コアコンセプト・テクノロジーの製品ラインアップ

『Orizuru MES』は、従来のものづくりの強みを最大限に活かすスマートファクトリーソリューションです。 スマートファクトリーの実現にあたり、経営層、企画部門、情報システム部門、工場管理者、現場担当者が抱えるさまざまな課題を乗り越えるための特長を備えています。 複数の標準機能を備え、高い柔軟性を持ったカスタマイズにも対応。ERP、PLM、FAなどの既存システムや仕組みと連携できるため、スピーディーなスマートファクトリー化を実現します。 【特長】 ■ 既存の設備・システム・手順を大きく変えずに、段階的な進化が可能 ■ 必要なサブパッケージをスモールスタートで導入可能 ■ CCTなら、概算総額を1社でまとめて提示可能 ■ ROIの見える化により、進捗を確認しながら推進可能 ※詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 工程管理システム

調達、在庫、生産、流通のどこか一つでも情報が滞ると、遅れやムダは全体へ波及します。工程ごとに管理が分かれたままでは、情報をつなぎ直す手間が増え、判断も後手に回りやすくなります。 サプライチェーンを安定して動かすには、個別業務だけではなく、流れ全体を見ながら情報を整える視点が欠かせません。だからこそ、調達や在庫、生産を全体で捉える基盤が重要になります。 こうした全体最適の土台を支えるのが、当社の「ERP」導入支援です。世界標準ERPを選定・導入し、DX開発基盤「Orizuru」と組み合わせることで、工場全体のデータ管理と改善・活用、製品単位の一元管理を支援します。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用までワンストップで支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■参考記事 製造業におけるサプライチェーンとは？ 課題や解決策も紹介 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/19

• ERPパッケージ

工程ごとに最適化を進めても、在庫や進捗、品質の情報が分断されたままでは、リードタイムや対応力は上がりにくくなります。遅れやムダは別工程にも波及しやすいからです。 製造オペレーションを安定して回すには、個別改善だけでなく、工程全体を通して状況を捉える視点が欠かせません。だからこそ、現場情報を全体で使える形に整える基盤が重要になります。 こうした全体最適の土台を支えるのが、当社の「ERP」導入支援です。世界標準ERPを選定・導入し、DX開発基盤「Orizuru」と組み合わせることで、工場全体のデータ管理と改善・活用、製品単位の一元管理を支援します。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用までワンストップで支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■参考記事 製造オペレーション管理システム（MOM）の目的と機能・導入メリットを解説 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/363

• ERPパッケージ

必要部品の数量やタイミングを読み違えると、手配の過不足やロットの無駄、在庫圧迫が起きやすくなります。生産計画と在庫、発注の情報が分かれていると、必要量の判断もぶれます。 MRPでは、基準生産計画をもとに総所要量や正味所要量を計算し、発注スケジュールを組み立てます。だからこそ、計画・在庫・調達を別々に見るのではなく、つながった情報として扱うことが重要です。 こうした計画情報の連携基盤を支えるのが、当社の「ERP」導入支援です。世界標準ERPを選定・導入し、DX開発基盤「Orizuru」と組み合わせることで、工場全体のデータ管理と改善・活用、製品単位の一元管理を支援します。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用までワンストップで支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■参考記事 MRP（資材所要量計画）で生産プロセスを最適化するポイント https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/75

• ERPパッケージ

受発注を人手に頼ったままでは、入力ミスや確認漏れが起きやすく、対応も属人化しやすくなります。部門ごとの受け渡しが増えるほど、確認作業も増え、処理スピードは落ちます。 受発注を安定して回すには、作業を減らすだけでなく、関連情報をつなぎ、部門をまたいで同じデータを使える状態に整えることが重要です。だからこそ、業務の自動化と情報の一元化は切り離せません。 こうした受発注情報の連携基盤を支えるのが、当社の「ERP」導入支援です。世界標準ERPを選定・導入し、DX開発基盤「Orizuru」と組み合わせることで、工場全体のデータ管理と改善・活用、製品単位の一元管理を支援します。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用までワンストップで支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■参考記事 受発注業務を自動化する具体的な方法とメリット、注意点を解説 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/362

• ERPパッケージ

在庫状況が見えにくいままでは、欠品への対応も過剰在庫の抑制も後手に回ります。しかも、棚卸しや確認作業に手間がかかる状態では、現場の負荷が増えるだけでなく、判断に使う数字も遅れやすくなります。 在庫管理では、必要な数量を必要なときに供給できる状態を維持することが重要です。そのためには、在庫だけを個別に追うのではなく、生産や受発注の情報とつながった形で捉える視点が欠かせません。 こうした在庫情報の連携基盤を支えるのが、当社の「ERP」導入支援です。世界標準ERPを選定・導入し、DX開発基盤「Orizuru」と組み合わせることで、工場全体のデータ管理と改善・活用、製品単位の一元管理を支援します。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用までワンストップで支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■参考記事 製造業で在庫管理を効率化する方法とは？ https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/14

• ERPパッケージ

品目や製品数が増えるほど、購買・調達業務は複雑になり、手配漏れや過不足、納期ずれが起きやすくなります。調達の遅れは生産計画や在庫、現場対応に波及するため、部門ごとの管理では追いつかない場面も増えます。 だからこそ、購買・調達は単独の業務としてではなく、生産や在庫とつながった情報として捉えることが重要です。情報が分断されたままでは、判断も対応も後手に回ります。 こうした調達情報の連携基盤を支えるのが、当社の「ERP」導入支援です。世界標準ERPを選定・導入し、DX開発基盤「Orizuru」と組み合わせることで、工場全体のデータ管理と改善・活用、製品単位の一元管理を支援します。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用までワンストップで支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■参考記事 製造業における購買・調達業務とは？課題の解決方法も紹介 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/2

• ERPパッケージ

設計、調達、製造で扱う部品情報がばらばらだと、手配漏れや納期の見落としが起きやすくなります。その結果、製品情報を手作業でつなぐ運用では、変更のたびに確認や転記が増し、生産性も落ちやすくなります。 BOMは部品一覧ではなく、設計から製造、調達までをつなぐ基盤情報です。だからこそ、部門ごとに閉じた管理ではなく、全体で整合が取れる形に整えることが重要です。 こうした情報連携を支えるのが、当社の「ERP」導入支援です。世界標準ERPを選定・導入し、DX開発基盤「Orizuru」と組み合わせることで、工場全体のデータ管理と改善・活用、製品単位の一元管理を進めます。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用までワンストップで支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■参考記事 BOM（部品表）とは？製造業の生産管理に必要な基本とメリットを徹底解説 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/497

• ERPパッケージ

多くの製品を扱う現場では、原価を正確に捉えられないまま、見積や価格、計画の判断を進めてしまいがちです。実績との差異が見えなければ、無駄もつかみにくく、改善は感覚頼みになりがちです。 原価管理では、目標と実績の差を把握し、原因を分析し、改善につなげる流れが重要です。そのためには、原価だけを切り出すのではなく、生産や販売も含めて整える視点が欠かせません。 こうした判断基盤の整備を支えるのが、当社の「ERP」導入支援です。世界標準ERPを選定・導入し、DX開発基盤「Orizuru」と組み合わせることで、工場全体のデータ管理と改善・活用、製品単位の一元管理を支援します。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用までワンストップで支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■参考記事 原価管理システムとは？仕組みやメリット、選び方を解説 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/496

• ERPパッケージ

生産管理では、進捗の把握漏れや共有不足、在庫の見えにくさが重なると、対応は後手に回ります。トラブルの共有が遅れれば、調整や判断も遅れ、負荷は現場に集中しやすくなります。生産状況を適切に捉えるには、現場の情報を集めるだけでなく、その情報を全社で使える形に整えることが重要です。だからこそ、生産管理を支える仕組みは、現場と経営の間をつなぐ基盤である必要があります。 こうした情報基盤の整備を支えるのが、当社の「ERP」導入支援です。世界標準ERPを選定・導入し、DX開発基盤「Orizuru」と組み合わせることで、工場全体のデータ管理と改善・活用、製品単位の一元管理を支援します。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用までワンストップで支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■参考記事 製造業における生産管理とは？システム活用のメリットも紹介 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/18

• ERPパッケージ

部署ごとに別の仕組みを使い続けると、同じデータを何度も入力し、情報の受け渡しにも手間がかかります。しかも、従来業務をそのまま置き換えようとすると、全体最適ではなく部分最適が残り、効果につながりにくくなります。 基幹システムの導入では、標準機能をどう活かし、どこを見直すかが重要です。現場の要望をそのまま積み上げるだけでは、カスタマイズが膨らみ、導入後の負担も重くなります。 こうした基幹改革を支えるのが、当社の「ERP」導入支援です。世界標準ERPを選定・導入し、DX開発基盤「Orizuru」と組み合わせることで、工場全体のデータ管理と改善・活用、製品単位の一元管理を支援します。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用までワンストップで支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■参考記事 IT戦略の本丸は「基幹システム」の活用 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/311

• ERPパッケージ

部署ごとに管理する情報が分かれたままでは、同じデータを何度も入力し、拠点や部門ごとのすり合わせにも時間がかかります。数字の食い違いが残れば、判断の遅れや入力ミスも増え、負荷は重くなります。 ERPは情報を全社でつなぎ、入力したデータを横断的に活用するための基盤です。だからこそ、部分最適ではなく、全体で使える形に整える視点が重要になります。 この全社的な情報基盤づくりを支えるのが、当社の「ERP」導入支援です。世界標準ERPを選定・導入し、DX開発基盤「Orizuru」と組み合わせることで、工場全体のデータ管理と改善・活用、製品単位の一元管理を支援します。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用までワンストップで支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■参考記事 ERPは中堅・中小企業にこそ必要！導入目的や選定基準について解説 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/381

• ERPパッケージ

ERPは導入すれば効果が出るわけではありません。目的が曖昧なまま進めると、現場の負荷だけが増え、機能を生かし切れず、改善につながらないことがあります。経営と現場で狙いが共有されていなければ、運用の定着も難しくなります。導入段階で何を変えたいのかを明確にすることが重要です。 ERPは全社の情報を集約し、判断につなげる基盤だからこそ、業務との整合や現場運用を見据える必要があります。 導入課題の整理から支えるのが、当社の「ERP」導入支援です。世界標準ERPを選定・導入し、DX開発基盤「Orizuru」と組み合わせることで、工場全体のデータ管理と改善・活用、製品単位の一元管理を支援します。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用までワンストップで支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■参考記事 ERP導入の課題とは？事例とともに解説 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/380

• ERPパッケージ

現場で進捗や異常を把握できても、その情報が受発注や在庫、原価管理、経営判断まで届かなければ、計画の見直しや改善は後手に回ります。現場と経営で見ている数字がずれたままでは、手戻りや在庫判断の遅れも生まれます。判断の遅れは納期対応や改善活動にも響きます。 MESは現場の実行と分析、ERPは全社の情報集約と判断を担うため、役割を踏まえた連携が重要です。 こうした連携基盤の整備を支えるのが、当社の「ERP」導入支援です。世界標準ERPの選定と導入を行い、DX開発基盤「Orizuru」と組み合わせることで、工場全体のデータ管理と改善・活用、製品単位の一元管理を支援します。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用までワンストップで支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■参考記事 MESとERPの違いとは？製造業DXで求められるシステム環境 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/184

• ERPパッケージ

当社は、大企業、中堅企業様向けのDX支援として、技術の進化を柔軟に アップデートし続けるために、世界のデファクトスタンダードとなっている 「ERPシステム」を選定し、導入支援を行っています。 当社のDX開発基盤「Orizuru」とERPシステムを組み合わせことで工場全体の データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や 収益性の向上を図ることが可能。 製造業に深い知見を持つ当社は、コンサルティングから企画立案、設計、 開発、保守運用までワンストップで支援が可能です。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、 　生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用まで 　ワンストップで支援が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ERPパッケージ

製薬業界では、原材料管理から製造、品質管理、在庫管理、出荷まで、各工程の情報を正確に管理し、トレーサビリティを確保することが求められます。さらに、製造記録や品質データの管理、法規制への対応など、複雑な業務を部門横断で運用する必要があります。ERPシステムは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。当社のERPシステムは、顧客ニーズや業務フローに即した柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・製造計画と工程進捗の管理 ・原材料・製品在庫とロット情報の一元管理 ・品質記録の管理とトレーサビリティ強化 【導入の効果】 ・業務の標準化と効率化 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・品質管理と法規制対応の強化

• ERPパッケージ

食品業界では、消費者の安全志向の高まりを背景に、原材料の調達から製造、在庫管理、出荷に至るまで、各工程の情報を正確に管理し、トレーサビリティを確保することが求められます。これにより、問題発生時の迅速な原因究明と対応、品質管理の強化、消費者からの信頼向上につながります。ERPシステムは、原材料、製造工程、在庫、ロット、賞味期限などの情報を一元管理し、業務の効率化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。 【活用シーン】 ・原材料の追跡 ・製造工程の管理 ・在庫管理 ・ロット情報と出荷履歴の管理 ・賞味期限管理 【導入の効果】 ・食品事故発生時の迅速な対応 ・消費者からの信頼向上 ・コンプライアンス遵守 ・業務効率化 ・コスト削減

• ERPパッケージ

化学業界では、原材料の調達から配合、製造、品質管理、在庫管理、出荷まで、各工程の情報を正確に管理することが求められます。特に、ロット管理や配合情報の管理、品質記録の蓄積、法規制への対応など、複数の基幹業務を連携させながら運用する必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・原材料・配合情報の管理 ・製造工程とロット情報の追跡 ・品質記録と検査結果の一元管理 ・在庫管理と出荷情報の連携 【導入の効果】 ・トレーサビリティの強化 ・品質管理の強化 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・業務効率化と収益性の向上

• ERPパッケージ

化粧品業界では、原材料や処方情報の管理をはじめ、製造工程、品質管理、在庫管理、出荷まで、複数の業務を連携させながら運用することが求められます。特に、多品種展開や短い製品サイクルに対応するなかで、ロット管理や品質記録の整備、法規制への対応を正確に行う必要があります。情報が部門ごとに分散していると、在庫の過不足や品質確認の遅れ、原価の見えにくさ、対応業務の煩雑化といった課題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・原材料・処方情報の管理 ・製造工程とロット情報の追跡 ・品質記録と検査結果の一元管理 ・在庫管理と出荷情報の連携 【導入の効果】 ・トレーサビリティの強化 ・品質管理の強化 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・業務効率化と収益性の向上

• ERPパッケージ

医療機器業界では、部材や部品の調達から製造、品質管理、在庫管理、出荷まで、各工程の情報を正確に管理することが求められます。特に、製造履歴の記録、ロットやシリアル単位での追跡、品質記録の管理、法規制への対応など、複数の基幹業務を連携させながら運用する必要があります。情報が部門ごとに分散していると、在庫の過不足や品質確認の遅れ、対応履歴の抜け漏れ、原価の見えにくさといった課題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・部材・部品情報の管理 ・製造履歴とロット／シリアル情報の追跡 ・品質記録と検査結果の一元管理 ・在庫管理と出荷情報の連携 【導入の効果】 ・トレーサビリティの強化 ・品質管理と規制対応の強化 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・業務効率化と収益性の向上

• ERPパッケージ

電子部品業界では、多品種の製品を安定して供給するために、生産計画、工程管理、部材管理、在庫管理、品質管理を連携させながら運用することが求められます。特に、品目数の多さや短納期対応、ロット単位での追跡、品質記録の管理など、複数の基幹業務を正確に回す必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや部材不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・生産計画と工程進捗の管理 ・部材・仕掛品・在庫情報の一元管理 ・ロット情報と製造履歴の追跡 ・品質記録と検査結果の管理 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・品質管理とトレーサビリティの強化 ・収益性の可視化と向上

• ERPパッケージ

自動車部品業界では、生産計画、工程管理、部品管理、在庫管理、品質管理、原価管理など、複数の基幹業務を連携させながら運用することが求められます。特に、多品種対応や納期遵守、部品点数の多さ、製造履歴の管理など、正確でスピーディーな運用が必要です。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや部品不足、在庫の過不足、品質不良への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・生産計画と工程進捗の管理 ・部品・在庫情報の一元管理 ・製造履歴とロット情報の追跡 ・品質記録と原価情報の可視化 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・品質管理とトレーサビリティの強化 ・収益性の可視化と向上

• ERPパッケージ

精密機器業界では、生産計画、工程管理、部材管理、在庫管理、品質管理、原価管理など、複数の基幹業務を連携させながら運用することが求められます。特に、高精度な製品づくりでは、部材や製造条件の管理、品質記録の蓄積、製造履歴の追跡などを正確に行う必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや部材不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・生産計画と工程進捗の管理 ・部材・仕掛品・在庫情報の一元管理 ・製造履歴とロット情報の追跡 ・品質記録と原価情報の可視化 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・品質管理とトレーサビリティの強化 ・収益性の可視化と向上

• ERPパッケージ

金属加工業界では、受注内容に応じた生産計画、工程管理、材料管理、在庫管理、品質管理、原価管理など、複数の基幹業務を連携させながら運用することが求められます。特に、多品種少量や個別対応が発生しやすい現場では、進捗管理や材料手配、加工履歴の把握、採算の見える化を正確に行う必要があります。情報が部門ごとに分散していると、工程の遅れや材料不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・受注内容に応じた生産計画と工程進捗の管理 ・材料・仕掛品・在庫情報の一元管理 ・加工履歴と品質記録の追跡 ・原価情報の可視化と採算管理 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・品質管理の強化 ・収益性の可視化と向上

• ERPパッケージ

産業機械業界では、受注内容に応じた生産計画、工程管理、部材管理、在庫管理、品質管理、原価管理など、複数の基幹業務を連携させながら運用することが求められます。特に、製品ごとの仕様差や部品点数の多さ、工程の複雑さがあるなかで、進捗管理や部材手配、製造履歴の把握、採算管理を正確に行う必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや部材不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・受注内容に応じた生産計画と工程進捗の管理 ・部材・在庫情報の一元管理 ・製造履歴と品質記録の追跡 ・原価情報の可視化と採算管理 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・品質管理の強化 ・収益性の可視化と向上

• ERPパッケージ

電気機器業界では、生産計画、工程管理、部材管理、在庫管理、品質管理、原価管理など、複数の基幹業務を連携させながら運用することが求められます。特に、部品点数の多さや製品バリエーションへの対応、短納期要求のなかで、進捗管理や部材手配、品質記録の管理、採算の把握を正確に行う必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや部材不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・生産計画と工程進捗の管理 ・部材・在庫情報の一元管理 ・品質記録と検査結果の管理 ・原価情報の可視化と採算管理 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・品質管理の強化 ・収益性の可視化と向上

• ERPパッケージ

包装機械業界では、受注内容に応じた生産計画、工程管理、部材管理、在庫管理、品質管理、原価管理など、複数の基幹業務を連携させながら運用することが求められます。特に、製品ごとの仕様差や部品構成の違い、納期対応の厳しさがあるなかで、進捗管理や部材手配、製造履歴の把握、採算管理を正確に行う必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや部材不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・受注内容に応じた生産計画と工程進捗の管理 ・部材・在庫情報の一元管理 ・製造履歴と品質記録の追跡 ・原価情報の可視化と採算管理 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・品質管理の強化 ・収益性の可視化と向上

• ERPパッケージ

制御機器業界では、生産計画、工程管理、部材管理、在庫管理、品質管理、原価管理など、複数の基幹業務を連携させながら運用することが求められます。特に、部品点数の多さや製品仕様の違い、短納期への対応が求められるなかで、進捗管理や部材手配、品質記録の管理、採算の把握を正確に行う必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや部材不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・生産計画と工程進捗の管理 ・部材・在庫情報の一元管理 ・品質記録と検査結果の管理 ・原価情報の可視化と採算管理 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・品質管理の強化 ・収益性の可視化と向上

• ERPパッケージ

計測機器業界では、生産計画、工程管理、部材管理、在庫管理、品質管理、原価管理など、複数の基幹業務を連携させながら運用することが求められます。特に、高精度な製品づくりや部材点数の多さ、製品ごとの仕様差があるなかで、進捗管理や部材手配、品質記録の管理、採算の把握を正確に行う必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや部材不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・生産計画と工程進捗の管理 ・部材・在庫情報の一元管理 ・品質記録と検査結果の管理 ・原価情報の可視化と採算管理 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・品質管理の強化 ・収益性の可視化と向上

• ERPパッケージ

空調機器業界では、生産計画、工程管理、部材管理、在庫管理、品質管理、原価管理など、複数の基幹業務を連携させながら運用することが求められます。特に、製品バリエーションの多さや部材点数の多さ、納期対応の厳しさがあるなかで、進捗管理や部材手配、品質記録の管理、採算の把握を正確に行う必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや部材不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・生産計画と工程進捗の管理 ・部材・在庫情報の一元管理 ・品質記録と検査結果の管理 ・原価情報の可視化と採算管理 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・品質管理の強化 ・収益性の可視化と向上わせください。

• ERPパッケージ

プラスチック業界では、原材料の調達から配合、製造、品質管理、在庫管理、出荷まで、各工程の情報を正確に管理することが求められます。特に、ロット管理や配合条件の管理、品質記録の蓄積、納期対応を含む複数の基幹業務を連携させながら運用する必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや原材料不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・原材料・配合情報の管理 ・製造工程とロット情報の追跡 ・品質記録と検査結果の一元管理 ・在庫管理と出荷情報の連携 【導入の効果】 ・トレーサビリティの強化 ・品質管理の強化 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・業務効率化と収益性の向上

• ERPパッケージ

ゴム業界では、原材料の調達から配合、製造、品質管理、在庫管理、出荷まで、各工程の情報を正確に管理することが求められます。特に、配合条件の管理やロット単位での追跡、品質記録の蓄積、納期対応など、複数の基幹業務を連携させながら運用する必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや原材料不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・原材料・配合情報の管理 ・製造工程とロット情報の追跡 ・品質記録と検査結果の一元管理 ・在庫管理と出荷情報の連携 【導入の効果】 ・トレーサビリティの強化 ・品質管理の強化 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・業務効率化と収益性の向上

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鉄鋼業界では、原料の調達から製造、品質管理、在庫管理、出荷まで、各工程の情報を正確に管理することが求められます。特に、製造条件の管理やロット単位での追跡、品質記録の蓄積、納期対応を含む複数の基幹業務を連携させながら運用する必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや原料不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・原料・在庫情報の管理 ・製造工程とロット情報の追跡 ・品質記録と検査結果の一元管理 ・原価情報の可視化と採算管理 【導入の効果】 ・トレーサビリティの強化 ・品質管理の強化 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・収益性の可視化と向上

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非鉄金属業界では、原料の調達から製造、品質管理、在庫管理、出荷まで、各工程の情報を正確に管理することが求められます。特に、製造条件の管理やロット単位での追跡、品質記録の蓄積、納期対応を含む複数の基幹業務を連携させながら運用する必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや原料不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・原料・在庫情報の管理 ・製造工程とロット情報の追跡 ・品質記録と検査結果の一元管理 ・原価情報の可視化と採算管理 【導入の効果】 ・トレーサビリティの強化 ・品質管理の強化 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・収益性の可視化と向上

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ガラス業界では、原料の調達から製造、品質管理、在庫管理、出荷まで、各工程の情報を正確に管理することが求められます。特に、製造条件の管理やロット単位での追跡、品質記録の蓄積、納期対応を含む複数の基幹業務を連携させながら運用する必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや原料不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・原料・在庫情報の管理 ・製造工程とロット情報の追跡 ・品質記録と検査結果の一元管理 ・原価情報の可視化と採算管理 【導入の効果】 ・トレーサビリティの強化 ・品質管理の強化 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・収益性の可視化と向上

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セラミックス業界では、原料の調達から製造、品質管理、在庫管理、出荷まで、各工程の情報を正確に管理することが求められます。特に、製造条件の管理やロット単位での追跡、品質記録の蓄積、納期対応を含む複数の基幹業務を連携させながら運用する必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや原料不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・原料・在庫情報の管理 ・製造工程とロット情報の追跡 ・品質記録と検査結果の一元管理 ・原価情報の可視化と採算管理 【導入の効果】 ・トレーサビリティの強化 ・品質管理の強化 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・収益性の可視化と向上

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紙・パルプ業界では、原料の調達から製造、品質管理、在庫管理、出荷まで、各工程の情報を正確に管理することが求められます。特に、製造条件の管理やロット単位での追跡、品質記録の蓄積、納期対応を含む複数の基幹業務を連携させながら運用する必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや原料不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・原料・在庫情報の管理 ・製造工程とロット情報の追跡 ・品質記録と検査結果の一元管理 ・原価情報の可視化と採算管理 【導入の効果】 ・トレーサビリティの強化 ・品質管理の強化 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・収益性の可視化と向上

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フィルム業界では、原材料の調達から製造、品質管理、在庫管理、出荷まで、各工程の情報を正確に管理することが求められます。特に、製造条件の管理やロット単位での追跡、品質記録の蓄積、納期対応を含む複数の基幹業務を連携させながら運用する必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや原材料不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・原材料・在庫情報の管理 ・製造工程とロット情報の追跡 ・品質記録と検査結果の一元管理 ・原価情報の可視化と採算管理 【導入の効果】 ・トレーサビリティの強化 ・品質管理の強化 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・収益性の可視化と向上

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繊維業界では、原材料の調達から製造、品質管理、在庫管理、出荷まで、各工程の情報を正確に管理することが求められます。特に、多品種展開や納期対応、ロット単位での追跡、品質記録の蓄積を含む複数の基幹業務を連携させながら運用する必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや原材料不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・原材料・在庫情報の管理 ・製造工程とロット情報の追跡 ・品質記録と検査結果の一元管理 ・原価情報の可視化と採算管理 【導入の効果】 ・トレーサビリティの強化 ・品質管理の強化 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・収益性の可視化と向上

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飲料業界では、原材料の調達から製造、品質管理、在庫管理、出荷まで、各工程の情報を正確に管理することが求められます。特に、ロット管理や製造条件の管理、品質記録の蓄積、賞味期限を含む在庫管理など、複数の基幹業務を連携させながら運用する必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや原材料不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・原材料・在庫情報の管理 ・製造工程とロット情報の追跡 ・品質記録と検査結果の一元管理 ・賞味期限を含む在庫管理と出荷情報の連携 【導入の効果】 ・トレーサビリティの強化 ・品質管理の強化 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・業務効率化と収益性の向上

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製菓業界では、原材料の調達から製造、品質管理、在庫管理、出荷まで、各工程の情報を正確に管理することが求められます。特に、ロット管理や製造条件の管理、品質記録の蓄積、賞味期限を含む在庫管理など、複数の基幹業務を連携させながら運用する必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや原材料不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・原材料・在庫情報の管理 ・製造工程とロット情報の追跡 ・品質記録と検査結果の一元管理 ・賞味期限を含む在庫管理と出荷情報の連携 【導入の効果】 ・トレーサビリティの強化 ・品質管理の強化 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・業務効率化と収益性の向上

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乳製品業界では、原材料の調達から製造、品質管理、在庫管理、出荷まで、各工程の情報を正確に管理することが求められます。特に、ロット管理や製造条件の管理、品質記録の蓄積、賞味期限を含む在庫管理など、複数の基幹業務を連携させながら運用する必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや原材料不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・原材料・在庫情報の管理 ・製造工程とロット情報の追跡 ・品質記録と検査結果の一元管理 ・賞味期限を含む在庫管理と出荷情報の連携 【導入の効果】 ・トレーサビリティの強化 ・品質管理の強化 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・業務効率化と収益性の向上

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調味料業界では、原材料の調達から製造、品質管理、在庫管理、出荷まで、各工程の情報を正確に管理することが求められます。特に、ロット管理や配合情報の管理、品質記録の蓄積、賞味期限を含む在庫管理など、複数の基幹業務を連携させながら運用する必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや原材料不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・原材料・配合情報の管理 ・製造工程とロット情報の追跡 ・品質記録と検査結果の一元管理 ・賞味期限を含む在庫管理と出荷情報の連携 【導入の効果】 ・トレーサビリティの強化 ・品質管理の強化 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・業務効率化と収益性の向上

• ERPパッケージ

製品が複雑になるほど、要件や設計意図が部門ごとにずれ、後工程での調整が膨らみやすくなります。 MBSEが注目されるのは、こうした複雑さを上流で整理し、関係者の共通理解をつくりやすいからです。 上流で決めたことを後工程までどうつなぐかが重要になります。 その情報を設計・製造・保守までつなぐ基盤となるのが「aras Innovator」です。当社は、現状整理からあるべき姿の設計、構築、内製化支援まで伴走し、既存システムも活かしながら、上流で決めた情報を後工程へつなぐ運用を支えます。 【連携によるメリット】 ■ データ一元化で情報の流れを整え、リードタイム短縮につなげやすい ■ 設計変更を素早く共有し、反映漏れや手戻りを抑えやすい ■ EBOM・MBOM・サービスBOMを連携し、設計から保守まで追いやすい ■ 生産計画に必要な情報をつなぎ、全体最適を進めやすい ※詳しくはPDFをご覧ください。 ■参考記事 MBSEの手法がモノづくりで注目される理由や事例を分かりやすく解説 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/155

• 工程管理システム

設計だけで開発を進めると、製造準備や調達の段階で問題が見つかり、後戻りが増えやすくなります。コンカレントエンジニアリングが重視するのは、こうした流れを改め、設計・製造・調達が早い段階から同じ前提で検討することです。部門をまたいで同時に考えられれば、開発スピードと精度の両立を図りやすくなります。 その土台となるのが「aras Innovator」です。当社は、現状整理からあるべき姿の設計、構築、内製化支援まで伴走し、既存システムも活かしながら、設計から製造準備までつながる情報運用を支えます。 【連携によるメリット】 ■ データ一元化で情報の流れを整え、リードタイム短縮につなげやすい ■ 設計変更を素早く共有し、反映漏れや手戻りを抑えやすい ■ EBOM・MBOM・サービスBOMを連携し、設計から保守まで追いやすい ■ 生産計画に必要な情報をつなぎ、全体最適を進めやすい ※詳しくはPDFをご覧ください。 ■参考記事 製品開発を進化させるコンカレントエンジニアリングとは？ https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/198

• 工程管理システム