アクアの製品・サービス一覧

スマートフォンのガラス面に付着した微生物に対する大気圧プラズマの殺菌効果を 検証し、その対象となった微生物の詳細と結果をご紹介いたします。 スマートフォンのガラス面の「未処理の部分」と「ガラス面に大気圧プラズマを 照射した部分」から綿棒で微生物を採取し、培養を行いました。その後、両者の ペトリ皿に形成された微生物のコロニーを比較することで、殺菌効果を評価。 その結果、主に「手指由来の菌」と「環境由来の菌」が確認され、少なくとも 3種類の微生物が観察されました。プラズマ照射後のプレートでは、「未処理」の ものと比較して全体的にコロニーの数が減少しました。 【観察された微生物】 ■細菌または酵母 ■糸状菌(カビ) ■放線菌 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 微生物検査

「接触角測定」とは、大気圧プラズマ効果の強さを判断する目安として、 多く使われている検査方法です。 対象素材の表面に水滴を落とし、素材との接点の角度を計測します。 数値が小さいほど、親水化(水の馴染みが良くなる)しています。 当社では、水滴の輪郭をトレースして左右別々の楕円の一部分として解析 するEllipse(Tangent-1)法を標準の解析法としております。 【その他の解析方法】 ■1/2θ法 ■Tangent法 ■Young Laplace法 ■Circle法 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• プラズマ発生装置

私たちアクアは、高い技術力を持ってお客様のニーズにお応えする会社です。 樹脂加工・液晶製造用洗浄装置製造・各種小型省力装置製造・ 半導体製造用洗浄装置製造を行っております。 様々な樹脂加工を行っており、ポリ塩化ビニル・ポリエチレン・ポリアセタール・ PTFE・PEEK・ABS・ポリカーボネート・ベークライトなど多種多様な樹脂加工に 対応しております。 【製品・サービス(一部)】 ■PVC接着・溶接加工 ■切削加工 ■ディスクブラシ・ロールブラシ ■PP・PVDF溶接加工品 ■装置配管施工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 樹脂器具・容器
• 加工受託

PP・PEにも“濡れ性”を。 接着・印刷・塗装トラブルを、親水化で解決！ ポリプロピレン（PP）やポリエチレン（PE）などのプラスチックは、 低表面エネルギーで“濡れにくい”“くっつかない”素材。 印刷ムラ・接着不良・塗装剥がれなど、現場での課題の原因になっています。 当社の大気圧プラズマ装置は、真空不要・非接触・薬剤レスで 素材表面をナノレベルで改質し、親水性（濡れやすさ）を付与します。 接触角を大幅に下げることで、塗料・接着剤・インクの密着性向上などが期待できます。 「実際の樹脂で効果を見てみたい」「社内工程で使えるか確認したい」 お客様の製品や処理対象に最適な効果をご確認いただくため、事前テストを実施しています。 ご希望に応じて、弊社ラボでの立ち会い試験や、テスト機のレンタルサービスも可能です。 お客様のお手元で、大気圧プラズマの確かな効果をお確かめください。 -- ご連絡頂いたその日から、新しい世界への進化が始まります -- ※素材のメーカーやグレード、添加剤の有無により、親水化の効果や持続性は異なります。

• プラズマ表面処理装置

大気圧下で発生させる低温(60℃以下)プラズマを用いることで、薬液や特殊な工程を使わず、親水化・表面改質・素材の活性化・官能基の加飾等の効果を手軽に得られます。 省スペース設計。窒素ガスとAC100V電源があれば、物が多くなりがちなラボ内でも、わずかなスペースで手軽に実験できます。 様々な用途に対応する豊富なラインナップをご用意しています。 お客様の製品や処理対象に最適な効果をご確認いただくため、事前テストを実施しています。ご希望に応じて、弊社ラボでの立ち会い試験や、テスト機のレンタルサービスも可能です。お客様のお手元で、大気圧プラズマの確かな効果をお確かめください。 ご連絡頂いたその日から、新しい世界への進化が始まります。

• プラズマ表面処理装置

塗料の性能を最大限に引き出すためには、下地処理（表面改質）が不可欠です。 当社の大気圧プラズマ装置は、大気圧・非接触で素材表面を改質し、 塗料の密着性・耐久性・均一性を大幅に改善します。 樹脂、金属、ガラス、セラミックスなど幅広い素材に対応し、 塗料が本来の性能を発揮できる下地処理を、薬剤レス・非接触で実現する技術です ※素材や塗料との相性によって、効果の出方は異なります。 お客様の製品や処理対象に最適な効果をご確認いただくため、事前テストを実施しています。 ご希望に応じて、弊社ラボでの立ち会い試験や、テスト機のレンタルサービスも可能です。 お客様のお手元で、大気圧プラズマの確かな効果をお確かめください。

• プラズマ表面処理装置

EVやFCV（燃料電池車）、航空・ドローンなどの次世代モビリティにおいて、 軽量化や複合材料化が進む一方、異種材の接合・密着性・耐久性に課題が生まれています。 当社の大気圧プラズマ装置は、カーボンや樹脂、金属、フィルムなど多様な素材に対応し、 接着・コーティング前の密着性向上や表面活性化処理を非接触・非薬剤で実現します。 お客様の製品や処理対象に最適な効果をご確認いただくため、事前テストを実施しています。 ご希望に応じて、弊社ラボでの立ち会い試験や、テスト機のレンタルサービスも可能です。 処理後の変化や効果を確認いただいた上で、安心して導入をご検討いただけます。 なお、特殊な素材や新しい用途に対しては、弊社でも引き続き研究を進めている段階です。 プラズマ技術をより多くの現場で活かせるよう、知見を深め、広めていきたいと考えております。 お気軽にご相談ください。

• プラズマ表面処理装置

「シリコーンゴム接着の課題」「接着剤コストや環境負荷に悩む」貴社へ **株式会社アクアの大気圧プラズマ装置による「接着剤レス接合」** が、その悩みを解決します 　従来の接着剤による制約（硬化時間、剥離リスク、コスト、環境問題）を一掃 　薬品や熱を使わず、シリコーンゴム同士、ガラスとシリコーンゴムを直接、強固に接合する次世代ソリューションです 　また、シリコーンゴムと異種材料接合の課題に対してはプラズマ＋粘着テープで解決!! これは単なる接合方法の変更ではありません。貴社の「品質」「コスト」「生産性」「環境配慮」を飛躍的に向上させる、未来への戦略的投資です 「圧倒的な接合強度」で信頼性を確保：プラズマがシリコーンゴム表面をナノレベルで活性化させ、分子レベルでの直接結合を実現 接着剤劣化による剥離リスクを根本から排除し、製品寿命と信頼性を格段に向上させます 「コスト・工程の大幅削減」で利益を最大化：接着剤の購入、塗布、乾燥、廃棄物処理が不要 　もう、シリコーンゴムの接着で妥協は不要です。 この革新技術は、医療、自動車、電子機器などあらゆる分野で新しい価値を創造します

• プラズマ表面処理装置

本装置は、大気圧下で発生させた非熱プラズマを用いて、医薬品容器・器具の滅菌、包装材や部材の表面改質など、様々な処理を薬剤を使わず・非接触で・短時間に実現します お客様の製品や処理対象に合わせて、事前テストを実施可能。 ご希望に応じて、弊社ラボでの立ち会い試験や、短期レンタルによる社内評価にも対応しています。 医薬品の研究開発を、プラズマ技術で強力にサポートしたいと思っているのでお気軽にご相談ください。

• プラズマ表面処理装置

「大気圧プラズマ装置」とは、真空容器や反応用ガスを充満させる等の特殊な 環境を必要としない、常圧大気中で発生させることができるプラズマ装置のことです。 親水性・親油性などの改善、コーティング、特殊な塗装、接着等の品質向上、 洗浄では取り切れない付着有機物等の除去、化学変化促進等様々な用途への効果が期待できます。 【特長】 ■常圧大気中で使用可能で真空（減圧）チャンバー等の設備は不要 ■シンプルかつ省スペースなシステムを構築可能 ■試作装置の製作、既存装置への取り付け運用も低予算で可能 ※詳細はカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

• プラズマ表面処理装置

「大気圧プラズマ装置」とは、真空容器や反応用ガスを充満させる等の特殊な 環境を必要としない、常圧大気中で発生させることができるプラズマ装置のことです。 親水性・親油性などの改善、コーティング、特殊な塗装、接着等の品質向上、 洗浄では取り切れない付着有機物等の除去、化学変化促進等様々な用途への効果が期待できます。 【特長】 ■常圧大気中で使用可能で真空（減圧）チャンバー等の設備は不要 ■シンプルかつ省スペースなシステムを構築可能 ■試作装置の製作、既存装置への取り付け運用も低予算で可能 ※詳細はカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

• プラズマ表面処理装置

「大気圧プラズマ装置」は、真空容器や反応用ガスを充満させる等の特殊な 環境を必要としない、常圧大気中で発生させることができるプラズマ装置です。 当社のプラズマ電極は金属電極板間に誘電性絶縁物を設置することで アーク放電を防止し、電極全体から均等に電子が放出される現象を利用した、 “誘電体バリア方式"を採用しています。 また、"ダイレクト方式"と"ジェット方式"の2種類の照射方式の採用により、 様々なプロセスに対応可能です。 【特長】 ■常圧大気中で発生させることができる ■誘電体バリア放電式大気圧プラズマ ■2種類の照射方式の採用により、様々なプロセスに対応可能 ■主な用途 ・接着・塗布などの強度向上、表面改質、化学変化促進、新工法開発、実験など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• プラズマ表面処理装置

『JP-SERIES』は、プラズマ電極ユニットをケースに内蔵し、活性化した 窒素ガスをスリット状開口から放出する方式のプラズマジェットです。 照射距離が長く、凹凸のある非導電性素材にも処理が可能。100mm幅対象物に 適応しており、別途プラズマ電源ユニットにより増設連結ができます。 ご要望の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 ■主な用途 ・接着・塗布などの強度向上、表面改質、化学変化促進、新工法開発、実験など 【JP-100C 仕様】 ■プラズマジェット照射寸法：108mm×0.8mm ■N2ガス必要量：70～90L/min ■本体寸法：幅178×高さ95mm×奥行47mm 　(電極カバー部含む、ガス継手、背面アース端子等突起部は除く) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• プラズマ表面処理装置

『DP-SERIES』は、処理対象素材の表面直近で、プラズマを発生させるため、 表面改質、有機物除去等の効果が高く、高速処理ができる生産装置対応の ダイレクトプラズマです。 大気圧中ではプラズマ放電の距離は1.5mm～1.7mm程度と短いですが、 処理対象物表面に直接作用するため、短時間で強力な処理が可能。 また、100V仕様の電源に限定することで低価格、手軽な運用を実現しています。 ■主な用途 ・接着・塗布などの強度向上、表面改質、化学変化促進、新工法開発、実験など 【ラインアップ】 ■DP-2580 ■DP-2290 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• プラズマ表面処理装置

『SPJ-Series』は、プラズマ電極を最大限に効率化、強力、長距離照射を 実現したハイパワースポットタイプの大気圧プラズマジェットです。 チューブ接続により、さまざまな応用用途に使用可能。N2(窒素)ガス使用 のため、高価なガスは必要ありません。 また、複数のSPJのプラズマガスを合流させることも可能です。 【特長】 ■高出力仕様は大気圧プラズマ生成を最大限に引き出し、ハイパワー化 　(SPJ-02HP) ■100V電源の安価な装置構成でありながら、40mm以上の長距離照射を実現 ■プラズマ照射口にチューブ等を接続することで様々な用途に応用可能 ■主な用途 ・接着・塗布などの強度向上、表面改質、化学変化促進、新工法開発、実験など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• プラズマ表面処理装置

『HPJ-DESKTOP-AT』は、照射距離約10mmで凹凸のある素材にも プラズマ処理が可能な大気圧プラズマジェット 自動搬送卓上テスト機です。 プラズマ照射幅25mmと安定した自動搬送機能により、ムラの少ない 面照射が可能。 また、連続往復動作回数(1～99往復)可能で、プラズマ電極冷却機能により、 長時間照射が可能です。 【特長】 ■搬送速度(1～135mm/sec)、連続往復動作回数(1～99往復)は 　タッチパネルにより設定 ■机上作業を考慮して、使いやすいサイズ、重量に抑えた 　(使用時必要机上面積 約400mm×400mm) ■標準仕様で厚み30mmの素材までテスト可能 ■窒素ガス用デジタル流量計内蔵 ■主な用途 ・接着・塗布などの強度向上、表面改質、化学変化促進、新工法開発、実験など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• プラズマ表面処理装置

『HPJ-DESKTOP』は、卓上作業用に小型、軽量に仕上げた大気圧プラズマ ジェット ハンディータイプテスト機です。 窒素ガスバルブ開閉、プラズマONスイッチを押すだけの簡単操作。 全て手動操作ですが、手軽に安定したプラズマ照射が行えます。 また、試料テーブルサイズ・高さ調整範囲・保護カバー・空冷化など 使用用途に合わせてカスタマイズ可能です。 【特長】 ■処理対象素材を選ばない低温プラズマジェットタイプ ■凹凸のある素材にもプラズマ処理が可能 ■ムラの少ない面照射が可能 ■小型、軽量、接続ユーティリティーは窒素ガス供給チューブとAC100V電源のみ ■設置場所の移動も楽々 ■主な用途 ・接着・塗布などの強度向上、表面改質、化学変化促進、新工法開発、実験など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• プラズマ表面処理装置

『HPJ-02A』は、AC100V電源、N2供給チューブ接続のみで、どこででも 使用できる大気圧プラズマジェット ハンディータイプテスト機です。 プラズマジェット照射幅25mmで、ムラの少ない面処理が可能。 また、N2(窒素)ガス使用のため、高価なガスは必要ありません。 素材開発、加工、メッキ、塗装、接着などの改善、新工法の開発などの テストに好適です。 【特長】 ■手に馴染み、作業が容易なガン形状 ■手元のN2供給手動バルブとトリガースイッチだけの簡単操作 ■処理対象素材を選ばない低温プラズマジェットタイプ(照射ガス温度60℃以下) ■照射距離が長く、凹凸のある素材にもプラズマ処理が可能 ■主な用途 ・接着・塗布などの強度向上、表面改質、化学変化促進、新工法開発、実験など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• プラズマ表面処理装置

『DS-PJ1』は、HPJ-DESKTOPの構成部品はそのままに限界まで小型化した 卓上大気圧プラズマ装置です。 小さくても、大気圧プラズマ処理能力は同等。安全性、操作性にもこだわり、 学生さん、機械が苦手な人でも安全、手軽にお使いいただけます。 全て手動操作ですが、安定したプラズマ照射が行えます 【特長】 ■設置面積はHPJ-DESKTOPの半分程度 ■検査装置の近くに置いてテスト時間短縮 ■窒素ガスバルブ開閉、プラズマONスイッチを回すだけの簡単操作 ■プラズマONスイッチは手を離すとOFFの安全設計 ■主な用途 ・接着・塗布などの強度向上、表面改質、化学変化促進、新工法開発、実験など 「実際の素材で効果を見てみたい」「社内工程で使えるか確認したい」 お客様の製品や処理対象に最適な効果をご確認いただくため事前テストを実施しています。 ご希望に応じて、弊社ラボでの立ち会い試験や、テスト機のレンタルサービスも可能です。 お客様のお手元で、大気圧プラズマの確かな効果をお確かめください。

• プラズマ表面処理装置

FM-02Aは、外付けできる汎用的なガス流量計（デジタル）です。 コンパクトで持ち運びができ、ACアダプタで動くので電気工事の必要もなく、ハンドバルブと調整ノブで簡単にガスのON-OFF、流量調整ができます。 既存装置への追加、装置の試作や開発実験など、プロフェッショナルの現場はもちろん、中学・高校・大学の授業や実習にも最適です。 気体の流量をリアルタイムで正確に見れて、調節することができます。 【販売経緯】 弊社で大気圧プラズマ装置の設計開発を行ってる中で、市販されてる流量計では使い勝手が悪いので開発しました。元々プラズマ装置のセットとして販売してましたが、プラズマ装置以外にも使用でき、お客様とやり取りする中で、ガス流量計単体で欲しい人がたくさんいらっしゃったので販売しました。 ■主な用途 ・大気圧プラズマ装置のガス流量調整、各種機器のガス流量調整・管理、実験・開発用途など 詳しくは、株式会社アクアまでお問い合わせください

• 流量計

アクアのプラズマ電極は、金属電極板の一方もしくは両方に誘電性絶縁物を設置することで アーク放電を防止し、交流の高電圧をかけることで電極全体に広く分散して 電子が放出される現象を利用した、“誘電体バリア方式”を採用しています。 どのような用途で大気圧プラズマが利用できるのか、まだまだ未知の分野の装置です。 本機以外にも、さまざまな用途や対象物の形状に対応できるLine UPを揃えています。 大気圧プラズマについてのご質問、"もしかしたら使えるかも”　"どんなものか試してみたい”　 というような案件がございましたら、お気軽にご連絡下さい。 ■特徴 ・小型軽量の卓上作業用 ・簡単操作でムラの少ない面処理が可能 ・照射距離・搬送速度など、安定したテストを簡単・手軽に実現 ■主な用途 ・接着・塗布などの強度向上、表面改質、化学変化促進、新工法開発、実験など ※レンタルサービスをご希望の際はお問い合わせください。

• プラズマ発生装置

株式会社アクアは、洗浄装置を中心に4つの事業部に分かれており 長年培ってきた高い技術力で、お客様のニーズに対応した 一品一葉品のオーダー製品の製造を中心に活動しております。 高効率、低価格の大気圧プラズマユニットのご提案や、樹脂加工事業部 での様々な樹脂加工など、既製品では代用できない加工品を 提案いたします。装置や加工品なら当社にお任せください。 【事業内容】 ■液晶製造用洗浄装置製造 ■半導体製造用洗浄装置製造 ■各種小型省力装置製造 ■食品資源リサイクル機器販売 ■樹脂加工業務 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他洗浄機
• 加工受託