三光合成の製品・サービス一覧

当社の3Dプリンターで作成したガス抜き入れ子にて実験を行いました。 金型に組み込まれた状態を想定して工場エアー(～0.5MPa)を接続し、 ガス抜き入れ子から抜けたエアーを可視化するために入れ子ごと 水の入った水槽内へ配置。 結果、0.2MPaのエア圧でエアがスムーズに通っている様子が確認できました。 通常の射出成形では、樹脂圧は少なくとも10MPa以上となっているので ガス抜き性能に問題はないと言えます。 【実験概要】 ■金型に組み込まれた状態を想定して工場エアー(～0.5MPa)を接続 ■ガス抜き入れ子は金型にそのまま使用できるよう入れ子構造とする ■ガス抜き入れ子から抜けたエアーを可視化するために入れ子ごと 　水の入った水槽内へ配置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 3Ｄプリンタ

三光合成テックショップサイトは、創業80余年の金型も作る成形メーカが考えた、「問題解決ツール」です。 門外不出の技術情報・ノウハウを公開しております！ ただ今、三光合成テックショップ開設1周年を記念して、サイト閲覧会員に登録いただいた先着100名様に、SG-WIND（非売品）無料配布キャンペーンを実施中です。（日本国内限定） 成形・金型技術をはじめ、3Dプリンター、炭素繊維、ソリ変形のノウハウ、発泡成形技術、粘度測定などに関する情報を掲載。 この他、エンジニアリングサービスについてもご紹介しております。 下記関連リンクよりぜひご覧ください。 【技術情報 概要（一部）】 ■成形技術 ■金型技術 ■3Dプリンター ■発泡成形技術 ■ガス抜き部品（SG-WIND） ■CAE解析 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 技術書・参考書

Sanko Svance JRG Tooling India Pvt. Ltd.は、 三光合成ジャパン、双日プラネットジャパン、エスバンスジャパン、JRG ホールディングス インドの合弁会社です。 プラスチック射出成形金型の世界有数のメーカーの1つであり、射出成形 金型のメンテナンス/修正/ECNを専門とし、最高級の技術とサポートを 備えた高品質の製品を提供。 6,227平方メートルの工場エリアに広がる新設備を備えており、革新的な 製造技術を通じて優れた工具品質を実現しています。 【私たちが提供するもの】 ■デザイン ■ツーリング ■金型 - トレイル ■アフターサポート ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 金型設計

「SG POROUS」は、表面のポーラス面全体からガスが抜けるため、 複雑形状の成形品や、広い面積からガスを排気する効果があります。 常時在庫保有していますので、最短で当日発送可能です！ 納入後は、お客様の工程にて自由加工が可能です。 当資料では、短冊入子の問題や加工上のポイント、メンテナンスに ついてなど詳しく解説。 規格サイズで不十分な場合、オーダー品を全加工で承りますので、 お気軽に相談ください。 【掲載内容】 ■短冊入子の問題 ■仕様図 ■加工上のポイント ■メンテナンスついて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂金型

「イエプコ処理」は、スイス航空のエンジニアにより、タービンブレードの 折損対策として考え出され、金属部品の性能向上と長寿命化に効果があり、 幅広く使われています。 当資料では、“イエプコ処理作業の流れ”をはじめ、“離型抵抗測定型による検証”や “各加工表面と離型抵抗値”、“離型抵抗と表面荒さの関係”などについて掲載。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■イエプコ処理とは ■イエプコ処理作業の流れ ■離型抵抗測定型による検証 ■各加工表面と離型抵抗値 ■離型抵抗と表面荒さの関係 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プラスチック金型

『イエプコ処理』とは、スイス航空のエンジニアにより、タービンブレードの 折損対策として考え出された金型表面処理受託サービスです。 “マスキング・洗浄”し、“クリーニング工程”で加工変質層、バリ、カエリを 除去後“洗浄（エアー）”。 “ピーニング工程”では微細なヒビ、クボミなどを閉塞させ、平滑化、 緻密化を行い、最後に“洗浄・マスキング外し”を行ないます。 【特長】 ■汚れ・油脂を落とす ■スイス航空のエンジニアにより、タービンブレードの折損対策として考え出された ■金属部品の性能向上と長寿命化に効果があり、幅広く使われている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金型

金型の表面処理受託サービス『イエプコ処理』についてご紹介します。 【効果】 金型表面の微細なバリやカエリを除去し、平滑化と滑り性を向上させます。これにより離型が良くなり連続成形が可能となりました。 【主な対象品】 ■ プラスチック成形金型用金型：キャビティ、コア、ランナー、スプルー ■ ゴム成形用金型：上型、下型 ■ ブロー成形用金型：プリフォームコア、ネックリング ■ MIM成形用金型：キャビティ、コア、ランナー、スプルーなど 【特長】 ■成形品の離型性向上 ■摩擦の軽減、滑り性向上による樹脂のはりつき低減 ■金型の磨き工数削減による納期短縮 ■放電加工変質層の除去、バリ、カエリの除去 ■表面欠陥の閉塞による金属部品の長寿命化 ■大型の金型への展開：目安のワークサイズ 1400ｘ2250ｘ700mm 3Dデーターorサンプルｏｒアイソメ図とマスキング 有無の情報を頂ければ 4日以内に見積対応します。 お気軽にお問い合わせ下さい。

• プラスチック金型

金型表面処理受託サービス『IEPKO（イエプコ）』についてご紹介します。 量産成形に配慮した金型造りと、 金型原価低減の有力な技術を用いて納期短縮を実現。 結果、磨きレス、突き出し構造の簡略化が可能です。 【特長】 ■成形品の離型性向上 ■摩擦の軽減、滑り性向上による樹脂のはりつき低減 ■金型の磨き工数削減による納期短縮 ■放電加工変質層の除去、バリ、カエリの除去 ■表面欠陥の閉塞による金属部品の長寿命化 ■大型の金型への展開：目安のワークサイズ 1400ｘ2250ｘ700mm 3Dデーターorサンプルｏｒアイソメ図とマスキング 有無の情報を頂ければ 4日以内に見積対応します。 お気軽にお問い合わせ下さい。

• プラスチック金型

当コラムでは、エジェクタブロックによる突出しについてご紹介しています。 射出成形金型には成形が完了した際に金型内から製品を取り出すために 突出し機構があり、一般的にはピンを使って突出しを行いますが、 成形品が大型の場合、薄肉の場合、離型抵抗が大きい製品形状の場合などは 突出しの跡が製品に残ってしまう場合があります。 そのため、これらの場合、一般的なピンではなく、製品形状の 一部を加工したブロック形状で突出しを行うことが多いです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 射出成形機

当コラムでは、ハイサイクル成形における型開閉取り出し時間の短縮について ご紹介しています。 ハイサイクル成形で冷却時間と計量時間が極限まで 短縮されると型開閉・取り出し時間が問題。 ハイサイクル成形では型開閉・取り出し時間が 成形サイクルの約50%を占める場合があり、 この傾向は成形機が大きくなるほど強くなります。 【型開閉・取り出し時間の短縮】 ■型開き量の減少(必要以上型を開かない) ■取り出し機の各待ち時間短縮 ■中間待機、型開き下降などの複合動作 ■取り出し機のパス(円弧)動作 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 射出成形機

当コラムでは、ハイサイクル成形における計量時間の短縮について ご紹介しています。 ハイサイクル成形実現には、適切な冷却設備の選定、 ハイサイクル金型、計量時間の短縮(理想的な可塑化と射出容積)の 3点について考えておくことが必要。 一般的な成形機では計量が完了しないと型は開きません。 製品の冷却が完了していても、計量が完了しない限り型開き、 突き出し工程には移りません。 そこで、成形機には冷却時間内で計量を完了させる可塑化能力が 必要となります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 射出成形機

当コラムでは、ハイサイクル成形における計量時間の短縮について ご紹介しています。 成形サイクルにおける計量時間を短縮するために2種類の方法があります。 複合動作による(計量中型開閉動作による)軽量時間の短縮、 比較的太いスクリューを使用し軽量時間を短縮。 可塑化計算能力計算法により、製品に合った好適スクリュー径を 算出し、範囲内のスクリュー径を持つ成形機を選定。 これは製品形状や肉厚により条件が異なります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 射出成形機

当コラムでは、「ハイサイクル金型」についてご紹介しています。 ハイサイクル成形実現には、適切な冷却設備の選定、 ハイサイクル金型、軽量時間の短縮(理想的な可塑化と射出容積)の 3点について考えておくことが必要。 実際の金型に置き換えた場合、製品の寸法バラツキを抑えるためには 金型の製品部→乱流が理想的、金型までの冷却配管→層流が 理想的です。 一般的に、低流量=層流、高流量=乱流になると言われていますが、 実際の金型内では細い配管=乱流、太い配管=層流となっています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 射出成形機

当コラムでは、ハイサイクル成形における冷却設備の選定について ご紹介しています。 ハイサイクル成形実現には、適切な冷却設備の選定、 ハイサイクル金型、軽量時間の短縮(理想的な可塑化と射出容積)の 3点について考えておくことが必要。 寸法バラツキを抑えるためには金型温度の安定が不可欠です。 計算式と仮定で設定した値を使うことでハイサイクルに必要な 冷却設備のスペックが分かります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 射出成形機

当コラムでは、プラスチックの熱的性質についてご紹介しています。 プラスチック材料は金属材料と比べて、上記の状態変化や物性劣化を生じる 温度領域がはるかに低く、またその温度範囲の狭いことが特長。 プラスチックは温度変化によって性質が非連続的に変化する点が 2カ所あり、これをガラス転移点及び融点といいます。 ガラス転移点は軟らかいゴム状を呈する高分子を冷却し、ガラス状態に 移行する温度で、ガラス転移点はTgと表記され、二次転移点ともいい、 Tgを超えるとゴム状弾性を示すため実用時に重視される重要な性質です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 射出成形機

当コラムでは、「焼もどし」についてご紹介しています。 焼入れをしたままの組織はマルテンサイトであり、極めて硬いが 半面非常に脆いのでこのままでは使いものになりません。 したがって、焼もどしによって所定の硬さまで軟化させ、同時に じん性を与えることが必要。 マルテンサイトはCが過飽和に固溶された不安定な状態にあるため、 低温で加熱すると炭化物となって析出しようとする傾向があります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 射出成形機

当コラムでは、当社のプラスチックマテリアルリサイクルへの取り組み についてご紹介しています。 当社は、プラスチックの高度資源循環を実現するための、 NEDO(国立研究開発法人新エネルギー・産業技術総合開発機構)が 公募する2020年度｢革新的プラスチック資源循環プロセス技術開発｣に 採択されました。 他の企業・大学や研究機関とともに、｢材料の再生プロセス｣に求められる 研究を行い、研究では他の採択機関とともに、廃プラスチックの物性を 制御している因子を基礎的に解明。 さらにその知見をもとに廃プラスチックの高度な 再生技術・成形技術の構築を行うための研究開発を行います。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 射出成形機

当コラムでは、プラスチックの強度についてご紹介しています。 ホモポリマーは剛性、耐熱性に優れていると言われていますが、 そういった樹脂の強度はどのように決まるのでしょうか。 プラスチック成形品の引張試験を例にとるとプラスチックは 常温では分子同士の鎖が絡み合った状態で構成。 絡み合っている分子は徐々に外れていき、そして絡み合いが 完全に無くなったときに破断(破壊)が発生。 つまり、壊れにくい材料(強度が高い材料)というのはこの絡み合いが 強固であると言えます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 射出成形機

当コラムは、大型インサート成形品の量産技術について記載しております。 当社では、2012年より車載用バッテリーの部品の量産を行ってきました。 今回は過去に取り組んだ製品の中でもインサートナットやカラーが 多いバッテリーケース部品がありますのでご紹介します。 製品サイズが大きいためNat及びCollarの位置度をクリアするのが 課題でした。 バッテリー部品は相手部品とのアセンブリを考慮する必要があるため、 製品自体に厳しい寸法公差や幾何公差が設けられていることが多いです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 射出成形機

当コラムは、大型バッテリーカバーの量産技術について記載しております。 当社では、2012年より車載用バッテリーの部品の量産を行ってきました。 今回は過去に取り組んだ製品の中でも特に大物のバッテリーカバーに ついてご紹介します。 ホットランナーバルブゲートの事前解析でのシーケンシャル設定を 利用し射出タイミングを調整。 射出タイミングをずらすことで必要型締力を2000ton以下へ 下げることが出来ました。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 射出成形機

当記事では、自動車の下面を覆うアンダーパネルに関連する成形技術や 検討内容をまとめました。 事前検討の要求仕様には、応力解析や固有値解析、冷熱解析があり、 生技性検討には使用樹脂、製品形状、PL設定などがあります。 また、量産技術の量産体制にはロケーション、人員、配送方法、 品質保証には検査方法、試験方法があります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 射出成形機

『SG-WIND』は、多数の貫通したスリット構造により、抜群の排出効果を 実現するガス抜き部品です。 ベント幅　12μ 材質/SUS304 径 / t φ4 /t=8 Φ6/t=10 Φ10/t=10 詳しい仕様についてはお問い合わせください。 その他、様々な場面に対応できるよう ピンタイプ、ブロックタイプ、リングタイプ、ポーラスブロックもご用意しております。 【特長】 ■入子として使用可能 ■多数の貫通したスリット構造により、抜群の排出効果を実現 ■ストレートで詰まりにくい構造 ■ガス抜き部品、エアブロー部品として使用可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プラスチック金型

当社はプラスチック成形で80年以上の実績があり、当社の解析技術を活用して様々なVA・VE提案を提供しております。金型設計時には流動解析を利用し、高品質化、不良品の低減、短納期を実現。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 内装部品

『SG-WIND』は、多数の貫通したスリット構造により、抜群の排出効果を実現するガス抜き部品です。 材質はピン/SKD-61、ガス抜き部/SUS304となっており、 ピン径、長さはそれぞれφ5～φ16　長さは～600くらいまで価格は一律となっております。 ※スリーブピンタイプも対応可能、別途生地代を加算 その他、様々な場面に対応できるよう ブロックタイプ、リングタイプ、多孔質入子もご用意しております。 【特長】 ■入子ピン、EP、Zピンとして使用可能 ■全加工でお渡しします ■先端は3次元形状にワイヤー加工が可能 ■多数の貫通したスリット構造により、抜群の排出効果を実現 ■スリーブピン採用で抜群のガス抜けを実現 ■ガス抜き部品、エアブロー部品として使用可能 ■工期　約2週間 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プラスチック金型

『SG-WIND』は、多数の貫通したスリット構造により、抜群の排出効果を 実現するガス抜き部品です。 ストレートで詰まりにくい構造になっており、ガス抜き部品、 エアブロー部品として使用することが可能。 他にも様々な場面に対応できるよう ピンタイプ、リングタイプもご用意しております。 ガス抜きでお困りの方、まずは当社へご相談ください。 【特長】 ■ワイヤーで形状切り出して使用可能 ■3次元形状に追加工可能 ■多数の貫通したスリット構造により、抜群の排出効果を実現 ■ストレートで詰まりにくい構造 ■ガス抜き部品、エアブロー部品として使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金型

『3Dプリンターガス抜き入子』は、レーザー条件を変えた積層加工により 成形加工に有効な粗密構造を有する高性能な入れ子として完成します。 射出成型用金型を、ガス－樹脂の置換を迅速に行なうことができる仕様と することにより、成形加工のQCDを革新的に良化することが可能。 三次元形状でガスを抜く事が出来ると共にメンテ容易化ができます。 【特長】 ■金型内のガス排出 ■耐射出圧力やバリ防止を考慮したポーラス構造 ■3D形状の表面から、ガス抜きが可能 ■清浄メンテナンスに優れた形状に製作できる ■積層後に3D形状のNC加工も可能（イエプコ処理装置を自社で保有） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金型

大型の金属３Dプリンターを利用した金型製作に取り組んでおります。 造形後はわずかな取り代の加工のみで仕上がり、工程の大幅短縮を実現。 「松浦機械製作所」LUMEX Avance-60　最大造形寸法　600×600×500mm 積層部品に3D水管やポーラス構造を配することで、後々、成形加工のQCDを革新的に良化することが可能になります。 【特長】 ■自由に水管を配置できる（最少水管径φ1.5） ■金型内のガス排出 ■耐射出圧力やバリ防止を考慮したポーラス構造 ■3D形状の表面から、ガス抜きが可能 ■清浄メンテナンスに優れた形状に製作できる ■積層後に3D形状のNC加工も可能 ■自社保有のイエプコ装置で表面を改質 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金型

『SG-WIND』は、多数の貫通したスリット構造により、抜群の排出効果を実現するガス抜き部品です。 材質はピン/SKD-61、ガス抜き部/SUS304となっており、 ピン径、長さはそれぞれφ5～φ16　長さは～600くらいまで可能となっております。 全加工で価格一律となっております。 他にも様々な場面に対応できるよう ブロックタイプ、リングタイプ、多孔質入子もご用意しております。 【特長】 ■入子ピン、EP、Zピンとして使用可能 ■全加工でお渡しします ■先端は3次元形状にワイヤー加工が可能 ■多数の貫通したスリット構造により、抜群の排出効果を実現 ■ストレートで詰まりにくい構造 ■スリーブピンの対応も可能ですが生地代のみ加算となります ■ガス抜き部品、エアブロー部品として使用可能 ■工期　約2週間 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プラスチック金型

三光合成株式会社は、創業80余年のプラスチック製精密工業部品製造メーカーです。『三光合成テックショップ』では、弊社が蓄積した門外不出の技術情報・ノウハウを公開しております！ ただ今、三光合成テックショップ開設1周年を記念して、サイト閲覧会員に登録いただいた先着100名様に、SG-WIND（非売品）無料配布キャンペーンを実施中です。（日本国内限定） 成形・金型技術をはじめ、3Dプリンター、炭素繊維、ソリ変形のノウハウ、発泡成形技術、粘度測定などに関する情報を掲載。 この他、エンジニアリングサービスについてもご紹介しております。 下記関連リンクよりぜひご覧ください。 【技術情報 概要（一部）】 ■成形技術 ■金型技術 ■3Dプリンター ■発泡成形技術 ■ガス抜き部品（SG-WIND） ■CAE解析 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 技術書・参考書
• その他金型
• その他解析

当社はこのたび、多数の貫通スリットを高密度に実装させることにより、 金型からのガス通過性能を飛躍的に高めた『SG-WIND』を開発しました。 ガスの流路となるスリットを有する薄板を多数積層し、一体化した構造。 従来品に比べ、秀でたガス通過性を有しています。 射出成形用金型を、ガスー樹脂の置換を迅速に行なうことができる仕様と することにより、成形加工のQCDを革新的に良化することが可能となります。 【特長】 ■耐射出圧力やバリ防止を考慮した格子構造 ■難燃性樹脂の成形にも活用できるSUS材を使用 ■清浄メンテナンスに優れた段差レスのガス流路 ■金型内のガス⇔樹脂をスムーズに置換 ■従来品に比べ、秀でたガス通過性を有す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金型

『SG-WIND』は、多数の貫通スリットにより、金型のガス通過性能を 飛躍的に高めた製品です。 同一面積からガス抜きする場合の設置コストが他手法よりも低く、 かつ開口率が高いため、高いガス抜き効果を発揮。 製品部との接触面全体にスリットが配置されているため、成形条件の微細な 変動や樹脂ロット違いによる最終充填位置のズレにも対処できます。 また、ガスの通過経路が直線であるため、経路途中でガスが固体化することでの ヤニ詰まりが少なくなります。 【特長】 ■ベント部が広く最終充填部位置のズレにも対応 ■直線経路でヤニが詰まりにくい ■低コストで同程度以上のガス抜き効果 ■射出速度を上げても外観異常発生せず ■従来品に比べ、秀でたガス通過性を有す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金型

3Dプリンターにて、三次元形状の面からガスが抜け、 内部構造に空間を設けた特許取得でメンテフリーを実現！ 金型構造の容易化が可能な「ガス抜き入子」を製造販売します。 射出成形用金型を、ガスー樹脂の置換を迅速に行なうことができる仕様と することにより、成形加工のQCDを革新的に良化することが可能。 量産を行った事例では、 短冊ガス抜き入子を3Dプリンターでのガス抜き入子に変更したことで、 ウエルド部のガス溜りが解消され、不良削減＆成形時間短縮を実現しました。 【このようなお悩みに】 ■成形サイクルを更に短縮したい ■型内ガスに起因する不良を無くしたい ■冷却もしたい（水穴も欲しい）、同時に3D形状で全面からガスを抜きたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金型

『SG-WIND』は、射出成形用金型を、ガス一樹脂の置換を迅速に行うことが できる仕様とすることで、成形加工のQCDを革新的に良化することができる 金型内のガス排出、エアーブロー用部品です。 多数の貫通スリットを高密度に構成させることにより、金型からのガス通過 性能を飛躍的に高めました。 当製品は、ガスの流路となるスリットを有する薄板を多数積層し、一体化 した構造となっています。 【特長】 ■耐射出圧力やバリ防止を考慮した格子構造 ■難燃性樹脂の成形にも活用可能なSUS材を使用 ■清浄メンテナンスに優れた段差レスのガス流路 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金型

『SG-WIND』は、多数の貫通したスリット構造により抜群の排出効果を実現するガス抜き部品です。 材質はピン/SKD61、ガス抜き部/SUS430となっており、 ピン径Φ5～16、長さはL＝～600超まで ピン径と長さによる価格は変わりません（統一価格）。 他にも様々な場面に対応できるよう ブロックタイプ、リングタイプ、ポーラス（多孔質体）もご用意しております。 【特長】 ■ピンは全加工でお渡しします（製作期間　2週間） ■入子ピン、EP、Zピンとして使用可能 ■3次元形状に追加工可能 ■多数の貫通したスリット構造により、抜群の排出効果を実現 ■ストレートで詰まりにくい構造 ■ガス抜き部品、エアブロー部品として使用可能 ■ピンはスリーブも可能です ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金型

『SG-WIND』は、多数の貫通したスリット構造により、抜群の排出効果を 実現するガス抜き部品です。 材質はSUS430となっており、 パイプ内径はΦ10～Φ40に適応しております。 詳しい仕様についてはお問い合わせください。 他にも様々な場面に対応できるよう ピンタイプ、ブロックタイプもご用意しております。 【特長】 ■パイプのガス抜きに好適 ■多数の貫通したスリット構造により、抜群の排出効果を実現 ■ストレートで詰まりにくい構造 ■ガス抜き部品、エアブロー部品として使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金型

当社で取り扱っているガス抜き部品『SG‐WIND』を採用し、 解決した現場の実例をここではご紹介中 ■不具合 ガス焼け ↓ ■対策前 500ショット毎に0,5hの金型清掃が必要 ↓ ■対策 SG-WIND_EPに変更 対象箇所から7～10ミリ離れた所のEPを変更 ↓ ■対策後 毎日の生産終了時の清掃のみ 目詰まりの報告なし 生産は2万ショット/月、半年経過 ※詳しくはPDFダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

• その他金型

当社で取り扱っているガス抜き部品『SG‐WIND』を採用し、 解決した現場の実例をここではご紹介中 ■不具合 ガス焼け ↓ ■対策前 製品部にガス焼け発生 3000ショット毎にメンテナンスが必要 ↓ ■対策 スプール直下のEPを SG-WIND_EPに変更 ↓ ■対策後 ガス焼け解消 30,000ショットの定期メンテナンスのみで可 ※詳しくはPDFダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

• その他金型

当社で取り扱っているガス抜き部品『SG‐WIND』を採用し、 解決した現場の実例をここではご紹介中 ■不具合 ガス抜け不良 ↓ ■対策前 ガス向け不良発生 Φ30程度のpipe先端にウエルドのようなラインが発生 ガスベストの清掃が必須 ↓ ■対策 最終充填部にSG-WIND設置 SG-WIND_EP_RINGを設置 ↓ ■対策後 ガス焼け解消 この部分についてはメンテナンスフリー 目詰まりなし ※詳しくはPDFダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

• その他金型

当社で取り扱っているガス抜き部品『SG‐WIND』を採用し、 解決した現場の実例をここではご紹介中 ■不具合 ショートショット ↓ ■対策前 最終充填部にショート発生 ↓ ■対策 ゲート付近のEPをSG-WIND_EPに交換 ↓ ■対策後 ショートショットが解消 ※詳しくはPDFダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

• その他金型

当社で取り扱っているガス抜き部品『SG‐WIND』を採用し、 解決した現場の実例をここではご紹介中 ■不具合 ボイド発生 ↓ ■対策前 ボイドによる製品膨れ 5～10％の割合で発生 ↓ ■対策 SG-WINDに設置 ↓ ■対策後 ボイドが解消 ※詳しくはPDFダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

• その他金型

当社で取り扱っているガス抜き部品『SG‐WIND』を採用し、 解決した現場の実例をここではご紹介中 ■不具合 ガス焼け ↓ ■対策前 3,000ショットで成形品にガス焼けが発生。 都度、金型をメンテナンスしていた。 ↓ ■対策 スプルー直下にSG-WINDピン（Zピン）1本設置 ↓ ■対策後 18,000ショットで金型定期メンテナンスを実施。 入子のガスヤニ付着が大幅に低減した。 メンテナンスサイクルが6倍に延長。 ※詳しくはPDFダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

• その他金型

「イエプコ処理」は、スイス航空のエンジニアにより、タービンブレードの 折損対策として考え出され、金属部品の性能向上と長寿命化に効果があり、 幅広く使われています。 当資料では、“イエプコ処理作業の流れ”をはじめ、“離型抵抗測定型による検証”や “各加工表面と離型抵抗値”、“離型抵抗と表面荒さの関係”などについて掲載。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■イエプコ処理とは ■イエプコ処理作業の流れ ■離型抵抗測定型による検証 ■各加工表面と離型抵抗値 ■離型抵抗と表面荒さの関係 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プラスチック金型

金型表面処理受託サービス『IEPKO（イエプコ）』についてご紹介します。 量産成形に配慮した金型造りと、 金型原価低減の有力な技術を用いて納期短縮を実現。 結果、磨きレス、突き出し構造の簡略化が可能です。 【特長】 ■成形品の離型性向上 ■摩擦の軽減、滑り性向上による樹脂のはりつき低減 ■金型の磨き工数削減による納期短縮 ■放電加工変質層の除去、バリ、カエリの除去 ■表面欠陥の閉塞による金属部品の長寿命化 ■大型の金型への展開：目安のワークサイズ 1400ｘ2250ｘ700mm 3Dデーターorサンプルｏｒアイソメ図とマスキング 有無の情報を頂ければ 4日以内に見積対応します。 お気軽にお問い合わせ下さい。

• プラスチック金型

『イエプコ処理』とは、スイス航空のエンジニアにより、タービンブレードの 折損対策として考え出された金型表面処理受託サービスです。 “マスキング・洗浄”し、“クリーニング工程”で加工変質層、バリ、カエリを 除去後“洗浄（エアー）”。 “ピーニング工程”では微細なヒビ、クボミなどを閉塞させ、平滑化、 緻密化を行い、最後に“洗浄・マスキング外し”を行ないます。 【特長】 ■汚れ・油脂を落とす ■スイス航空のエンジニアにより、タービンブレードの折損対策として考え出された ■金属部品の性能向上と長寿命化に効果があり、幅広く使われている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金型
• プラスチック金型
• ゴム金型

金型表面処理受託サービス『IEPCO（イエプコ）』の金型製作への 展開についてご紹介します。 成形に配慮した金型造りと、金型原価低減の有力な武器と、納期短縮を実現。 結果、磨きレス、突き出し構造の簡略化が可能です。 【特長】 ■成形に配慮した金型造り＝高品質な金型 ■金型原価低減の有力な武器＝低コスト ■納期短縮＝短納期 ■磨きレス、突き出し構造の簡略化 ■大型の金型への展開：目安のワークサイズ 2400ｘ1400mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金型