アクアの製品・サービス一覧

「大型樹脂タンクおよび半導体洗浄装置」の製作事例をご紹介いたします。 お客様は、装置の詳細図面が未完成の状態で、納期が迫っており、 開発案件のため、製作を進めながら仕様調整が必要でした。 結果として、製作状況に応じて図面をブラッシュアップすることで、完成度と 品質の高い装置に仕上げることができました。図面が完全に固まっていない 段階からでも、打ち合わせを重ねながら製作を進める柔軟な対応を行いました。 【事例概要】 ■課題・背景 ・装置の詳細図面が未完成の状態で、納期が迫っていた ・図面未確定・短納期のため、対応可能な製作会社が見つからなかった ■結果・効果 ・製作途中で図面の不備や仕様変更が判明したが、都度調整・改善を行うことで、 　納期通りの装置完成を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• タンク
• その他半導体
• その他洗浄機

パルプ業界の漂白工程では、水質が製品の品質に大きく影響します。漂白剤の効果を最大限に引き出し、製品の白度を均一に保つためには、水の清浄度が重要です。赤錆やスケール、スライムの発生は、漂白剤の効率を低下させ、製品の品質を損なう可能性があります。当社の循環式還元水処理装置は、フィルターろ過と電気分解による還元処理で、薬剤を使用せずにこれらの問題を抑制し、水質を改善します。 【活用シーン】 ・漂白工程における冷却水配管 【導入の効果】 ・薬剤費の削減 ・水質改善による漂白効果の向上

• その他理化学機器

染色業界では、冷却水配管の腐食やスケール、スライムの発生が、設備の効率低下や製品の品質劣化につながる可能性があります。特に、温度管理が重要な染色工程においては、冷却水系のトラブルは生産性に大きな影響を与えます。当社の循環式還元水処理装置は、フィルターろ過と電気分解による還元処理で、薬剤を使わずに赤錆、スケール・スライムの発生を抑制し、水質を改善します。これにより、冷却水系のトラブルを軽減し、安定した生産体制をサポートします。 【活用シーン】 ・染色工場の冷却水系 ・染色機械の冷却水循環系 ・ボイラーへの供給水 【導入の効果】 ・冷却水配管の腐食抑制 ・スケール・スライムの発生抑制 ・水質改善による設備効率の向上 ・薬剤費、水道代、電気代の削減

• その他理化学機器

製薬業界の精製工程では、高品質な水が不可欠です。水質が悪いと、製品の品質低下や製造プロセスの効率低下につながる可能性があります。特に、配管内の赤錆やスケール、スライムの発生は、水質汚染の原因となり、製品の安全性にも影響を及ぼす可能性があります。当社の循環式還元水処理装置は、フィルターろ過と電気分解による還元処理で、薬剤を使用せずにこれらの問題を抑制し、精製水の水質を改善します。これにより、製品の品質維持、製造プロセスの安定化、ランニングコストの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・精製水の供給ライン ・冷却水配管 ・各種製造設備 【導入の効果】 ・赤錆、スケール、スライムの発生抑制 ・水質改善による製品品質の向上 ・水道・電気使用量の削減 ・薬剤費の削減

• その他理化学機器

メッキ業界では、排水処理における水質管理とコスト削減が重要な課題です。特に、金属イオンや有機物の除去、pH調整など、適切な排水処理は、環境規制への対応と事業継続のために不可欠です。不適切な排水処理は、環境汚染や法的リスクにつながる可能性があります。当社の循環式還元水処理装置は、フィルターろ過と電気分解による還元処理で、薬剤の使用量を削減し、排水処理コストの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・メッキ工程からの排水処理 ・排水中の金属イオン、有機物の除去 ・排水の水質改善 【導入の効果】 ・薬剤費の削減 ・水道・電気使用量の削減 ・環境負荷の低減

• その他理化学機器

食品業界では、製造過程における衛生管理が非常に重要です。特に、殺菌工程においては、水質が製品の品質と安全性を大きく左右します。赤錆、スケール、スライムの発生は、殺菌効果の低下や設備の劣化を招き、結果として製品の品質低下や製造コストの増加につながる可能性があります。当社の循環式還元水処理装置は、フィルターろ過と電気分解による還元処理で、薬剤を使用せずにこれらの問題を抑制し、水質を改善します。これにより、殺菌効果の安定化、設備の長寿命化、ランニングコストの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・食品工場の冷却水 ・殺菌工程における水質管理 ・食品製造設備の配管 【導入の効果】 ・殺菌効果の向上 ・設備の保護と長寿命化 ・薬剤費、水道代、電気代の削減

• その他理化学機器

化学業界の反応プロセスでは、反応効率や製品の品質を維持するために、冷却水の水質管理が重要です。特に、反応熱の除去や温度管理に利用される冷却水は、赤錆やスケール、スライムの発生により、配管の閉塞や熱交換効率の低下を引き起こす可能性があります。これらの問題は、反応の不安定化や製品の品質低下につながる可能性があります。当社の循環式還元水処理装置は、フィルターろ過と電気分解による還元処理で、薬剤を使用せずに水質を改善します。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスの冷却水 ・反応容器の冷却 ・熱交換器の冷却 【導入の効果】 ・赤錆、スケール、スライムの発生抑制 ・冷却効率の維持 ・ランニングコストの削減

• その他理化学機器

大学の研究分野では、精密な実験や分析を行うために、冷却水配管の安定した水質が不可欠です。赤錆、スケール、スライムの発生は、冷却効率の低下や機器の故障を引き起こし、研究の遅延やコスト増につながる可能性があります。当社の循環式還元水処理装置は、フィルターろ過と電気分解による還元処理で、薬剤を使用せずにこれらの問題を解決します。これにより、研究設備の安定稼働をサポートします。 【活用シーン】 ・研究室の冷却水循環システム ・実験設備の冷却水配管 ・分析機器の冷却水供給 【導入の効果】 ・冷却効率の維持 ・機器の長寿命化 ・ランニングコストの削減

• その他理化学機器

化粧品業界では、原料の品質が製品の仕上がりを大きく左右します。特に、水は原料の溶解や洗浄など、様々な工程で使用されるため、その水質が製品の品質に直接影響します。不純物や雑菌を含んだ水は、製品の変質や品質劣化を引き起こす可能性があります。当社の循環式還元水処理装置は、フィルターろ過と電気分解による還元処理で、水中の赤錆、スケール・スライム（水垢）の発生を抑制し、水質を改善します。これにより、原料の品質を維持し、製品の安定供給に貢献します。 【活用シーン】 ・化粧品原料の製造工程 ・化粧品製造工場の冷却水 ・原料の溶解、洗浄工程 【導入の効果】 ・原料の品質維持 ・製品の安定供給 ・製造コストの削減

• その他理化学機器

製薬業界の精製工程では、高い水質が求められます。配管内の赤錆、スケール、スライムの発生は、製品の品質低下や製造効率の悪化につながる可能性があります。当社の循環式還元水処理装置は、フィルターろ過と電気分解による還元処理で、薬剤を使用せずにこれらの問題を抑制し、水質を改善します。これにより、安定した製品品質の維持に貢献します。 【活用シーン】 ・精製工程における冷却水配管 ・純水製造装置の前処理 ・各種プラント設備 【導入の効果】 ・赤錆、スケール、スライムの発生抑制 ・水質改善による製品品質の向上 ・薬剤費、水道・電気使用量の削減

• その他理化学機器

メッキ業界の排水処理では、水質管理が重要です。特に、配管内の赤錆、スケール・スライム（水垢）の発生は、設備の劣化や処理能力の低下を引き起こす可能性があります。これらの問題は、排水処理プロセスの効率を低下させ、結果的にコスト増につながることもあります。当社の循環式還元水処理装置は、フィルターろ過と還元処理（電気分解）により、薬剤を使用せずにこれらの問題を抑制し、水質を改善します。 【活用シーン】 ・メッキ工場における排水処理 ・冷却水配管の赤錆、スケール・スライム（水垢）対策 【導入の効果】 ・薬剤費不要によるランニングコスト削減 ・水道・電気使用量の削減 ・水質の改善による設備保全

• その他理化学機器

農業分野、特に灌漑においては、水質の管理が作物の生育に大きく影響します。赤錆やスケール、スライムの発生は、灌漑設備の目詰まりを引き起こし、水の供給を阻害する可能性があります。また、病害虫の発生や、作物の生育不良の原因にもなりえます。当社の循環式還元水処理装置は、フィルターろ過と電気分解による還元処理で、薬剤を使用せずにこれらの問題を抑制し、水質を改善します。 【活用シーン】 ・灌漑用水の浄化 ・農作物の生育環境改善 ・灌漑設備のメンテナンスコスト削減 【導入の効果】 ・水質改善による作物の生育促進 ・灌漑設備の長寿命化 ・薬剤費、水道・電気料金の削減

• その他理化学機器

水産養殖業界では、魚介類の健康と成長を促進するために、水質の維持が重要です。特に、養殖池や水槽内の赤錆、スケール・スライム（水垢）の発生は、水質悪化の原因となり、魚介類の生育に悪影響を及ぼす可能性があります。当社の「循環式還元水処理装置」は、フィルターろ過＋還元処理（電気分解）の力で、薬剤を使用せずに赤錆、スケール・スライム（水垢）の発生を抑制し、水質を改善します。これにより、養殖環境を良好に保ち、魚介類の健康をサポートします。 【活用シーン】 ・養殖池の水質改善 ・水槽内の水質維持 ・循環ろ過システムの効率化 【導入の効果】 ・水質悪化要因の抑制 ・魚介類の健康促進 ・ランニングコストの削減

• その他理化学機器

食品製造業界では、製品の品質と安全性を確保するために、殺菌工程における水質の管理が非常に重要です。特に、細菌やスケール、スライムの発生は、製品の汚染や製造設備の劣化につながり、生産効率の低下やコスト増を招く可能性があります。当社の循環式還元水処理装置は、フィルターろ過と電気分解による還元処理で、薬剤を使用せずに赤錆、スケール・スライム（水垢）の発生を抑制し、水質を改善します。これにより、殺菌効果の安定化、設備の長寿命化、ランニングコストの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・食品製造における殺菌工程 ・冷却水を使用する食品加工設備 ・水質管理が重要な食品工場 【導入の効果】 ・殺菌効果の安定化 ・設備の長寿命化 ・ランニングコストの削減

• その他理化学機器

半導体業界の洗浄工程では、高品質な水質が不可欠です。特に、精密な部品を扱うため、赤錆、スケール、スライムの発生は、製品の品質低下や製造効率の悪化につながります。これらの問題を解決するために、当社の「循環式還元水処理装置」は、フィルターろ過と電気分解による還元処理を行い、薬剤を使用せずに水質を改善します。 【活用シーン】 ・半導体製造工程における洗浄水 ・純水製造装置の前処理 【導入の効果】 ・薬剤費の削減 ・水道・電気使用量の削減 ・安定した水質供給による歩留まり向上

• その他理化学機器

当社の「循環式還元水処理装置」は、 フィルターろ過＋還元処理（電気分解）の力で、 薬剤を使用せずに赤錆、スケール・スライム （水垢）の発生を抑制し、水質を改善します。 水道・電気使用量を減らし、 薬剤費不要でランニングコストを削減します。

• その他理化学機器

アクアでは様々な樹脂加工をおこなっております。 ポリ塩化ビニル・ポリエチレン・ポリアセタール・PTFE・PEEK・ABS・ ポリカーボネート・ベークライトなど多種多様の樹脂加工に対応。 また、その他の特殊なギア加工、ブラシ製作等も取り扱っております。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【こんなお悩みを解決】 ■既成品では寸法が足りない、薬品を使うため特殊な樹脂で作って欲しい ■研究機材として既製品には無いものが欲しい ■センサーやノズル、ユニット等を固定したい ■壊れた部品を再製作したい ■装置のカバーが壊れた、ここにもカバーを追加したい ■装置筐体を作れる業者を探している ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

「大気圧プラズマ装置」とは、真空容器や反応用ガスを充満させる等の特殊な 環境を必要としない、常圧大気中で発生させることができるプラズマ装置のことです。 親水性・親油性などの改善、コーティング、特殊な塗装、接着等の品質向上、 洗浄では取り切れない付着有機物等の除去、化学変化促進等様々な用途への効果が期待できます。 【特長】 ■常圧大気中で使用可能で真空（減圧）チャンバー等の設備は不要 ■シンプルかつ省スペースなシステムを構築可能 ■試作装置の製作、既存装置への取り付け運用も低予算で可能 ※詳細はカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

• プラズマ表面処理装置
• プラズマ発生装置

スマートフォンのガラス面に付着した微生物に対する大気圧プラズマの殺菌効果を 検証し、その対象となった微生物の詳細と結果をご紹介いたします。 スタッフ2名のスマートフォンのガラス面の「未処理の部分」と「ガラス面に大気圧プラズマを 照射した部分」から綿棒で微生物を採取し、培養を行いました。 その後、両者のペトリ皿に形成された微生物のコロニーを比較することで、殺菌効果を評価。 その結果、主に「手指由来の菌」と「環境由来の菌」が確認され、少なくとも 3種類の微生物が観察されました。プラズマ照射後のプレートでは、「未処理」の ものと比較して細菌もしくは酵母のコロニーの数が減少しました。 カビ、放線菌とみられる菌はプラズマ照射後も確認できました。 【観察された微生物】 ■細菌または酵母 ■糸状菌(カビ) ■放線菌 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。

• 微生物検査

大気圧プラズマ装置の用途例として「各種素材の親水化効果」を テストいたしました。 様々な樹脂素材、ガラス、金属にプラズマジェットを照射した際の それぞれの親水性(濡れ性)の変化が見ることができます。 全て同一条件でプラズマ照射後にテストを行っておりますが、 照射条件を変えることで、さらに強い効果を得られる素材もあります。 リンク先の動画にて、実際のテスト動画をご覧いただけます。 【その他大気圧プラズマ装置の用途例】 ■各種素材の親水化効果 ■シリコーンチューブの閉端処理テスト ■液体に対する大気圧プラズマの効果テスト ■シリコーンゴム紐 突き合わせ接合テスト ■シリコーンゴムVS両面テープ 粘着力強化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• プラズマ発生装置

「接触角測定」とは、大気圧プラズマ効果の強さを判断する目安として、 多く使われている検査方法です。 対象素材の表面に水滴を落とし、素材との接点の角度を計測します。 数値が小さいほど、親水化(水の馴染みが良くなる)しています。 当社では、水滴の輪郭をトレースして左右別々の楕円の一部分として解析 するEllipse(Tangent-1)法を標準の解析法としております。 【その他の解析方法】 ■1/2θ法 ■Tangent法 ■Young Laplace法 ■Circle法 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• プラズマ発生装置

私たちアクアは、高い技術力を持ってお客様のニーズにお応えする会社です。 樹脂加工・液晶製造用洗浄装置製造・各種小型省力装置製造・ 半導体製造用洗浄装置製造を行っております。 様々な樹脂加工を行っており、ポリ塩化ビニル・ポリエチレン・ポリアセタール・ PTFE・PEEK・ABS・ポリカーボネート・ベークライトなど多種多様な樹脂加工に 対応しております。 【製品・サービス(一部)】 ■PVC接着・溶接加工 ■切削加工 ■ディスクブラシ・ロールブラシ ■PP・PVDF溶接加工品 ■装置配管施工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 樹脂器具・容器
• 加工受託

設備や構造物の補修・延命には、塗装・接着・コーティングの密着性が重要。 しかし、サビ・汚染・劣化膜の存在や素材表面の性質により、 処理後の“剥がれ”や“浮き”が問題となるケースも。 当社の大気圧プラズマ装置は、薬剤・溶剤を使わずに、 金属・樹脂・ゴムなどの表面をナノレベルで活性化。 接着剤や塗料の密着性を高め、補修の信頼性と耐久性を向上させます。 ※表面の状態や素材によって、効果の出方は異なる場合があります。 お客様の製品や処理対象に最適な効果をご確認いただくため、事前テストを実施しています。 ご希望に応じて、弊社ラボでの立ち会い試験や、テスト機のレンタルサービスも可能です。 お客様のお手元で大気圧プラズマの確かな効果をお試しください。 長寿化・補修の一助として、ぜひお気軽にご相談ください。

• プラズマ表面処理装置

PP・PEにも“濡れ性”を。 接着・印刷・塗装トラブルを、親水化で解決！ ポリプロピレン（PP）やポリエチレン（PE）などのプラスチックは、 低表面エネルギーで“濡れにくい”“くっつかない”素材。 印刷ムラ・接着不良・塗装剥がれなど、現場での課題の原因になっています。 当社の大気圧プラズマ装置は、真空不要・非接触・薬剤レスで 素材表面をナノレベルで改質し、親水性（濡れやすさ）を付与します。 接触角を大幅に下げることで、塗料・接着剤・インクの密着性向上などが期待できます。 「実際の樹脂で効果を見てみたい」「社内工程で使えるか確認したい」 お客様の製品や処理対象に最適な効果をご確認いただくため、事前テストを実施しています。 ご希望に応じて、弊社ラボでの立ち会い試験や、テスト機のレンタルサービスも可能です。 お客様のお手元で、大気圧プラズマの確かな効果をお確かめください。 -- ご連絡頂いたその日から、新しい世界への進化が始まります -- ※素材のメーカーやグレード、添加剤の有無により、親水化の効果や持続性は異なります。

• プラズマ表面処理装置

大気圧下で発生させる低温(60℃以下)プラズマを用いることで、薬液や特殊な工程を使わず、親水化・表面改質・素材の活性化・官能基の加飾等の効果を手軽に得られます。 省スペース設計。窒素ガスとAC100V電源があれば、物が多くなりがちなラボ内でも、わずかなスペースで手軽に実験できます。 様々な用途に対応する豊富なラインナップをご用意しています。 お客様の製品や処理対象に最適な効果をご確認いただくため、事前テストを実施しています。ご希望に応じて、弊社ラボでの立ち会い試験や、テスト機のレンタルサービスも可能です。お客様のお手元で、大気圧プラズマの確かな効果をお確かめください。 ご連絡頂いたその日から、新しい世界への進化が始まります。

• プラズマ表面処理装置

塗料の性能を最大限に引き出すためには、下地処理（表面改質）が不可欠です。 当社の大気圧プラズマ装置は、大気圧・非接触で素材表面を改質し、 塗料の密着性・耐久性・均一性を大幅に改善します。 樹脂、金属、ガラス、セラミックスなど幅広い素材に対応し、 塗料が本来の性能を発揮できる下地処理を、薬剤レス・非接触で実現する技術です ※素材や塗料との相性によって、効果の出方は異なります。 お客様の製品や処理対象に最適な効果をご確認いただくため、事前テストを実施しています。 ご希望に応じて、弊社ラボでの立ち会い試験や、テスト機のレンタルサービスも可能です。 お客様のお手元で、大気圧プラズマの確かな効果をお確かめください。

• プラズマ表面処理装置

フィルムや薄膜材料は、表面の極性やエネルギーの違いによって、 印刷・接着・コーティング時に密着不良や剥離トラブルが発生しがちです。 当社の大気圧プラズマ装置は、PP、PE、PETなどの樹脂系フィルムをはじめ、 金属箔や積層材にも対応可能な非接触・非薬剤の表面改質技術。 親水化・官能基導入・表面洗浄効果によって、密着性を大きく改善します。 ※フィルムや積層材などの特殊素材については、弊社でも継続して研究を行っております。 テスト機による処理評価や密着性試験も可能ですので、お気軽にご相談ください。 プラズマ技術で、より安定した表面処理工程を一緒に実現していきましょう。

• プラズマ表面処理装置

EVやFCV（燃料電池車）、航空・ドローンなどの次世代モビリティにおいて、 軽量化や複合材料化が進む一方、異種材の接合・密着性・耐久性に課題が生まれています。 当社の大気圧プラズマ装置は、カーボンや樹脂、金属、フィルムなど多様な素材に対応し、 接着・コーティング前の密着性向上や表面活性化処理を非接触・非薬剤で実現します。 お客様の製品や処理対象に最適な効果をご確認いただくため、事前テストを実施しています。 ご希望に応じて、弊社ラボでの立ち会い試験や、テスト機のレンタルサービスも可能です。 処理後の変化や効果を確認いただいた上で、安心して導入をご検討いただけます。 なお、特殊な素材や新しい用途に対しては、弊社でも引き続き研究を進めている段階です。 プラズマ技術をより多くの現場で活かせるよう、知見を深め、広めていきたいと考えております。 お気軽にご相談ください。

• プラズマ表面処理装置

「シリコーンゴム接着の課題」「接着剤コストや環境負荷に悩む」貴社へ 株式会社アクアの大気圧プラズマ装置による「接着剤レス接合」 が、その悩みを解決します。 従来の接着剤による制約（硬化時間、剥離リスク、コスト、環境問題）を一掃。 薬品や熱を使わず、シリコーンゴム同士、ガラスとシリコーンゴムを直接、強固に接合するソリューションです。 また、シリコーンゴムと異種材料接合の課題に対してはプラズマ＋粘着テープで解決。 これは単なる接合方法の変更ではありません。 貴社の「品質」「コスト」「生産性」「環境配慮」を飛躍的に向上させる、未来への戦略的投資です。 「圧倒的な接合強度」で信頼性を確保：プラズマがシリコーンゴム表面をナノレベルで活性化させ、分子レベルでの直接結合を実現。 接着剤劣化による剥離リスクを根本から排除し、製品寿命と信頼性を格段に向上させます。 「コスト・工程の大幅削減」で利益を最大化：接着剤の購入、塗布、乾燥、廃棄物処理が不要。 もう、シリコーンゴムの接着で妥協は不要です。 この技術は、医療、自動車、電子機器など様々な分野で新しい価値を創造します。

• プラズマ表面処理装置

コーティングや塗装、接着による耐食・耐摩耗処理の性能は、素材表面の状態で決まります。 当社の大気圧プラズマ装置は、金属表面に非接触・非薬剤で改質処理を行い、表面の清浄化・活性化・親水化を実現。これにより、塗膜の密着性が大幅に向上し、耐久性や耐食・耐摩耗性の向上が期待できます。 お客様のワークや目的に応じた評価試験やテスト機での事前検証が可能です。 処理後の変化や効果を確認いただいた上で、安心して導入をご検討いただけます。 なお、特殊な素材や新しい用途に対しては、弊社でも引き続き研究を進めている段階です。 プラズマ技術をより多くの現場で活かせるよう、知見を深め、広めていきたいと考えております。 処理の可否判断や共同検討なども含め、どうぞお気軽にご相談ください。

• プラズマ表面処理装置

当社の大気圧プラズマ装置は、ガラスやポリプロピレンなどのプラスチック表面を非接触で処理し、表面に親水性・官能基を導入することができ、 細胞の初期接着性や均一性の向上が期待できます。 薬液や真空装置を使わないため、扱いやすく、簡単・安全・再現性の高い処理が可能です。 お客様の製品や処理対象に合わせて、事前テストを実施可能。 ご希望に応じて、短期レンタルによる社内評価にも対応しています。 初回1週間無償レンタルも行っているので、お気軽にご相談ください。

• プラズマ表面処理装置

本装置は、大気圧下で発生させた非熱プラズマを用いて、医薬品容器・器具の滅菌、包装材や部材の表面改質など、様々な処理を薬剤を使わず・非接触で・短時間に実現します お客様の製品や処理対象に合わせて、事前テストを実施可能。 ご希望に応じて、弊社ラボでの立ち会い試験や、短期レンタルによる社内評価にも対応しています。 医薬品の研究開発を、プラズマ技術で強力にサポートしたいと思っているのでお気軽にご相談ください。

• プラズマ表面処理装置

「大気圧プラズマ装置」とは、真空容器や反応用ガスを充満させる等の特殊な 環境を必要としない、常圧大気中で発生させることができるプラズマ装置のことです。 親水性・親油性などの改善、コーティング、特殊な塗装、接着等の品質向上、 洗浄では取り切れない付着有機物等の除去、化学変化促進等様々な用途への効果が期待できます。 【特長】 ■常圧大気中で使用可能で真空（減圧）チャンバー等の設備は不要 ■シンプルかつ省スペースなシステムを構築可能 ■試作装置の製作、既存装置への取り付け運用も低予算で可能 ※詳細はカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

• プラズマ表面処理装置

「大気圧プラズマ装置」とは、真空容器や反応用ガスを充満させる等の特殊な 環境を必要としない、常圧大気中で発生させることができるプラズマ装置のことです。 親水性・親油性などの改善、コーティング、特殊な塗装、接着等の品質向上、 洗浄では取り切れない付着有機物等の除去、化学変化促進等様々な用途への効果が期待できます。 【特長】 ■常圧大気中で使用可能で真空（減圧）チャンバー等の設備は不要 ■シンプルかつ省スペースなシステムを構築可能 ■試作装置の製作、既存装置への取り付け運用も低予算で可能 ※詳細はカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

• プラズマ表面処理装置

「大気圧プラズマ装置」とは、真空容器や反応用ガスを充満させる等の特殊な 環境を必要としない、常圧大気中で発生させることができるプラズマ装置のことです。 親水性・親油性などの改善、コーティング、特殊な塗装、接着等の品質向上、 洗浄では取り切れない付着有機物等の除去、化学変化促進等様々な用途への効果が期待できます。 【特長】 ■常圧大気中で使用可能で真空（減圧）チャンバー等の設備は不要 ■シンプルかつ省スペースなシステムを構築可能 ■試作装置の製作、既存装置への取り付け運用も低予算で可能 ※詳細はカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

• プラズマ表面処理装置

「大気圧プラズマ装置」は、真空容器や反応用ガスを充満させる等の特殊な 環境を必要としない、常圧大気中で発生させることができるプラズマ装置です。 当社のプラズマ電極は金属電極板間に誘電性絶縁物を設置することで アーク放電を防止し、電極全体から均等に電子が放出される現象を利用した、 “誘電体バリア方式"を採用しています。 また、"ダイレクト方式"と"ジェット方式"の2種類の照射方式の採用により、 様々なプロセスに対応可能です。 【特長】 ■常圧大気中で発生させることができる ■誘電体バリア放電式大気圧プラズマ ■2種類の照射方式の採用により、様々なプロセスに対応可能 ■主な用途 ・接着・塗布などの強度向上、表面改質、化学変化促進、新工法開発、実験など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• プラズマ表面処理装置

『JP-SERIES』は、プラズマ電極ユニットをケースに内蔵し、活性化した 窒素ガスをスリット状開口から放出する方式のプラズマジェットです。 照射距離が長く、凹凸のある非導電性素材にも処理が可能。100mm幅対象物に 適応しており、別途プラズマ電源ユニットにより増設連結ができます。 ご要望の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 ■主な用途 ・接着・塗布などの強度向上、表面改質、化学変化促進、新工法開発、実験など 【JP-100C 仕様】 ■プラズマジェット照射寸法：108mm×0.8mm ■N2ガス必要量：70～90L/min ■本体寸法：幅178×高さ95mm×奥行47mm 　(電極カバー部含む、ガス継手、背面アース端子等突起部は除く) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• プラズマ表面処理装置

『DP-SERIES』は、処理対象素材の表面直近で、プラズマを発生させるため、 表面改質、有機物除去等の効果が高く、高速処理ができる生産装置対応の ダイレクトプラズマです。 大気圧中ではプラズマ放電の距離は1.5mm～1.7mm程度と短いですが、 処理対象物表面に直接作用するため、短時間で強力な処理が可能。 また、100V仕様の電源に限定することで低価格、手軽な運用を実現しています。 ■主な用途 ・接着・塗布などの強度向上、表面改質、化学変化促進、新工法開発、実験など 【ラインアップ】 ■DP-2580 ■DP-2290 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• プラズマ表面処理装置

『SPJ-Series』は、プラズマ電極を最大限に効率化、強力、長距離照射を 実現したハイパワースポットタイプの大気圧プラズマジェットです。 チューブ接続により、さまざまな応用用途に使用可能。N2(窒素)ガス使用 のため、高価なガスは必要ありません。 また、複数のSPJのプラズマガスを合流させることも可能です。 【特長】 ■高出力仕様は大気圧プラズマ生成を最大限に引き出し、ハイパワー化 　(SPJ-02HP) ■100V電源の安価な装置構成でありながら、40mm以上の長距離照射を実現 ■プラズマ照射口にチューブ等を接続することで様々な用途に応用可能 ■主な用途 ・接着・塗布などの強度向上、表面改質、化学変化促進、新工法開発、実験など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• プラズマ表面処理装置

『HPJ-DESKTOP-AT』は、照射距離約10mmで凹凸のある素材にも プラズマ処理が可能な大気圧プラズマジェット 自動搬送卓上テスト機です。 プラズマ照射幅25mmと安定した自動搬送機能により、ムラの少ない 面照射が可能。 また、連続往復動作回数(1～99往復)可能で、プラズマ電極冷却機能により、 長時間照射が可能です。 【特長】 ■搬送速度(1～135mm/sec)、連続往復動作回数(1～99往復)は 　タッチパネルにより設定 ■机上作業を考慮して、使いやすいサイズ、重量に抑えた 　(使用時必要机上面積 約400mm×400mm) ■標準仕様で厚み30mmの素材までテスト可能 ■窒素ガス用デジタル流量計内蔵 ■主な用途 ・接着・塗布などの強度向上、表面改質、化学変化促進、新工法開発、実験など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• プラズマ表面処理装置

『HPJ-DESKTOP』は、卓上作業用に小型、軽量に仕上げた大気圧プラズマ ジェット ハンディータイプテスト機です。 窒素ガスバルブ開閉、プラズマONスイッチを押すだけの簡単操作。 全て手動操作ですが、手軽に安定したプラズマ照射が行えます。 また、試料テーブルサイズ・高さ調整範囲・保護カバー・空冷化など 使用用途に合わせてカスタマイズ可能です。 【特長】 ■処理対象素材を選ばない低温プラズマジェットタイプ ■凹凸のある素材にもプラズマ処理が可能 ■ムラの少ない面照射が可能 ■小型、軽量、接続ユーティリティーは窒素ガス供給チューブとAC100V電源のみ ■設置場所の移動も楽々 ■主な用途 ・接着・塗布などの強度向上、表面改質、化学変化促進、新工法開発、実験など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• プラズマ表面処理装置

『HPJ-02A』は、AC100V電源、N2供給チューブ接続のみで、どこででも 使用できる大気圧プラズマジェット ハンディータイプテスト機です。 プラズマジェット照射幅25mmで、ムラの少ない面処理が可能。 また、N2(窒素)ガス使用のため、高価なガスは必要ありません。 素材開発、加工、メッキ、塗装、接着などの改善、新工法の開発などの テストに好適です。 【特長】 ■手に馴染み、作業が容易なガン形状 ■手元のN2供給手動バルブとトリガースイッチだけの簡単操作 ■処理対象素材を選ばない低温プラズマジェットタイプ(照射ガス温度60℃以下) ■照射距離が長く、凹凸のある素材にもプラズマ処理が可能 ■主な用途 ・接着・塗布などの強度向上、表面改質、化学変化促進、新工法開発、実験など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• プラズマ表面処理装置

『DS-PJ1』は、HPJ-DESKTOPの構成部品はそのままに限界まで小型化した 卓上大気圧プラズマ装置です。 小さくても、大気圧プラズマ処理能力は同等。安全性、操作性にもこだわり、 学生さん、機械が苦手な人でも安全、手軽にお使いいただけます。 全て手動操作ですが、安定したプラズマ照射が行えます 【特長】 ■設置面積はHPJ-DESKTOPの半分程度 ■検査装置の近くに置いてテスト時間短縮 ■窒素ガスバルブ開閉、プラズマONスイッチを回すだけの簡単操作 ■プラズマONスイッチは手を離すとOFFの安全設計 ■主な用途 ・接着・塗布などの強度向上、表面改質、化学変化促進、新工法開発、実験など 「実際の素材で効果を見てみたい」「社内工程で使えるか確認したい」 お客様の製品や処理対象に最適な効果をご確認いただくため事前テストを実施しています。 ご希望に応じて、弊社ラボでの立ち会い試験や、テスト機のレンタルサービスも可能です。 お客様のお手元で、大気圧プラズマの確かな効果をお確かめください。

• プラズマ表面処理装置

FM-02Aは、外付けできる汎用的なガス流量計（デジタル）です。 コンパクトで持ち運びができ、ACアダプタで動くので電気工事の必要もなく、ハンドバルブと調整ノブで簡単にガスのON-OFF、流量調整ができます。 既存装置への追加、装置の試作や開発実験など、プロフェッショナルの現場はもちろん、中学・高校・大学の授業や実習にも最適です。 気体の流量をリアルタイムで正確に見れて、調節することができます。 【販売経緯】 弊社で大気圧プラズマ装置の設計開発を行ってる中で、市販されてる流量計では使い勝手が悪いので開発しました。元々プラズマ装置のセットとして販売してましたが、プラズマ装置以外にも使用でき、お客様とやり取りする中で、ガス流量計単体で欲しい人がたくさんいらっしゃったので販売しました。 ■主な用途 ・大気圧プラズマ装置のガス流量調整、各種機器のガス流量調整・管理、実験・開発用途など 詳しくは、株式会社アクアまでお問い合わせください

• 流量計

アクアのプラズマ電極は、金属電極板の一方もしくは両方に誘電性絶縁物を設置することで アーク放電を防止し、交流の高電圧をかけることで電極全体に広く分散して 電子が放出される現象を利用した、“誘電体バリア方式”を採用しています。 どのような用途で大気圧プラズマが利用できるのか、まだまだ未知の分野の装置です。 本機以外にも、さまざまな用途や対象物の形状に対応できるLine UPを揃えています。 大気圧プラズマについてのご質問、"もしかしたら使えるかも”　"どんなものか試してみたい”　 というような案件がございましたら、お気軽にご連絡下さい。 ■特徴 ・小型軽量の卓上作業用 ・簡単操作でムラの少ない面処理が可能 ・照射距離・搬送速度など、安定したテストを簡単・手軽に実現 ■主な用途 ・接着・塗布などの強度向上、表面改質、化学変化促進、新工法開発、実験など ※レンタルサービスをご希望の際はお問い合わせください。

• プラズマ発生装置