 PPはランダムコポリマーの硬くてタフなPPをベースとしてます。 その高い衝撃強度や優れた耐薬品性、低比重（0.9）であることなどから、自動車用途等、軽量化が必要とされる産業用途に使われています。 LUVOSINTは、ドイツLEHMANN ＆ VOSS社（レーマン＆ボス社、以下LEHVOSS社）の材料です。 LEHVOSS社は特殊コンパウンド樹脂材料をメインに開発・生産しておりまして、ドイツ・米国・中国に生産拠点を有しております。 3Dプリント業界での材料開発・販売実績が豊富にありまして、世界各地のプリンタメーカーやサービスビューローと幅広いネットワークを築いています。
CNTはナノメートルサイズの円筒（チューブ）状のカーボンで、導電性や熱伝導性に優れる材質です。 CNTと熱可塑性樹脂を適切に混合することで、導電性や半導電性の樹脂材料を作ることができます。 CNTは少量でも高い導電性を示しますので、カーボンブラックや炭素繊維のように多量の添加をしなくても、少量添加でも十分な導電性/半導電性を得ることができ、効果的なESD対策が可能となります。 小さなサイズのフィラーが少量しか含まれれないため、発塵が少なくクリーンな材料として認められており、半導体やHDD、FPDなどの製造工程において、クリーンな静電気対策樹脂材料として重宝されています。 CNTコンパウンド樹脂の特長 □ CNTが少量でも高い導電性を示す □ 適切に分散させることで、半導電性/静電気拡散性を発現可能（ESD対策） □ 発塵が少ない（低LPC） □ アウトガス、金属溶出が少ない
PTFEやグラファイト、ミネラルフィラー、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ナノフィラー等を添加することにより表面潤滑性や摩擦・摩耗特性を改良しております。 摺動性コンパウンド材料を使うメリットとして以下のような点があります。 潤滑剤を使わなくて済むためクリーンな状態を保つこと可能 潤滑剤を使うための余分なコストがかからない 長期間、摺動性を発現し続けることが可能 摺動性や摩擦・摩耗特性だけでなく、線膨張係数を小さく抑えたりという工夫も施しております。 これらのコンパウンド樹脂材料は、水分・酸・アルカリによる腐食や酸化に対しても耐性のある材料を揃えていますので、金属の腐食等が問題となりやすい用途において金属代替材料として使われるケースもあります。 ベース樹脂としては、PAEK、PEEK、PEI、PES、PPS、PPA、PA66、PA6、POM、PBTなど、多くの樹脂で実績があります。 お客様の用途に応じて、適切なベース樹脂と各種フィラーの組み合わせをご提案いたします。
アムテトラは、高純度の亜鉛粒を原材料として、特殊雰囲気下で酸化熱処理を行うという画期的な製法から生まれた、酸化亜鉛の針状単結晶体です。 アムテトラは単結晶構造が持つ優れた特性に加え、その最大の特徴である三次元形状（テトラポッド形状）によって、他の複合フィラーに見られない独創的な複合効果を発揮します。 具定期には、樹脂やゴム、塗料などに混ぜることにより、以下のような様々な効果を付与することができます。 制動性（タイヤ・シューズ） 熱伝導性（樹脂・シート） 電磁波吸収（ゴム・塗料） 寸法安定性（精密成形品） 耐圧性（シールリング） 耐摩耗性（ギヤ・軸受け） 帯電防止性（樹脂・フイルム） ミクロ補強性（接着剤 樹脂） 濾過特性（フィルター） 紫外線吸収（化粧品） 超撥水効果（塗料） 抗菌性（防藻性）
【チョップ炭素繊維】 チョップ炭素繊維とは、炭素繊維を短く（3〜6mm）カットした製品であり、その高度なカッティング技術とサイジング材選定の知見をベースに世界中のユーザー様に使用されています。 主に熱可塑性樹脂コンパウンドの強度・弾性率向上、あるいは導電性向上を目的に添加されます。 ベース樹脂に相性のいいサイジング材をご提案しており、適したサイジングを選定することによりコンパウンド後の機械特性の改良が期待されます。 【ミルド炭素繊維】 ミルド炭素繊維とは、炭素繊維を細かく粉砕した製品です。 平均繊維長100μm程度と非常に短くされています。 摺動性改良や導電性アップなどを目的として使われることの多い材料です。 近年では3Dプリント用の強化フィラーとしても注目されています。 【炭素繊維フェルトおよびペーパー】 炭素繊維フェルトは炭素繊維を3次元に配向させた不織布です。 炭素繊維ペーパーは炭素繊維を2次元に廃校させたシートです。 炭素繊維及び少量のバインダー樹脂で構成されています。 ご要望に応じて、樹脂の繊維と混抄させた製品をカスタマイズすることも可能です。
ポリエチレンに特殊な生分解性改質成分を添加することで、一定期間経過後に生分解が始まり、自然環境において水と二酸化炭素・バイオマスに分解していきます。 生分解については、第三者機関によりマイクロプラスチックが残らないことが検証されています。 ストレッチフィルムとしての性能は従来のポリエチレン製とほぼ同程度で、使い勝手も同様です。 分解開始前であればリサイクルができることも大きなメリットです。
EXCELENE（エクセリーン）水溶性ランドリーバッグは、PVAを主成分とした水溶性かつ生分解性のフィルムから作られています。 PVA = ポリビニルアルコール 水溶性という特徴を生かして、ホテルや公共施設、工場、医療施設、介護施設等でのランドリーバッグとして使われています。 使用済みリネンを本ランドリーバッグに入れて、ランドリーバッグごとそのまま洗濯機に投入することができますので、汚れたリネンに直接触れることなく安全に洗濯することが可能です。 温水溶解タイプのランドリーバッグ本体は65℃のお湯で溶解、袋口を結ぶためのテープは25℃の水で溶解する仕様となっています。 熱水洗浄（80℃以上、10分間以上）の際に適切に溶解するように設計されています。 テープ部分は常温水（25℃）で溶ける仕様ですので、予洗時に先に袋口が開きますので効率的に洗濯ができます。 冷水溶解タイプは、本体・テープともに10-15℃の水で溶解しますので、熱水対応の洗濯機がない施設でもお使いいただけます。
Polyolex（ポリオレックス）フィルムは、リサイクルポリエチレンとデンプンで作られたフィルムです。 認証を受けた工場でリサイクルされたポリエチレンと、熱可塑性デンプンを使用することで二酸化炭素排出の削減に貢献しています。 従来のポリエチレン商品の代用として、手頃な価格で持続可能な環境に配慮した製品としてお使い頂けます。 通常のポリエチレンと同様にリサイクルもできます。 「SDGsには貢献したいけど製品コストはあまり上げたくない」 というような場合にぜひご検討ください。
GraDrop（グレイドロップ）は、 生分解性ポリオレフィンフィルムです。 PEやPPなどのポリオレフィン樹脂に特殊マスターバッチを加えることにより、生分解性を持たせることを実現しました。 微生物の力を応用することにより、PEやPP等のポリオレフィン樹脂中の炭素結合を切断し、分解しやすくした技術です。 マイクロプラスチックとして残らずに生分解することが、第三者機関による分析で確認されております。
EverGlideは、超高分子量シリコーン（超高分子ポリシロキサン）を熱可塑性樹脂に高充填したペレット状のマスターバッチ材料です。 熱可塑性樹脂にこのマスターバッチを添加することにより、耐摩耗性や摺動性を向上させる効果が期待できます。 超高分子量シリコーンは、一般的なシリコーンよりも耐久性に優れ、過酷な条件での耐摩耗性に優れています。 高純度の超高分子量シリコーンが均一に分散しており、ブリードアウトしないという特徴があります。 PTFEとは異なる技術ですのでPFAS規制対応、フッ素樹脂フリーの摺動材料として使用できます。 PEEKやPPS等のスーパーエンプラから、PAやPOM等のエンジニアリングプラスチック、PPやPEなどの汎用プラスチックまで幅広く適用されます。 PTFEや炭素繊維、硫化モリブデンやグラファイト等、ほかの摺動用フィラーと同時配合することによる相乗効果も期待できます。
PC、ABS、PC/ABS、PBT、m-PPE、PA、HIPS等の各種エンジニアリングプラスチックに添加することで、難燃性を付与する手助けをします。 ITAflon PTFEは、エンジニアリングプラスチックと溶融混練・成形される工程においてせん断力がかかると、繊維化されます。 繊維化により樹脂中でネットワーク構造が形成され、これにより樹脂の溶融張力が向上します。 このようなメカニズムにより、アンチドリッピング剤としての機能を発揮し、樹脂材料の難燃性付与に寄与します。
ITAflon（イタフロン）は、欧州のフッ素樹脂メーカーです。 ITAflonのPTFE樹脂は、安定した高品質の材料です。 フッ素樹脂業界における20年以上の実績をもとに、世界20カ国以上で使用されていますので、長期的な安定供給が可能です。 ISO 9001の認証も取得しております。
・従来品より本体を小型化 ・セルケーススタンドの小型化 ・表示に液晶タッチパネルを採用 ・データメモリー機能を搭載 ・データをUSB端子からPCへ取り出し可能 ・ノズルに配置されたボタンにてポンプのON/OFF、 データリセット・ストレイジの操作を行うことが可能 ・フィルターケースの脱着を簡便化 ・付属品を本体内部に格納可能
今までの表面電位計では測定出来なかった 非常に細かい10μm程度の表面電位分布を測定する事が出来、数mm程度の非常に広いエリアの走査が可能です。 ±1000Vの電圧を0.5%の高精度で測定する事が出来ます。
主な用途は下記の3点です。 1）ポリマーブレンドの相溶加剤・耐衝撃強化剤 ・PC/ABSなどのつや消し ・生分解性プラスチックのブレンド：PLA/SMA、PLA/ABSなど ・ポリオレフィン系：PO/PMMA、PO/TPUなど 2）生分解性プラスチックの鎖伸長剤 ・射出成形用途 ・ファイバー用途 3）ポリプロピレンとTPOへの極性付加
ウエストワンの『Kyron セラミックPEEK 板材』は、半導体用テスト ソケット等に最適なセラミック入りポリエーテルエーテルケトン樹脂です。 切削加工性が良好で、複雑形状や微細加工が必要な切削品に広く使われて います。 吸水率が低く寸法変化が小さいうえ、機械強度が非常に高く、耐熱性や 耐薬品性に優れているため高精度を必要とされる部品に適しています。 【特長】 ■切削加工性が良好で、複雑形状や微細加工が可能 ■吸水による寸法変化や強度変化が極めて小さい ■-40℃～260℃と広い温度領域で使用可能 ■多くの有機・無機薬品に高い耐性 ■白とグレーから選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Kyron 4203』は、独自の加工技術により成形された非フィラー充填 ポリアミドイミド（Torlon）樹脂の切削用母材で、非常に高い機械強度を もつ材料です。 溶解可能な樹脂材料において、最高レベルの機械強度を持っており、 ～260℃の高温環境においても優れた機械強度を誇ります。 耐熱性、高強度、耐摩耗性、高純度を兼ね備えていますので、広範囲の 目的・用途に使用が可能です。 【特長】 ■優れた耐熱性 ■高強度 ■耐摩耗性 ■高純度 ■高品質 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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