【常識を覆す】シリコーンゴム接合の未来が今ここに。接着剤レスで、最強の結合を実現。
「シリコーンゴム接着の課題」「接着剤コストや環境負荷に悩む」貴社へ **株式会社アクアの大気圧プラズマ装置による「接着剤レス接合」** が、その悩みを解決します 従来の接着剤による制約（硬化時間、剥離リスク、コスト、環境問題）を一掃 薬品や熱を使わず、シリコーンゴム同士、ガラスとシリコーンゴムを直接、強固に接合する次世代ソリューションです また、シリコーンゴムと異種材料接合の課題に対してはプラズマ＋粘着テープで解決!! これは単なる接合方法の変更ではありません。貴社の「品質」「コスト」「生産性」「環境配慮」を飛躍的に向上させる、未来への戦略的投資です 「圧倒的な接合強度」で信頼性を確保：プラズマがシリコーンゴム表面をナノレベルで活性化させ、分子レベルでの直接結合を実現 接着剤劣化による剥離リスクを根本から排除し、製品寿命と信頼性を格段に向上させます 「コスト・工程の大幅削減」で利益を最大化：接着剤の購入、塗布、乾燥、廃棄物処理が不要 もう、シリコーンゴムの接着で妥協は不要です。 この革新技術は、医療、自動車、電子機器などあらゆる分野で新しい価値を創造します
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基本情報
シリコーンゴム(もしくはガラス)の接合面に大気圧プラズマを照射後に圧着（130～150℃程度加熱すると接合時間短縮）することで分子レベルでの直接接合が起こります これにより、 ・接着強度の飛躍的向上と高信頼性: 分子レベルでの直接結合により、接着剤の劣化や剥離リスクがなくなり、素材自体が破壊されるほどの強固な接合が可能です ・工程の簡素化と時間短縮: 接着剤の塗布、乾燥、硬化といった工程が不要になり、大幅な時間短縮と生産効率の向上が図れます ・接着剤成分溶出の心配がない ・コスト削減: 接着剤やプライマー、廃棄物処理費用などが不要になります ・環境負荷の低減: 溶剤やVOC（揮発性有機化合物）を使用しないため、環境に優しく、作業環境の改善にも繋がります ・設計の自由度向上: 接着剤の厚みや伸縮性の違いなど特性に起因する制約がなくなり、より薄く、より複雑な形状の製品設計が可能になります 大気圧プラズマによるシリコーンゴムの接着剤レス接合は、製品の信頼性向上、製造コスト削減、環境負荷低減といった多方面でのメリットを提供し、今後のモノづくりに大きな変革をもたらす技術として期待されています
価格帯
納期
用途／実績例
・医療機器 : カテーテル、チューブ、センサーなど、生体適合性や衛生面が重視される製品。接着剤由来の溶出物・アウトガスの懸念がない。 ・ウェアラブルデバイス : スマートウォッチのバンド、センサー部分など、柔軟性と耐久性が求められる製品。 ・自動車部品 : シール材、ガスケット、センサーなど、耐熱性や耐久性が求められる部品。 ・電子部品 : 防水・防塵シール、振動吸収材など。 ・食品関連 : パッキン、チューブなど、衛生基準が厳しい製品。 ・その他 : 繊維、複合材料など。 ※詳細は弊社ホームページをご覧頂き、お気軽にお問い合わせください。 https://www.aqa-kyoto-plasma.com/
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企業情報
株式会社アクアはガラス基板を洗浄する装置を始め数多くの装置製作を中心に手掛ける会社です。 装置は既製品ではないオーダーの製作を中心にしており、お客様のニーズに応えた製品を製造しています。 各種樹脂加工事業も行っております。 使いやすく高効率な大気圧プラズマ装置を自社開発し、新技術への応用等を提案・販売事業 真空装置等の技術コンサルタント真空製膜の品質維持及び真空装置の安定稼働サポート事業、 各種洗浄装置、樹脂加工、大気圧プラズマ表面改質装置のことなら当社にお任せ下さい