特殊電極の製品ラインアップ

当社は、特殊溶接工事の施工、特殊溶接材料・トッププレートの製造販売 などを行っています。 トクデンの特殊溶接。それは、単に金属をつなぎ合わせる溶接とは異なり、 特殊な金属を高度な溶接技術で融合させ、耐摩耗性・耐熱性・耐腐食性と いった付加価値をプラスする技術です。 これからも「技術のトクデン」として、金属の持つ特性を最大限に活かし、 様々なニーズに応えていきます。 【事業内容】 ■特殊溶接工事の施工、特殊溶接材料・トッププレートの製造販売 ■各種溶接装置・各種産業用機械装置の製造販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

竪型ミルの粉砕面（ローラー及びテーブルライナー）には経年的な 摩耗が発生し、粉砕性能が低下します。 そこでローラーおよびテーブルに硬化肉盛を施すことで耐摩耗性能を 付与し、長寿命化を実現。 また、一定期間運転後は粉砕性能回復を目的として、粉砕面を 再肉盛溶接し新製当時形状に復元する補修を行っています。 【肉盛溶接の特長】 ■ローラー及びテーブルラーナーの摩耗部に硬化肉盛を 　施すことにより長寿命化を実現 ■竪型ミルローラー及びテーブルライナー専用の肉盛材料を開発し、 　その肉盛溶接施工を行っている ■竪型ミルは、回転するテーブルとローラーにより被粉砕物を 　約100μmまで粉砕 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ガチコン』は、超硬合金粒を高張力鋼マトリックスに分散状態で 融着させる特殊肉盛溶接工法です。 対象物から受ける摩耗には、超硬合金粒で耐用し、対象物の衝突 による衝撃には高張力鋼マトリックスで耐用するハイブリット型の 耐摩耗肉盛溶接です。 鉱石や破砕くずなど、ガラガラ、ゴロゴロした摩耗対象物に その効果を発揮いたします。 【特長】 ■重摩耗を受ける部品にガチコン肉盛を施すことで、 　お客様の設備部品のライフアップを図る ■メンテナンス機会を減じてランニングコストの低減を実現 ■超硬合金粒を高張力鋼マトリックスに分散状態で融着させる ■鉱石や破砕くずなど、摩耗対象物にその効果を発揮 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

“PTA”とはPlasma Transferred Arc Weldingの頭字語です。 その名の通り、金属の溶融にプラズマアークを用いる溶接工法で、 溶接材料には粉体（パウダー）を用います。 PTA溶接工法の特長から、ステライトに代表される耐熱耐摩耗Co基合金や、 Ni基の超耐食耐熱合金などの超合金の肉盛溶接が施工可能。 また、NbCのような超硬質の炭化物を含んだ耐摩耗合金の肉盛溶接も 施工することができます。 【PTA溶接の特長】 ■ワイヤーやロッドに形成できない特殊な溶接材料を 　粉体として用いることができる ■溶接材料を粉体化することで、炭化物を含んだ 　複合合金の溶接が容易に行える ■形状に倣った薄肉盛や内径肉盛も施すことができる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

肉盛溶接は、様々な金属材料（母材）の表面に、異なる金属を溶接で 盛り上げ、摩耗、亀裂、腐食などにより損耗・損傷した部分の形状復帰や、 耐摩耗、耐食、耐熱を向上目的とした表面改質を行う技術です。 特に鉄鋼関連などの連続鋳造・圧延設備のロール、ローラー類は 過酷な使用環境にあり、熱・摩耗・腐食などによる損耗・損傷具合は 顕著なものとなります。 当社は、これらの母材復帰に留まらず、特殊溶接材料メーカーの強みを 生かし、それらの使用環境に耐えうる溶接材料を選定して肉盛溶接を行い、 お客様の設備にマッチした製品をお届けいたします。 【特長】 ■損耗・損傷した部分の形状復帰や耐摩耗、耐食、耐熱を向上目的 　とした表面改質を行う ■損耗したロールの肉盛補修のみならず、新作ロールへの表面改質 　のための硬化肉盛も実施 ■PTA溶接を用いて、Co基やNi基などの耐熱耐摩耗超合金の溶接肉盛も対応 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

二軸式破砕機の刃物(モノカッター)は、従来SCM440・SKD61・SKD11材の 熱処理品が使用され、摩耗後には新品との取換えが行われていました。 刃物専用溶接材料を使用した肉盛刃物(モノカッター)を Y0-CUTTERと称し、刃物としての耐用度が上がる事はもとより、 摩耗した熱処理刃物の補修も可能となりました。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■刃物専用溶接材料を使用 ■刃物としての耐用度も上がる ■摩耗した熱処理刃物の再生も可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

溶接というと金属部材同士をつなげる製缶溶接が頭に浮かびますが、 当社は、製缶溶接はもとより、もう一つの代表的な溶接技術である、 肉盛溶接に最も熟達した技術を有しております。 肉盛という言葉の通り、様々な金属母材の表面に、 同等以上の金属を溶接することで肉を盛り上げ、 摩耗、亀裂、腐食・高温酸化などにより損耗・損傷した部分の 再生補修(リペア)を行います。 また、それに加えて耐摩耗、耐食、耐熱を向上目的とした 表面改質を行う溶接技術です。 特に耐摩耗に特化した硬化肉盛と言われる表面改質は 当社の得意とするところです。 【特長（特殊電極の肉盛溶接）】 ■損耗・損傷した部品を高価な新品に取換えず、 　肉盛溶接で再生補修(リペア)することで 　比較的安価にリユースすることができます。 ■部品の表層に耐熱･耐食･耐摩耗の目的に応じた溶接材料を 　肉盛溶接して表面改質し、部品の耐用度を向上して 　ライフアップを図ります。

希釈率　10％未満ですので、1mmの肉盛層であっても、肉盛材料の性能・機能を十分に発揮します。 低入熱ですので、従来のアーク/プラズマ溶接では難しかった薄物・小径にも肉盛が可能です。 肉盛後の機械加工仕上げも、対応いたします。 溶接する金属も各種ございますので、お問い合わせくださいませ。

航空宇宙業界では、部品の信頼性と安全性が最重要課題です。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、耐摩耗性が製品寿命を大きく左右します。摩耗は、部品の性能低下や故障を引き起こし、重大な事故につながる可能性もあります。レーザークラッディング技術による高機能肉盛は、耐食・耐熱・耐摩耗性能を付加し、航空宇宙部品の長寿命化と製品の信頼性向上に貢献します。 レーザー溶接は従来困難であった、薄肉・小径パイプにも施工可能となっておりますので、是非、お気軽にお問い合わせくださいませ。 【活用シーン】 ・ジェットエンジンの部品 ・航空機構造部品 ・航空機の着陸装置 ・ロケット部品 ・その他、耐摩耗性が求められる部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化（耐熱・耐食・耐摩耗性能の向上） ・メンテナンスコストの削減 ・安全性の向上

石油・ガス業界では、過酷な環境下での高強度部材の信頼性が求められます。特に、腐食や摩耗にさらされる設備においては、部材の早期劣化が操業停止やコスト増につながる可能性があります。当社のレーザークラッディング技術は、10%未満の希釈率で肉盛材料の性能を最大限に発揮し、1mmからの肉盛が可能です。これにより、薄い部材への肉盛り・表面改質が可能となり、設備の耐摩耗性および耐腐食性能の向上と長寿命化を実現し、安定した操業を支えます。 【活用シーン】 ・石油掘削リグの部品 ・ガスパイプライン本体 ・ガスパイプラインの接合部 ・化学プラントの反応容器 ・水素脆化を伴うバルブシート 【導入の効果】 ・設備の稼働率向上 ・メンテナンスコスト削減 ・安全性の向上

エネルギー業界では、プラントや発電設備において、腐食や摩耗は設備の寿命を縮め、安全性を脅かす深刻な問題です。特に、高温・高圧環境や腐食性の高い流体・物質にさらされる箇所では、耐食性の向上が不可欠です。レーザークラッディング技術による高機能肉盛は、耐食性・耐摩耗性に優れた材料を表面に付与することで、これらの課題を解決します。 また、従来の肉盛り溶接に比べ非常に薄肉での施工が可能となりますので、施工できなかった薄肉母材、細径パイプにも施工可能となっております。 是非、お気軽にお問い合わせくださいませ。 【活用シーン】 * 石油精製プラントの配管 * 火力発電所のボイラーチューブ * 化学プラントの反応容器 * 水素脆化を伴うバルブシート 【導入の効果】 * 設備の長寿命化・耐腐食性能の向上 * メンテナンスコストの削減 * 安全性の向上

自動車業界では、製造設備の安定稼働、耐摩耗性向上と長寿命化が求められています。レーザークラッディング技術による高機能肉盛は、これらの課題に対し高い耐熱・耐食・耐摩耗性を付加する事が可能です。 また、レーザークラッディングは従来施工が困難であった薄肉部材・小径パイプにも施工可能となっておりますので、是非、お気軽にお問い合わせくださいませ。 【活用シーン】 ・耐摩耗性が求められる設備部品の表面改質 ・腐食環境下で使用される設備部品の保護 【導入の効果】 ・設備部品の長寿命化による交換頻度の削減 ・高い耐摩耗性による性能維持・長寿命化 当社では、ダイカスト製品の品質向上、製造コスト削減に貢献する様々な製品や補修技術を提供しています。 高い耐溶損・耐ヒートクラック性を備えた金型用溶接材料や、注湯金属の保温性を高めるスリーブは、ダイカスト金型の長寿命化に貢献できます。 冷却効率を高める銅ペーストや銅チューブ、高い冷却効率を実現した金型部品は、サイクルタイムの短縮、製品品質向上に貢献します。 溶損・腐食・歪みなどで摩耗したプラテンの現地補修や、金型の補修にも対応可能です。

金型業界では、高い生産性と品質を維持するために、金型の長寿命化が重要な課題です。摩耗や欠け（破損）、金型の溶損は、生産効率の低下や製品品質の劣化につながり、修繕や交換には多大なコストと時間がかかります。レーザークラッディング技術による高機能肉盛は、金型の表面硬度アップと耐摩耗性を向上させ、長寿命化を実現します。ダイカスト金型では耐アルミ溶損性能の向上も可能です。これにより生産性の向上、コスト削減、品質安定化に貢献します。 また、レーザー溶接は従来困難であった薄肉部分やパイプ状の物品にも溶接する事が可能であり、各種特殊金属を冶金的に接合する事ができます。 是非、お気軽にお問い合わせくださいませ。 【活用シーン】 ・ダイカスト金型 ・プレス金型 ・射出成形金型 ・その他、摩耗しやすい金型部品 【導入の効果】 ・金型の寿命延長 ・メンテナンス頻度の削減 ・生産性の向上 ・コスト削減 ・製品品質の安定化

造船業界では、海洋環境による腐食から設備を守るための防錆対策が不可欠です。特に、船体・各部品や海洋構造物においては、塩害（腐食）や摩耗に耐えうる高い耐久性が求められます。従来の防錆方法では、効果の持続性やコスト面で課題がありました。当社のレーザークラッディング技術は、冶金的に結合しており従来は困難であった薄肉部材やパイプにも施工可能です。耐摩耗性と耐食性に優れた肉盛層を形成し、設備の長寿命化に貢献します。 お気軽にお問い合わせくださいませ。 【活用シーン】 ・船体および各部品 ・プロペラシャフト（耐摩耗性・摺動性） ・製造設備等の各部品 【導入の効果】 ・腐食による損傷を抑制 ・耐摩耗対策による設備の長寿命化 ・設備のメンテナンス頻度を削減 ・長期的なコスト削減

鉱業では、採掘や運搬における衝撃や摩耗に耐える設備の耐久性が求められます。特に数多く存在する選鉱スクリーンは軽量化と耐摩耗性の両立が求められ、従来の耐摩耗肉盛が困難でありました。レーザークラッディングであれば薄肉で耐摩耗性を付与する事が可能となります。また、破砕機やコンベアなどの設備は、過酷な環境下で使用されるため高い耐衝撃性と耐摩耗性が不可欠であり種々の耐摩耗施工を施すことで長寿命化に貢献できます。 設備故障は生産性の低下やコスト増につながるため設備の長寿命化が重要な課題です。当社のレーザークラッディング技術による高機能肉盛は、これらの課題を解決します。 是非、お気軽にお問い合わせくださいませ。 【活用シーン】 ・選鉱スクリーン ・鉱石ホッパー ・アンローダーバケット ・破砕機の刃先 ・コンベア部品 ・掘削機の部品 【導入の効果】 ・耐摩耗性と軽量化の両立 ・耐衝撃性の向上 ・設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減

工作機械業界では、高精度な加工を維持するために、部品の摩耗や損傷を防ぎ、長寿命化を図ることが重要です。特に、高負荷がかかる部分や、精密な動きが求められる部分においては、部品の耐久性および摺動性が性能維持に非常に重要となります。当社のレーザークラッディング技術は、従来は困難であった薄肉部品やパイプ材にも施工する事が可能なため、設備の耐摩耗性・摺動性、長寿命化を達成する事ができます。 是非、お気軽にお問い合わせくださいませ。 【活用シーン】 * 工作機械各パーツの摺動面 * 機械部品 * 高精度を求められる部品の補修や摩耗減肉した部品の再生 【導入の効果】 * 部品の長寿命化によるコスト削減 * 各パーツの摺動性の向上 * 加工精度の維持 * 設備の稼働率向上