当社では、両面抜き加工を多用し工程数を極力減らすことで、コンパクトな金型製作を可能としています。金型がコンパクトになりますと材料費や工数を削減でき、結果 低コストでのご提供が可能となります。また寸法精度も著しく向上しますので、より複雑な形状の加工が可能となります。両面抜き特有の問題であるパンチやダイの強度不足も、当社独自の技術で解決しています。

当社では、試作品のご依頼もお受けいたします。小ロットのご依頼はもちろん、簡易プレス型、タレットパンチプレス、レザー加工、ワイヤー放電加工などを駆使し、お客様のニーズに最適な工法のご提案、出来る限り安価な方法で製品をご提供致します。

独自のアイデアと設計により、キャリアを持たない 単発加工品の順送型を開発しました。 従来、トランスファー方式を必要とした加工も、 付帯設備を必要とせずプレス機の上下運動のみ で順送することが可能になりました。これにより、汎用プレス機での加工　 単発加工の工数削減や材料、初期投資などの コスト削減に大きく貢献できると考えています。

有限会社滝塚製作所は、独自の金型設計・製作技術を核として、金型から精密プレス部品加工まで一貫した生産ラインを構築しております。精密金型の完全内製化を実現　短納期の特急依頼や急な設計変更にも迅速に対応できる体制を整えております。また外注費等の中間コストが掛らないため、低コストでお客様に金型をご提供することが可能です。さらには独自のネットワークによって、めっき加工品やインサート樹脂成型部品などのASSYでのご依頼も承ります。 【営業品目】 ■精密金型設計・精密金型製造・プレス加工 ■めっき加工・インサート樹脂成型 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は単発プレス、順送プレス、高速プレス等の最新鋭の機械設備を駆使してプレス製品を製作し自動車部品含め幅広い業界に実績があります。このプレス製品はご依頼時、順送金型プラス単発加工2工程というお客様の構想に対し、当社の技術ならと順送型1工程をご提案し大変ご満足頂きました。 材質：NB109R 加工方法：30工程順送加工 【特長】 ・自動車内の基板に使われる精密機器 ・順送では不可能と考えられた複雑な形状も、当社では順送プレスで解決！ ・一発加工によるコストダウン ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

プレス加工・金型製作【プレス加工の製作事例集】は、加工事例8点を含んだ滝塚製作所の加工事例資料です。 有限会社滝塚製作所では、独自の金型設計・製作技術を核として、精密プレス部品の生産まで一貫したラインを構築しており、 大手自動車部品メーカー様からの車載部品の実績も多数あります。 安定した「高品質」「低コスト」「短納期」といった市場のニーズにお応えすべく、 単発プレス、順送プレス、高速プレス等の豊富な機械設備を駆使してプレス製品を製作、 お客様に満足いただけるように日々、努力を重ねております。 【営業品目】 ■精密金型設計・精密金型製造・プレス加工 ■めっき加工・インサート樹脂成型 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。