コアコンセプト・テクノロジーの製品ラインアップ

当資料では、ものづくりのプロセスごとに3D活用法をご紹介しております。 近年、デジタルトランスフォーメーション(DX)の流れもあり、 サプライチェーンにもデジタル化の波が押し寄せています。 中でも注目されているのがデジタルツインという仕組み。 デジタルツインの実現において中心的な役割を果たす3D技術の概要や ビジネス面の効果について解説しておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■製造業における3D技術の重要性 ・製造業の属人化を解消するデジタルツイン ・デジタルツインの構築に欠かせない3D技術 ・3D技術による生産性と効率性の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

製造業に深い知見を持つ当社は、基幹システム～製造現場において、 コンサルティングから企画・立案、設計、開発、保守運用、 内製化までワンストップで支援が可能です。 企業ごとの要件に応じて、製造業特化型ERPパッケージ（mcframe 7、Infor CSIなど）を 選定・導入するとともに、当社のDX開発基盤「Orizuru」を組み合わせてご提供。 当社のビジネスパートナーネットワーク「Ohgi」を活用することで、 数千社・十数万人規模の人材データベースから、 各領域のプロフェッショナルを適切にアサインします。 【特長】 ■サプライチェーン統合DXを支援 ■生産・資源・購買・会計など業務の再設計が可能 ■原価管理を含む管理会計のリアルタイム化を推進 ■保守運用から内製化まで一気通貫で対応可能 ■業務の属人性低減・省力化によって、 　生産キャパシティの向上・リードタイム短縮に貢献 ★現在、独自調査レポート資料『DXで成果が出るのは、どんな会社か？』や 　特典資料『図版と事例でわかる製造業DXの教科書』を無料進呈中です。

当資料では、ESG経営に関する基本的な概念や、製造業がESG経営に 取り組むメリットについて解説しております。 ESG経営は、企業のイメージ向上やリスク管理に役立つとされ、 長期的な企業価値の向上に寄与すると考えられています。 環境、社会、企業統治の各要素について、それぞれ詳しく ご紹介しております。ぜひダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■ESG経営と製造業 ・ESG経営の概要 ・製造業がESG経営に取り組むメリット ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

製造業に深い知見を持つ当社は、基幹システム～製造現場において コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用、内製化まで支援いたします。 当社の『Orizuru MES』は、伝統ものづくり＝現状の強みを最大限に活用する スマートファクトリーソリューションで、経営層・企画部門・情報システム部門や 工場長・現場が直面するスマートファクトリー実現のハードル突破を後押し。 豊富な標準機能と柔軟なカスタマイズ性を備え、ERP／PLM／FA等の 既存システム・仕組みと連携し、クイックなスマートファクトリー化に貢献します。 また、ビジネスパートナーネットワーク「Ohgi」を活用することで、 数千社・十数万人の人材データベースから各流域のプロフェッショナルをアサイン可能です。 【特長】 ■生産計画の最適化、作業指示や品質検査の自動化、生産実績の可視化等によって、 　生産性・品質（歩留まり）を向上し、生産キャパシティの向上・リードタイム短縮に貢献 ★現在、独自調査レポート『DXで成果が出るのは、どんな会社か？』や 　特典資料『図版と事例でわかる製造業DXの教科書』を進呈中です。

当資料では、製造業DXの概要や必要性について解説するとともに、 製造業DXで実現できることを紹介しております。 DXとIT化の違いやスマートファクトリーのイメージ例のほか、 製造業DXが必要な理由などを詳しく解説。 DXの導入でトレーサビリティが向上した例についても掲載しており 参考にしやすい内容となっております。ぜひご覧ください。 【掲載内容】 ■製造業DXの必要性 ・製造業DXとは ・製造業DXがなぜ必要なのか ・製造業DXで実現できること ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では、デジタル時代の調達業務を徹底解説しております。 一般的な調達業務フローと、調達DXを導入した場合のフローの違い について説明。また調達DXがもたらす具体的な効果についても ご紹介していきます。 参考にしやすい内容となっておりますので、ぜひダウンロードして ご覧ください。 【掲載内容】 ■調達DXの概要 ■調達DXとは ■調達DXの効果 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社ミスミグループ本社へ「Orizuru 3D」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、顧客の調達にかかる時間削減を目的とした機械部品調達のAIプラットフォーム「meviy(メビー)」の開発を、 CCT独自の3次元形状処理技術（Orizuru 3D）を採用することで、開発工期を大幅に短縮して実現しました。 また、お客様の要望に迅速に応えるため、開発加速・内製化に着手し、 合弁会社「DTダイナミクス」を共同で設立。 CCTとDTダイナミクスの社員との混成スクラムチームを構築し、技術移管を実施しました。 【事例概要】 ■課題・要望 ・ユーザー課題として、多くのアナログプロセスが残っている 　調達領域においては3Dデータから2D図面への作図・見積もりに手間と多くの時間を浪費していた ■解決策・ソリューション ・Orizuruで培った形状処理技術によって3DベースのUI・AI自動見積りを共同開発 ・Ohgiを活用した大規模開発チームの組成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社竹中工務店へ「Orizuru 3D」を導入した事例をご紹介いたします。 設計品質の向上・安定化のためデジタル化を進める中で、お客様により良い提案を迅速に行うために、 高度なシミュレーションや多角的な設計の検証を実現したいといったご要望がございました。 導入後、建築・構造・設備の設計者が同時にさまざまな検証、シミュレーションを 実施したうえで、お客様へ迅速に付加価値の高い提案が可能になりました。 【事例概要(一部)】 ■課題・要望 ・顧客と設計図書で合意しているため、一般的なBIMでは、意思決定に有益な情報を 　デジタルデータで提供できない ・3次元のBIMモデル(形状)と仕上や各室仕様などのデータ(情報)を紐づけて 　管理できる環境を整備したい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

電子部品の開発・製造・販売を行う株式会社ヨコオへ「Orizuru MES」を 導入した事例をご紹介いたします。 同社では、人手による対応では夜間・休日の稼働ができず、 稼働率は最大40％にとどまり生産性向上に制約がありました。 そこで、作業者が介在しない無人ラインを構築し、夜間・休日も自動で加工が進む仕組みを導入。 稼働率が従来の最大40％から80％以上に向上し、加工アウトプットが大幅に増加しました。 【事例概要(一部)】 ■課題・要望 ・半導体治具製造ラインの加工機へのワーク・ツールセットの搬送・取付を手動で行っていた ・製造業が抱える構造的課題として、技術継承の難しさや人材不足が顕在化していた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

製造業における設計効率化は、製品開発のスピードとコストに直結する重要な課題です。3Dデータから2D図面への作図や見積もりに時間がかかり、非効率なプロセスが残っている場合、競争力の低下を招く可能性があります。Orizuru 3Dは、3D形状処理技術を活用し、設計プロセスを効率化することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・3Dデータからの2D図面作成時間の短縮 ・AIによる自動見積りの実現 ・設計・調達業務の効率化 【導入の効果】 ・2D図面作成が不要になり、調達業務の92％を削減 ・設計期間の短縮 ・コア技術の内製化による開発加速

航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、厳格な品質検査が求められます。特に、複雑な形状を持つ部品の検査においては、3Dデータの活用が不可欠です。3Dデータから2D図面への変換や、手作業での検査は、時間とコストがかかるだけでなく、人的ミスが発生するリスクも伴います。Orizuru 3Dは、3次元形状処理技術を活用し、3Dデータに基づいた効率的な品質検査プロセスを実現します。 【活用シーン】 ・航空機部品の寸法検査 ・宇宙機器部品の形状検査 ・製造工程における品質管理 【導入の効果】 ・3Dデータのみで検査が可能になり、2D図面作成が不要に ・検査時間の短縮とコスト削減 ・検査精度の向上

医療機器業界のプロトタイプ製作においては、設計変更への迅速な対応と、試作にかかる時間の短縮が重要です。3Dデータから正確な形状を再現し、試作段階での課題を早期に発見することで、開発期間の短縮とコスト削減に貢献します。Orizuru 3Dは、3Dデータから2D図面作成の手間を省き、迅速なプロトタイプ製作を可能にします。 【活用シーン】 ・医療機器のプロトタイプ製作 ・設計検証 ・試作段階での形状確認 【導入の効果】 ・3Dデータのみで部品手配が可能になり、2D図面作成が不要に ・開発期間の短縮 ・コスト削減

家電業界のデザインレビューでは、製品の形状や機能性を早期に評価し、開発期間を短縮することが求められます。3Dデータから2D図面への変換や、紙ベースでのレビューは、時間と手間がかかり、効率を低下させる要因となります。Orizuru 3Dは、3Dデータのみでデザインレビューを可能にし、レビュープロセスを効率化します。 【活用シーン】 * 家電製品のデザインレビュー * 試作品の形状確認 * 設計変更のシミュレーション 【導入の効果】 * 3Dデータのみでレビューが可能になり、2D図面作成が不要に * レビュー時間の短縮 * 設計変更の早期発見と修正

半導体製造プロセスにおいては、設計データの3D化が進み、製造工程におけるデータ連携の効率化が求められています。3Dデータから2D図面への変換や見積もり作成に時間がかかり、製造リードタイムが長くなることが課題です。Orizuru 3Dは、3D形状処理技術を活用し、これらの課題を解決します。3Dデータから直接部品手配を可能にし、製造プロセスの効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・3Dデータからの部品調達 ・見積もり時間の短縮 ・製造リードタイムの短縮 【導入の効果】 ・2D図面作成が不要になり、調達業務の効率化 ・開発期間の短縮 ・コア技術の内製化による競争力強化

エネルギー業界の設備保全においては、設備の安定稼働が不可欠であり、迅速な部品調達と正確な情報管理が求められます。特に、老朽化した設備の部品調達や、図面が残っていない場合の部品特定には、多くの時間とコストがかかるという課題があります。Orizuru 3Dは、3Dデータから必要な情報を迅速に取得し、部品調達プロセスを効率化することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・老朽化した設備の部品調達 ・図面がない場合の部品特定 ・3Dデータからの部品手配 【導入の効果】 ・2D図面作成が不要になり、調達業務の効率化 ・部品調達時間の短縮 ・設備の安定稼働に貢献

製鉄業界の設備保全においては、設備の安定稼働が不可欠であり、迅速な部品調達と正確な情報管理が求められます。特に、老朽化した設備の部品調達や、図面が残っていない場合の部品特定には、多くの時間とコストがかかるという課題があります。Orizuru 3Dは、3Dデータから必要な情報を迅速に取得し、部品調達プロセスを効率化することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・老朽化した設備の部品調達 ・図面がない場合の部品特定 ・3Dデータからの部品手配 【導入の効果】 ・2D図面作成が不要になり、調達業務の効率化 ・部品調達時間の短縮 ・設備の安定稼働に貢献

鉄道インフラの保全においては、設備の安定稼働が不可欠であり、迅速な部品調達と正確な情報管理が求められます。特に、老朽化した設備の部品調達や、図面が残っていない場合の部品特定には、多くの時間とコストがかかるという課題があります。Orizuru 3Dは、3Dデータから必要な情報を迅速に取得し、部品調達プロセスを効率化することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・老朽化した設備の部品調達 ・図面がない場合の部品特定 ・3Dデータからの部品手配 【導入の効果】 ・2D図面作成が不要になり、調達業務の効率化 ・部品調達時間の短縮 ・設備の安定稼働に貢献

造船業界における溶接検査では、高い品質と安全性の確保が求められます。特に、複雑な形状の構造物における溶接部の正確な検査は、時間とコストがかかる課題です。Orizuru 3Dは、3Dデータから必要な情報を迅速に取得し、検査プロセスを効率化することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・溶接部の形状確認 ・検査記録の作成 ・3Dデータからの検査 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・品質管理の強化

金型業界では、製品の品質を保証するために、金型の高精度な検査が求められます。特に、複雑な形状を持つ金型部品の検査においては、3Dデータの活用が不可欠です。3Dデータから2D図面への変換や、手作業での検査は、時間とコストがかかるだけでなく、人的ミスが発生するリスクも伴います。Orizuru 3Dは、3次元形状処理技術を活用し、3Dデータに基づいた効率的な品質検査プロセスを実現します。 【活用シーン】 ・金型部品の寸法検査 ・製造工程における品質管理 【導入の効果】 ・3Dデータのみで検査が可能になり、2D図面作成が不要に ・検査時間の短縮とコスト削減 ・検査精度の向上

精密機械業界では、製品の品質と性能を保証するために、精密な形状分析が不可欠です。複雑な形状を持つ部品の検査においては、3Dデータの活用が重要です。3Dデータから2D図面への変換や、手作業での検査は、時間とコストがかかるだけでなく、人的ミスが発生するリスクも伴います。Orizuru 3Dは、3次元形状処理技術を活用し、3Dデータに基づいた効率的な品質検査プロセスを実現します。 【活用シーン】 ・精密機械部品の寸法検査 ・製造工程における品質管理 【導入の効果】 ・3Dデータのみで検査が可能になり、2D図面作成が不要に ・検査時間の短縮とコスト削減 ・検査精度の向上

半導体業界では、クリーンルーム内の特殊設備を安定稼働させるために、設備情報の正確な把握と迅速な保全対応が重要です。特に、図面が残っていない設備では、構造確認や必要部品の特定に時間を要し、保全業務の負担が大きくなります。Orizuru 3Dは、3Dデータから設備情報を直感的に把握できる環境を提供し、保全対応や部品確認の迅速化を支援します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の老朽化した設備の部品調達 ・図面がない場合の部品特定 ・3Dデータからの部品手配 【導入の効果】 ・2D図面作成が不要になり、調達業務の効率化 ・部品調達時間の短縮 ・設備の安定稼働に貢献

食品工場では、設備の安定稼働が、製品の品質と生産性の維持に不可欠です。迅速な部品調達と正確な情報管理は、食品工場の保全業務において重要な要素となります。特に、老朽化した設備の部品調達や、図面がない場合の部品特定には、多くの時間とコストがかかるという課題があります。Orizuru 3Dは、3Dデータから必要な情報を迅速に取得し、部品調達プロセスを効率化することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・老朽化した設備の部品調達 ・図面がない場合の部品特定 ・3Dデータからの部品手配 【導入の効果】 ・2D図面作成が不要になり、調達業務の効率化 ・部品調達時間の短縮 ・設備の安定稼働に貢献

電子機器業界の設計支援においては、設計データの管理、シミュレーション、試作、評価といった各工程の効率化が求められます。特に、設計変更への迅速な対応や、設計ミスの削減が重要です。当資料は、製造業DXの概要や必要性について解説し、設計プロセスにおける課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・設計データのバージョン管理 ・シミュレーションの活用 ・試作・評価プロセスの効率化 【導入の効果】 ・設計期間の短縮 ・設計品質の向上 ・コスト削減

工作機械業界において、遠隔監視は、機械の稼働状況をリアルタイムで把握し、異常を早期に発見するために重要です。これにより、ダウンタイムを削減し、生産効率を向上させることが可能になります。当資料では、製造業DXの概要や必要性について解説するとともに、製造業DXで実現できることを紹介しております。DXとIT化の違いやスマートファクトリーのイメージ例のほか、製造業DXが必要な理由などを詳しく解説。DXの導入でトレーサビリティが向上した例についても掲載しており参考にしやすい内容となっております。ぜひご覧ください。 【活用シーン】 ・工作機械の稼働状況の遠隔監視 ・異常検知による早期対応 ・生産効率の向上 【導入の効果】 ・機械の稼働状況をリアルタイムで把握 ・異常の早期発見によるダウンタイム削減 ・生産性の向上

インフラ業界では、自然災害や事故、設備老朽化などによる事業中断リスクへの対応が重要です。ESG経営は、安定した事業運営と社会的信頼の確保、持続可能な経営基盤の構築に役立ちます。当資料では、ESG経営の基本概念に加え、インフラ業界における導入メリットをわかりやすく解説。災害対策、事業継続計画（BCP）、リスク管理の強化を通じて、企業のレジリエンス向上やステークホルダーからの信頼獲得、長期的な企業価値向上につなげる考え方を紹介します。 【活用シーン】 ・災害対策 ・事業継続計画 ・リスク管理 【導入の効果】 ・企業のレジリエンス向上 ・ステークホルダーからの信頼獲得 ・長期的な企業価値の向上

再生可能エネルギー事業を含むエネルギー業界では、持続可能な社会の実現に向けて、ESG（環境・社会・ガバナンス）への対応が重要になっています。特に、環境負荷の低減だけでなく、地域社会との共生や適切な情報開示、事業リスクへの備えが求められます。ESG経営は、企業の信頼性向上や投資家からの評価向上につながるだけでなく、長期的な事業基盤の強化にも役立ちます。当資料では、ESG経営の基本概念に加え、エネルギー業界における導入メリットや実践の考え方をわかりやすく解説します。 【活用シーン】 ・再生可能エネルギー事業者のESG経営推進 ・ESG投資家への情報開示 ・企業のCSR活動 【導入の効果】 ・企業のイメージ向上 ・リスク管理の強化 ・長期的な企業価値の向上

化学業界では、製品の安全性確保や環境負荷の低減、化学物質管理の高度化がこれまで以上に求められています。さらに、調達先や取引先を含めたサプライチェーン全体でのESGリスク対応も重要です。ESG経営は、法令対応やリスク管理の強化に加え、ステークホルダーからの信頼獲得や企業価値向上にもつながります。当資料では、ESG経営の基本概念と、化学業界における導入メリット、実践の考え方をわかりやすく解説します。 【活用シーン】 * 化学物質の安全性管理 * 環境負荷低減への取り組み * サプライチェーンにおけるESGリスク管理 【導入の効果】 * 企業のレピュテーション向上 * 投資家からの評価向上 * 新たなビジネスチャンスの創出

鉄鋼業界では、資源の有効活用や環境負荷の低減に加え、脱炭素への対応が重要な経営課題となっています。ESG経営は、持続可能な事業運営を支えるだけでなく、環境リスクの低減や取引先・投資家からの評価向上、長期的な企業価値向上にもつながります。当資料では、ESG経営の基本概念と、鉄鋼業界における導入メリット、資源循環や環境対応を進めるための考え方をわかりやすく解説します。 【活用シーン】 ・資源の循環利用を促進したい ・環境負荷を低減したい ・企業のイメージ向上を図りたい 【導入の効果】 ・資源効率の向上 ・環境リスクの低減 ・企業価値の向上

半導体サプライチェーンでは、環境負荷の低減に加え、労働慣行への配慮やガバナンス体制の強化、取引先を含めたコンプライアンス対応が重要になっています。ESG経営は、こうした課題への対応を進めるだけでなく、サプライチェーン全体の可視化や透明性向上、投資家や取引先からの信頼獲得にもつながります。当資料では、ESG経営の基本概念と、半導体サプライチェーンにおける導入メリット、リスク管理の考え方をわかりやすく解説します。 【活用シーン】 ・サプライチェーン全体の環境負荷を可視化したい ・コンプライアンスリスクを低減したい ・企業のレピュテーションを向上させたい 【導入の効果】 ・サプライチェーン全体の透明性が向上する ・投資家からの評価が向上する ・新たなビジネスチャンスが生まれる

自動車業界では、脱炭素化に向けた取り組みや、サプライチェーン全体での持続可能性向上が求められています。ESG経営への対応は、環境負荷低減やリスク管理を進めるだけでなく、投資家やステークホルダーからの信頼獲得、企業価値向上にもつながる重要な要素です。当資料では、ESG経営の基本概念と、自動車業界における導入メリットについてわかりやすく解説します。 【活用シーン】 ・自動車メーカーにおける環境負荷低減への取り組み ・サプライチェーン全体での持続可能性の向上 ・企業イメージ向上とリスク管理 【導入の効果】 ・企業の長期的な価値向上 ・投資家からの評価向上 ・ステークホルダーからの信頼獲得

電気機器業界では、資源効率の向上が、コスト削減や環境負荷低減、企業価値向上の観点から重要になっています。ESG経営は、こうした課題への対応を進め、持続可能な事業運営を支えるうえで重要な考え方です。当資料では、ESG経営の基本概念と、電気機器業界における資源効率向上や環境対応に取り組むメリットをわかりやすく解説します。 【活用シーン】 ・資源の有効活用を目指す企業 ・環境負荷低減に関心のある企業 ・企業イメージ向上を図りたい企業 【導入の効果】 ・資源効率の向上 ・環境負荷の低減 ・企業イメージの向上

機械業界では、省エネへの取り組みが重要な経営課題の一つとなっています。環境負荷の低減は、企業の持続可能性を高め、競争力を強化するうえで欠かせません。ESG経営は、こうした課題への対応を進めるだけでなく、リスク管理や企業価値向上にもつながる重要な考え方です。当資料では、ESG経営の基本概念と、機械業界における省エネ対応や環境配慮を進めるメリットについてわかりやすく解説します。 【活用シーン】 ・省エネ設備の導入 ・エネルギー効率の改善 ・環境配慮型の製品開発 【導入の効果】 ・企業の環境価値向上 ・コスト削減 ・企業イメージ向上

自動車業界の試作段階では、設計変更への迅速な対応と、精度の高い試作品の作成が求められます。3D技術は、これらの課題解決に貢献します。3Dデータとデジタルツインを活用することで、設計段階での検証を効率化し、試作回数の削減、リードタイムの短縮に繋がります。 【活用シーン】 ・3Dデータを用いた設計レビュー ・デジタルツインによる試作段階でのシミュレーション ・3Dプリンターによる試作品の作成 【導入の効果】 ・設計ミスの早期発見 ・試作コストの削減 ・開発期間の短縮

航空宇宙分野では、機体の軽量化が燃費効率の向上やコスト削減につながる重要なテーマです。3D技術は、部品形状の最適化や製造工程の効率化を通じて、こうした課題の解決に貢献します。設計段階でのシミュレーション精度を高めることで、試作回数の削減と製品の軽量化を後押しします。当資料では、3D技術が航空宇宙分野にもたらす具体的なメリットや導入事例を紹介します。 【活用シーン】 ・機体部品の設計・製造 ・軽量化設計の最適化 ・製造プロセスの効率化 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費効率向上 ・設計・製造期間の短縮 ・コスト削減

医療機器業界では、品質と安全性を確保するために、精密な設計と製造が欠かせません。とくに、複雑な形状や微細な構造を持つ製品では、3D技術を活用した設計検証や製造プロセスの最適化が重要になります。設計や製造に不備があると、製品性能の低下や患者へのリスクにつながるおそれがあります。当資料では、3D技術の概要とビジネス面での効果をわかりやすく解説しています。 【活用シーン】 ・精密な医療機器の設計・開発 ・デジタルツインによる製造プロセスの可視化 ・3Dプリンターを活用した試作・製造 【導入の効果】 ・設計段階でのエラーの早期発見 ・製造プロセスの効率化とコスト削減 ・製品の品質向上と市場投入期間の短縮