コアコンセプト・テクノロジーの製品ラインアップ

当社グループは、製造業・建設業・物流業のお客様のDX支援をはじめ、 事業会社、大手sler、コンサルティングファームに向けて、顧客が必要と するIT人材の調達支援を行っています。 業務知見と個別カスタマイズが必要不可欠な業界特化領域には当社の DX開発基盤「Orizuru」で柔軟に対応し、さらにそこで得られた知見を 「Orizuru」に蓄積することで開発基盤としての標準機能を進化させています。 私たちは、製品の進化及び人の進化により、各産業が持続可能な形で発展する 未来の姿を描き、それを実現する仕組みを構築することにより、 持続可能な社会の実現に貢献します。 【事業内容】 ■デジタルトランスフォーメーション支援 ■IT人材調達支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『Orizuru 3D』は、自動見積/調達DXを実現します。 見積り・設計・調達・製造工程設計などの業務を自動化し、 属人性低減・効率化。 様々な要因が重なり経験者の暗黙知となっているケースが多い見積り作業を、 「ルールベースでの原価積算」「機械学習による価格推定」といった アプローチで自動化し、属人化の低減を実現します。 【特長】 ■自動見積 ■ウェブブラウザ上での軽量な3D描画 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、大企業、中堅企業様向けのDX支援として、技術の進化を柔軟に アップデートし続けるために、世界のデファクトスタンダードとなっている 「ERPシステム」を選定し、導入支援を行っています。 当社のDX開発基盤「Orizuru」とERPシステムを組み合わせことで工場全体の データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や 収益性の向上を図ることが可能。 製造業に深い知見を持つ当社は、コンサルティングから企画立案、設計、 開発、保守運用までワンストップで支援が可能です。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、 　生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用まで 　ワンストップで支援が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『Orizuru MES』は、「伝統ものづくり＝現状の強み」を最大限活かす スマートファクトリーソリューションです。 スマートファクトリーの実現にあたり、経営層・企画部門・情報システム 部門や、工場長・現場が直面するハードルを突破する特長を有しています。 標準機能が複数あり、非常に自由度の高いカスタマイズが可能です。 ERP/PLM/FA等の既存システム・仕組みと連結し、クイックな スマートファクトリー化を実現できます。 【特長】 ■既存の設備・システム・手順からガラリと変えずに段階的に進化 ■必要なサブパッケージをスモールスタートで導入 ■CCTなら、一社で概算総額が揃う ■ROI見える化により確認しながら進められる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「コアコンセプト・テクノロジー×aras INNOVATOR」について ご紹介いたします。 当社は「Aras Innovator」を導入し業務改革を成功させた実績が数多くあり、 この知見を活かし貴社課題の解決に取り組みます。 既存システムを最大限活かしつつ、製品の企画・設計から製造・ アフターサポートまで実現可能です。 【連携によるメリット】 ■データの一元化と情報の一気通貫によるリードタイム短縮 ■設計変更の確実かつ迅速な反映 ■BOMの統合管理(EBOM・MBOM・サービスBOMの連携) ■生産計画の最適化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

電子機器業界では、製造工程の効率化と品質向上が求められています。特に、多品種少量生産や複雑な工程管理においては、リアルタイムな情報共有と迅速な意思決定が重要です。工程の遅延や品質問題は、コスト増加や顧客からの信頼失墜につながる可能性があります。『Orizuru MES』は、既存の設備やシステムを活かしながら、段階的なスマートファクトリー化を支援します。 【活用シーン】 ・電子機器製造における工程管理 ・生産性の見える化 ・品質管理の強化 【導入の効果】 ・工程の最適化による生産性向上 ・品質の安定化 ・無駄の削減

自動車業界の品質管理においては、製品の信頼性と安全性の確保が最重要課題です。製造プロセスにおける不具合の早期発見と是正、トレーサビリティの確保、そして継続的な品質改善が求められます。Orizuru MESは、既存の設備やシステムを活かしながら、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・製造ラインにおける品質データのリアルタイム収集と分析 ・不良品の発生原因究明と対策の迅速化 ・トレーサビリティの確保による品質問題発生時の迅速な対応 【導入の効果】 ・品質問題の発生率を低減 ・顧客からの信頼性向上 ・製造プロセスの効率化とコスト削減

製造業では、生産計画、工程管理、在庫管理、品質管理、原価管理など、複数の基幹業務を連携させながら運用することが求められます。しかし、部門ごとに情報が分散していると、進捗把握の遅れや在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、リアルタイムな情報共有と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに即した柔軟な導入により、生産性向上、コスト削減、品質向上、納期遵守率の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・生産計画と製造工程の進捗管理 ・在庫管理と部材手配の最適化 ・品質管理と不良発生時の迅速な対応 ・原価管理と収益性の可視化 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・コスト削減 ・品質の向上 ・納期遵守率の向上

製造業の品質管理においては、製品の企画・設計から製造プロセス全体を通して、品質の維持・向上、トレーサビリティの確保が重要です。特に、設計変更や製造上の問題発生時には、迅速かつ正確な情報共有と対応が求められます。コアコンセプト・テクノロジー×aras INNOVATORは、PLM構築を通じて、これらの課題解決を支援します。データの一元化と情報の一気通貫により、リードタイム短縮、設計変更の迅速な反映、BOMの統合管理、生産計画の最適化を実現します。 【活用シーン】 ・製品の品質管理プロセスの効率化 ・設計変更管理の迅速化 ・製造現場との情報連携強化 【導入の効果】 ・品質問題の早期発見と対応 ・製品の品質向上 ・コスト削減

エネルギー業界の設備保全では、設備の安定稼働を維持するために、計画的なメンテナンス、迅速な修理対応、部品管理の最適化が欠かせません。特に、プラントや発電所などの大規模設備では、設計情報、部品情報、保全履歴を分散管理したままでは、対応の遅れや保守品質のばらつきにつながります。 コアコンセプト・テクノロジー×Aras Innovatorは、設備に関する設計情報、部品情報、保全履歴を一元管理し、保全業務の効率化を支援します。これにより、設備停止リスクの低減、保全コストの最適化、安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・プラント設備の予防保全 ・発電所設備の定期点検 ・エネルギー供給インフラの保守管理 【導入効果】 ・設備停止リスクの低減 ・保全コストの最適化 ・安全性の向上

建設業では、案件ごとの原価管理に加え、予算管理、実績管理、外注費や労務費の把握、進行中プロジェクトの収支確認など、複数の業務を連携して管理することが求められます。しかし、情報が部門や案件ごとに分散していると、原価の把握遅れや収支悪化の見落とし、経営判断の遅れにつながるおそれがあります。 ERPは、こうした情報を一元管理し、案件ごとの収支や予実の状況を可視化することで、建設業における正確な原価管理と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに即した柔軟な導入により、収益性の可視化、コスト削減、経営判断の迅速化に貢献します。 【活用シーン】 ・案件別の収支管理 ・予算と実績の比較分析 ・資材費、労務費、外注費などのコスト管理 ・進行中プロジェクトの採算管理 【導入の効果】 ・案件ごとの収益性の可視化 ・コスト削減の実現 ・経営判断の迅速化 ・予算超過リスクの低減