コアコンセプト・テクノロジーの製品ラインアップ

造船業界における溶接検査では、高い品質と安全性の確保が求められます。特に、複雑な形状の構造物における溶接部の正確な検査は、時間とコストがかかる課題です。Orizuru 3Dは、3Dデータから必要な情報を迅速に取得し、検査プロセスを効率化することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・溶接部の形状確認 ・検査記録の作成 ・3Dデータからの検査 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・品質管理の強化

• 3次元CAD
• 工程管理システム
• 原価管理システム

金型業界では、製品の品質を保証するために、金型の高精度な検査が求められます。特に、複雑な形状を持つ金型部品の検査においては、3Dデータの活用が不可欠です。3Dデータから2D図面への変換や、手作業での検査は、時間とコストがかかるだけでなく、人的ミスが発生するリスクも伴います。Orizuru 3Dは、3次元形状処理技術を活用し、3Dデータに基づいた効率的な品質検査プロセスを実現します。 【活用シーン】 ・金型部品の寸法検査 ・製造工程における品質管理 【導入の効果】 ・3Dデータのみで検査が可能になり、2D図面作成が不要に ・検査時間の短縮とコスト削減 ・検査精度の向上

• 3次元CAD
• 工程管理システム
• 原価管理システム

精密機械業界では、製品の品質と性能を保証するために、精密な形状分析が不可欠です。複雑な形状を持つ部品の検査においては、3Dデータの活用が重要です。3Dデータから2D図面への変換や、手作業での検査は、時間とコストがかかるだけでなく、人的ミスが発生するリスクも伴います。Orizuru 3Dは、3次元形状処理技術を活用し、3Dデータに基づいた効率的な品質検査プロセスを実現します。 【活用シーン】 ・精密機械部品の寸法検査 ・製造工程における品質管理 【導入の効果】 ・3Dデータのみで検査が可能になり、2D図面作成が不要に ・検査時間の短縮とコスト削減 ・検査精度の向上

• 3次元CAD
• 工程管理システム
• 原価管理システム

電子機器業界では、製造工程の効率化と品質向上が求められています。特に、多品種少量生産や複雑な工程管理においては、リアルタイムな情報共有と迅速な意思決定が重要です。工程の遅延や品質問題は、コスト増加や顧客からの信頼失墜につながる可能性があります。『Orizuru MES』は、既存の設備やシステムを活かしながら、段階的なスマートファクトリー化を支援します。 【活用シーン】 ・電子機器製造における工程管理 ・生産性の見える化 ・品質管理の強化 【導入の効果】 ・工程の最適化による生産性向上 ・品質の安定化 ・無駄の削減

• 工程管理システム

自動車業界の品質管理においては、製品の信頼性と安全性の確保が最重要課題です。製造プロセスにおける不具合の早期発見と是正、トレーサビリティの確保、そして継続的な品質改善が求められます。Orizuru MESは、既存の設備やシステムを活かしながら、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・製造ラインにおける品質データのリアルタイム収集と分析 ・不良品の発生原因究明と対策の迅速化 ・トレーサビリティの確保による品質問題発生時の迅速な対応 【導入の効果】 ・品質問題の発生率を低減 ・顧客からの信頼性向上 ・製造プロセスの効率化とコスト削減

• 工程管理システム

半導体業界では、クリーンルーム内の特殊設備を安定稼働させるために、設備情報の正確な把握と迅速な保全対応が重要です。特に、図面が残っていない設備では、構造確認や必要部品の特定に時間を要し、保全業務の負担が大きくなります。Orizuru 3Dは、3Dデータから設備情報を直感的に把握できる環境を提供し、保全対応や部品確認の迅速化を支援します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の老朽化した設備の部品調達 ・図面がない場合の部品特定 ・3Dデータからの部品手配 【導入の効果】 ・2D図面作成が不要になり、調達業務の効率化 ・部品調達時間の短縮 ・設備の安定稼働に貢献

• 3次元CAD
• 工程管理システム
• 原価管理システム

食品工場では、設備の安定稼働が、製品の品質と生産性の維持に不可欠です。迅速な部品調達と正確な情報管理は、食品工場の保全業務において重要な要素となります。特に、老朽化した設備の部品調達や、図面がない場合の部品特定には、多くの時間とコストがかかるという課題があります。Orizuru 3Dは、3Dデータから必要な情報を迅速に取得し、部品調達プロセスを効率化することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・老朽化した設備の部品調達 ・図面がない場合の部品特定 ・3Dデータからの部品手配 【導入の効果】 ・2D図面作成が不要になり、調達業務の効率化 ・部品調達時間の短縮 ・設備の安定稼働に貢献

• 3次元CAD
• 工程管理システム
• 原価管理システム

製造業では、生産計画、工程管理、在庫管理、品質管理、原価管理など、複数の基幹業務を連携させながら運用することが求められます。しかし、部門ごとに情報が分散していると、進捗把握の遅れや在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、リアルタイムな情報共有と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに即した柔軟な導入により、生産性向上、コスト削減、品質向上、納期遵守率の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・生産計画と製造工程の進捗管理 ・在庫管理と部材手配の最適化 ・品質管理と不良発生時の迅速な対応 ・原価管理と収益性の可視化 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・コスト削減 ・品質の向上 ・納期遵守率の向上

• ERPパッケージ

製造業の品質管理においては、製品の企画・設計から製造プロセス全体を通して、品質の維持・向上、トレーサビリティの確保が重要です。特に、設計変更や製造上の問題発生時には、迅速かつ正確な情報共有と対応が求められます。コアコンセプト・テクノロジー×aras INNOVATORは、PLM構築を通じて、これらの課題解決を支援します。データの一元化と情報の一気通貫により、リードタイム短縮、設計変更の迅速な反映、BOMの統合管理、生産計画の最適化を実現します。 【活用シーン】 ・製品の品質管理プロセスの効率化 ・設計変更管理の迅速化 ・製造現場との情報連携強化 【導入の効果】 ・品質問題の早期発見と対応 ・製品の品質向上 ・コスト削減

• 工程管理システム

エネルギー業界の設備保全では、設備の安定稼働を維持するために、計画的なメンテナンス、迅速な修理対応、部品管理の最適化が欠かせません。特に、プラントや発電所などの大規模設備では、設計情報、部品情報、保全履歴を分散管理したままでは、対応の遅れや保守品質のばらつきにつながります。 コアコンセプト・テクノロジー×Aras Innovatorは、設備に関する設計情報、部品情報、保全履歴を一元管理し、保全業務の効率化を支援します。これにより、設備停止リスクの低減、保全コストの最適化、安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・プラント設備の予防保全 ・発電所設備の定期点検 ・エネルギー供給インフラの保守管理 【導入効果】 ・設備停止リスクの低減 ・保全コストの最適化 ・安全性の向上

• 工程管理システム

建設業では、案件ごとの原価管理に加え、予算管理、実績管理、外注費や労務費の把握、進行中プロジェクトの収支確認など、複数の業務を連携して管理することが求められます。しかし、情報が部門や案件ごとに分散していると、原価の把握遅れや収支悪化の見落とし、経営判断の遅れにつながるおそれがあります。 ERPは、こうした情報を一元管理し、案件ごとの収支や予実の状況を可視化することで、建設業における正確な原価管理と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに即した柔軟な導入により、収益性の可視化、コスト削減、経営判断の迅速化に貢献します。 【活用シーン】 ・案件別の収支管理 ・予算と実績の比較分析 ・資材費、労務費、外注費などのコスト管理 ・進行中プロジェクトの採算管理 【導入の効果】 ・案件ごとの収益性の可視化 ・コスト削減の実現 ・経営判断の迅速化 ・予算超過リスクの低減

• ERPパッケージ

電子機器業界の設計支援においては、設計データの管理、シミュレーション、試作、評価といった各工程の効率化が求められます。特に、設計変更への迅速な対応や、設計ミスの削減が重要です。当資料は、製造業DXの概要や必要性について解説し、設計プロセスにおける課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・設計データのバージョン管理 ・シミュレーションの活用 ・試作・評価プロセスの効率化 【導入の効果】 ・設計期間の短縮 ・設計品質の向上 ・コスト削減

• その他生産管理システム

工作機械業界において、遠隔監視は、機械の稼働状況をリアルタイムで把握し、異常を早期に発見するために重要です。これにより、ダウンタイムを削減し、生産効率を向上させることが可能になります。当資料では、製造業DXの概要や必要性について解説するとともに、製造業DXで実現できることを紹介しております。DXとIT化の違いやスマートファクトリーのイメージ例のほか、製造業DXが必要な理由などを詳しく解説。DXの導入でトレーサビリティが向上した例についても掲載しており参考にしやすい内容となっております。ぜひご覧ください。 【活用シーン】 ・工作機械の稼働状況の遠隔監視 ・異常検知による早期対応 ・生産効率の向上 【導入の効果】 ・機械の稼働状況をリアルタイムで把握 ・異常の早期発見によるダウンタイム削減 ・生産性の向上

• その他生産管理システム