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当資料では、プラスチックの未来と可能性を信じるコバヤシの取り組みについて ご紹介しています。 プラスチック製品に携わる企業の使命として、当社はいち早くリサイクルや バイオマス素材の活用に着目し、積極的に開発を進めてきました。 プラスチックが人・地球と共存し、さらに成長し続けるため、今後も多様な 付加価値を追求していきます。 【掲載内容】 ■コバゾール事業部 ■容器事業部 ■流通資材事業部 ■産業機材事業部 ■技術研究所・新規開発事業部 ■SDGs取り組み事例紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
スポーツ用品業界では、製品の耐久性が重要です。激しい使用や外部からの衝撃に耐えるためには、高い接着強度を持つ接着剤が不可欠です。特に、スポーツ用品は、使用環境が過酷なため、接着部分の剥離や破損は、製品の寿命を縮めるだけでなく、安全性の問題にもつながります。当社の2液型接着剤は、常温硬化技術により、加熱することなく高い接着強度を発揮し、スポーツ用品の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ラケットのフレーム接着 ・シューズのソール接着 ・プロテクターのパーツ接着 ・スポーツ用具の修理 【導入の効果】 ・高い接着強度による製品寿命の延長 ・耐衝撃性の向上 ・修理コストの削減 ・安全性の向上
家具業界では、製品の耐久性と安全性が求められます。特に、日常的な使用による衝撃や負荷に耐えるためには、部材同士を強力に接着することが重要です。接着強度が低いと、製品の破損や事故につながる可能性があります。コバヤシの2液型接着剤は、常温硬化技術により、加熱することなく高い強度を発揮します。 【活用シーン】 ・木材、金属、FRPなど、様々な素材の接着 ・家具の製造、修理 ・DIYでの家具製作 【導入の効果】 ・高い接着強度による製品の耐久性向上 ・多様な素材への対応による設計の自由度向上 ・加熱工程が不要なため、作業効率の向上
家電製品の組立工程では、耐久性と安全性が求められます。特に、温度変化や振動にさらされる製品においては、接着剤の性能が製品寿命を左右します。加熱を伴う接着剤は、部品への影響や作業効率の低下を招く可能性があります。当社の2液型接着剤は、常温硬化で、高い接着強度を発揮します。これにより、家電製品の組立における信頼性向上と作業性の改善に貢献します。 【活用シーン】 * 金属とプラスチックの接着 * FRP部品の接着 * 筐体や部品の固定 【導入の効果】 * 加熱工程の削減による作業効率向上 * 高い接着強度による製品の耐久性向上 * 有機溶剤フリーによる安全性向上
鉄道業界では、安全性と耐久性を確保するために、構造物の耐震補強が不可欠です。特に、地震発生時の被害を最小限に抑えるためには、高い接着強度と耐久性を持つ材料が求められます。従来の工法では、加熱が必要な場合や、施工に時間がかかるという課題がありました。当社の2液型接着剤は、常温硬化技術により、加熱の必要がなく、迅速な施工が可能です。これにより、鉄道構造物の耐震補強工事の効率化と、安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄道構造物の耐震補強 ・老朽化したコンクリート構造物の補修 ・金属とコンクリートの接着 【導入の効果】 ・加熱が不要なため、施工時間の短縮 ・高い接着強度により、耐震性の向上 ・有機溶剤不使用で、環境への配慮
エネルギー業界では、高い絶縁性能と耐久性が求められます。特に、高温環境や屋外での使用を想定した場合、接着剤の性能が製品の信頼性を大きく左右します。絶縁性を確保するためには、適切な接着剤の選定が不可欠です。コバヤシの2液型接着剤は、常温硬化技術により、加熱を必要とせず、多様な材料の接着を可能にします。絶縁性を損なうことなく、高い強度を実現します。 【活用シーン】 ・発電所の部品接着 ・送電設備の絶縁部品の固定 ・太陽光パネルの接合 【導入の効果】 ・高い絶縁性能の維持 ・過酷な環境下での耐久性向上 ・作業時間の短縮
電子機器の実装において、部品の確実な固定は製品の信頼性を左右する重要な要素です。特に、小型化が進む電子機器では、接着剤の性能が重要になります。加熱による部品への影響を避けつつ、高い接着強度と耐久性を実現することが求められます。当社の2液型接着剤は、常温硬化技術により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電子部品の固定 ・基板への部品実装 ・筐体への部品接着 【導入の効果】 ・加熱による部品へのダメージを軽減 ・高い接着強度による信頼性向上 ・作業時間の短縮
玩具業界では、子供たちが安全に遊べる製品であることが最重要です。特に、口に入れてしまう可能性のある玩具においては、材質の安全性と柔軟性が求められます。硬い素材や鋭利な部分があると、怪我のリスクが高まります。当社の熱可塑性エラストマーは、低硬度で柔軟性に優れており、子供たちが安全に遊べる玩具の製造に貢献します。 【活用シーン】 ・人形 ・知育玩具 ・おもちゃの部品 【導入の効果】 ・安全性の高い玩具の製造 ・製品の耐久性向上 ・デザインの自由度向上
電子機器業界では、製品の耐久性と信頼性を高めるために、外部からの衝撃や振動から内部の部品を保護することが重要です。特に、落下や衝撃による破損を防ぐための保護材は、製品の寿命を左右する重要な要素となります。熱可塑性エラストマーは、優れた柔軟性と衝撃吸収性により、電子機器を外部からの力から保護し、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・スマートフォン、タブレット端末のケース ・ウェアラブルデバイスの保護パーツ ・電子部品の緩衝材 【導入の効果】 ・衝撃吸収性の向上による製品の保護 ・設計の自由度向上による製品デザインの多様化 ・長期的な製品の信頼性向上
エネルギー業界では、設備の長期的な稼働と安全性の確保が重要です。特に、過酷な環境下で使用される部品や設備においては、耐摩耗性の高いコーティングが求められます。摩耗は、設備の性能低下や故障を引き起こし、結果として操業停止やコスト増につながる可能性があります。当社のコーティング材料は、耐摩耗性を向上させ、設備の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・風力発電ブレード ・太陽光パネル ・発電所内配管 ・その他、摩耗しやすいエネルギー関連設備 【導入の効果】 ・設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・安全性の向上 ・安定的なエネルギー供給への貢献
海洋業界では、船舶や海洋構造物の腐食や生物付着による性能劣化が大きな課題です。特に、過酷な環境下では、防汚性能の高いコーティングが求められます。適切なコーティングは、メンテナンスコストの削減、環境負荷の低減にもつながります。当社のコーティング材料は、これらの課題に対応し、海洋環境での長期的な保護を実現します。 【活用シーン】 ・船舶の船底 ・海洋構造物（浮体式構造物、橋脚など） ・漁具 【導入の効果】 ・防汚性能の向上 ・メンテナンスサイクルの長期化 ・腐食からの保護 ・環境負荷の低減
自動車業界では、金属部品の腐食を防ぎ、製品寿命を延ばすために、防錆対策が重要です。特に、過酷な環境にさらされる自動車部品においては、高い防錆性能と耐久性が求められます。適切な防錆コーティングは、部品の劣化を防ぎ、製品の信頼性を高めるために不可欠です。当社コーティング材料は、粉体コーティング代替、ガラス飛散防止コーティング材など、様々なニーズに対応します。 【活用シーン】 ・車体、エンジン部品の防錆 ・エアゾール試験瓶や試薬瓶への飛散防止 【導入の効果】 ・部品の腐食を抑制し、製品寿命を延長 ・高い防錆性能と耐久性を提供 ・多様なニーズに対応可能
電子機器業界では、製品の小型化と高機能化が進む中、絶縁性能の確保が重要な課題となっています。特に、電子部品の保護や基板の絶縁は、製品の信頼性を左右する重要な要素です。従来の絶縁方法では、コストや作業性の問題、または十分な性能が得られないケースがありました。当社のコーティング材料は、これらの課題を解決し、電子機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の絶縁 ・基板の絶縁 ・筐体の保護 【導入の効果】 ・絶縁性能の向上 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減
家具業界では、製品の美観を長く保ち、傷や摩耗から保護することが求められます。特に、日常的に使用される家具においては、表面の耐久性が重要です。傷つきやすい家具は、見た目の劣化を早め、製品寿命を縮める可能性があります。当社のコーティング材料は、家具の表面を保護し、美しさを維持します。 【活用シーン】 ・テーブル、椅子、棚などの家具の表面保護 ・傷つきやすい木材、金属、プラスチック素材の保護 ・店舗、オフィス、家庭での家具の保護 【導入の効果】 ・家具の傷つき防止、美観維持 ・製品寿命の延長 ・メンテナンスコストの削減
建設業界では、建物の耐久性を高めるために、防水性能が非常に重要です。雨漏りや浸水は、建物の構造を劣化させ、修繕費用がかさむ原因となります。また、ガラスの破損による事故も、安全上の大きなリスクです。当社のコーティング材料は、粉体コーティングの代替として、PVCコーティングによる防水性能を提供します。さらに、ガラス飛散防止コーティング材は、万が一のガラス破損時の安全性を高めます。 【活用シーン】 ・屋根、外壁、窓ガラスなど、建物の様々な箇所 ・防水性能の向上、ガラス飛散防止 【導入の効果】 ・建物の耐久性向上、修繕コスト削減 ・ガラス破損時の安全性向上
繊維業界では、製品の耐久性と機能性を高めるために、撥水加工が求められます。特に、雨や水滴から製品を保護し、快適な使用感を維持することが重要です。不適切な撥水加工は、製品の性能劣化や顧客満足度の低下につながる可能性があります。当社のコーティング材料は、流動浸漬と同一行程でPVCをコーティングできる粉体コーティング代替や、エアゾール試験瓶や試薬瓶への飛散防止に役立つガラス飛散防止コーティング材など、様々なニーズに対応する製品を提供しています。 【活用シーン】 ・衣料品 ・アウトドア用品 ・繊維製品の撥水加工 【導入の効果】 ・製品の撥水性向上 ・耐久性の向上 ・顧客満足度の向上
スポーツ用品業界では、製品の安全性と耐久性が重要です。特に、滑りやすい環境下での使用を想定した製品においては、滑り止めの効果が不可欠です。また、衝撃による破損を防ぐための対策も求められます。当社コーティング材料は、滑り止めの付与や飛散防止に貢献し、製品の安全性を高めます。 【活用シーン】 ・スキー板、スノーボードの滑走面 ・グリップ、ハンドル部分 ・保護メガネ、ゴーグル 【導入の効果】 ・滑り止めの効果で安全性を向上 ・飛散防止コーティングで製品の耐久性向上 ・製品の付加価値向上
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。異種材料の接合は、軽量化を実現する上で重要な技術ですが、従来の接着剤では、加熱が必要であったり、接着強度が十分でないという課題がありました。コバヤシの2液型接着剤は、常温硬化で、金属とFRPなど異なる材料の接着が可能であり、軽量化と高い強度を両立します。 【活用シーン】 ・航空機の部品接合 ・宇宙船の構造部材の接合 ・ドローンの機体接合 【導入の効果】 ・加熱工程が不要になり、作業効率が向上 ・軽量化による燃費性能の向上 ・高い接着強度による安全性の向上
土木業界における構造物の補修では、耐久性と安全性が最重要課題です。特に、ひび割れや欠損の補修においては、迅速な施工と高い接着強度が求められます。加熱を伴う工法では、作業時間や安全性の確保が課題となることもあります。当社の2液型接着剤は、常温硬化技術により、加熱を必要とせず、迅速かつ強固な接着を実現します。 【活用シーン】 ・コンクリート構造物のひび割れ補修 ・橋梁やトンネルの補修 ・各種土木資材の接着 【導入の効果】 ・迅速な施工による工期短縮 ・高い接着強度による耐久性向上 ・有機溶剤フリーによる安全性向上
造船業界では、船体の防水性能が非常に重要です。水漏れは、船の安全性や耐久性を損なうだけでなく、修理コストの増大にもつながります。特に、過酷な環境下で使用される船体においては、高い防水性と耐久性を両立する接着剤が求められます。当社の2液型接着剤は、常温硬化技術により、加熱を必要とせず、施工現場での作業性を向上させます。また、高い接着強度と耐水性により、長期的な防水性能を実現します。 【活用シーン】 ・船体構造部の接合 ・デッキ、ハッチのシーリング ・タンク、パイプの防水 【導入の効果】 ・高い防水性能の実現 ・作業時間の短縮 ・長期的な耐久性の向上
自動車業界では、軽量化と同時に高い強度を両立させるため、異素材の接合が求められます。特に、車体の組み立てや部品の固定において、高い接着強度と耐久性が重要です。従来の接着剤では、加熱が必要であったり、接着後の修正が難しいという課題がありました。当社の2液型接着剤は、常温硬化で、貼り合せ後の修正も可能。24時間後には最終強度の90%以上に到達し、自動車製造における多様な接合ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・車体部品の接合 ・内装部品の固定 ・FRPと金属の接着 【導入の効果】 ・加熱工程の削減 ・作業時間の短縮 ・高い接着強度による製品の信頼性向上
建築構造の分野では、部材の接合において、高い強度と耐久性が求められます。特に、現場での施工においては、作業時間の短縮と、多様な材料への対応が重要です。従来の接着剤では、加熱が必要であったり、硬化に時間がかかる、あるいは特定の材料にしか対応できないといった課題がありました。当社の2液型接着剤は、常温硬化技術により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・コンクリート部材の接着 ・金属とFRPの接着 ・現場での補修作業 【導入の効果】 ・加熱が不要なため、現場での作業効率が向上 ・多様な材料に対応し、設計の自由度を向上 ・高い接着強度により、構造物の耐久性を向上
自動車内装業界では、安全性と耐久性が最重要視されます。内装材は、高温や摩擦、紫外線など、過酷な環境にさらされるため、高い耐熱性、難燃性、耐久性が求められます。不適切な材料選定は、内装材の劣化や変形、最悪の場合、火災の原因となる可能性があります。弊社の耐熱性・難燃性に優れた軟質塩ビ材料「コバゾール」は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ダッシュボード ・ドアトリム ・シート ・コンソールボックス 【導入の効果】 ・高い耐熱性により、高温環境下でも変形しにくい ・難燃性により、万が一の火災のリスクを低減 ・柔軟性があり、デザインの自由度が高い ・ご希望の色に調色・着色可能
農業分野では、作物の生育環境を最適化するために、被覆材の選定が重要です。特に、温度変化や紫外線、雨風にさらされる環境下では、被覆材の耐久性、耐候性が求められます。不適切な被覆材は、作物の生育不良や収穫量の減少につながる可能性があります。弊社の軟質塩ビ材料は、耐熱性・難燃性に優れ、農業用被覆材として、作物を保護し、安定した生育をサポートします。 【活用シーン】 ・ハウス栽培の被覆材 ・トンネル栽培の被覆材 ・育苗用シート 【導入の効果】 ・作物の生育環境の安定化 ・耐久性向上による張り替え頻度の削減 ・耐候性向上による劣化抑制
化学プラント業界では、高温環境や薬品への耐性が求められます。設備の保護は、安全な操業とコスト削減に不可欠です。耐熱性・難燃性に優れた材料は、これらの課題を解決し、プラントの長期的な運用を支えます。弊社の軟質塩ビ「コバゾール」は、耐熱性・難燃性に優れ、プラント設備の保護に貢献します。 【活用シーン】 ・配管の保護 ・タンクのコーティング ・ケーブル被覆 ・その他、高温環境下での保護用途 【導入の効果】 ・設備の長寿命化 ・安全性の向上 ・メンテナンスコストの削減
鉄道業界の内装においては、安全性と耐久性が最重要視されます。特に、火災発生時の延焼を防ぐ難燃性と、高温環境下での変形を防ぐ耐熱性が不可欠です。内装材の選定は、乗客の安全と車両の長期的な利用に大きく影響します。弊社の耐熱性・難燃性に優れた軟質塩ビ材料は、これらの課題に対応し、安全で快適な車内空間を実現します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の内装材（壁材、天井材、床材など） ・座席シート ・ケーブル被覆 【導入の効果】 ・高い難燃性により、火災のリスクを低減 ・優れた耐熱性により、高温環境下でも形状を維持 ・多様なデザインに対応可能 ・高い耐久性により、長期間の使用に耐える
家電業界では、製品の安全性と耐久性を確保するために、筐体材料に高い耐熱性と難燃性が求められます。特に、高温になる可能性のある箇所や、火災のリスクを考慮する必要がある部分においては、これらの特性が重要となります。弊社の軟質塩ビ「コバゾール」は、耐熱性・難燃性に優れたグレードを提供し、家電製品の安全性を向上させます。 【活用シーン】 ・家電製品の筐体 ・高温になる可能性のある箇所 ・火災のリスクを考慮する必要がある部分 【導入の効果】 ・製品の安全性の向上 ・製品の耐久性の向上 ・法規制への対応
電子機器部品業界では、製品の信頼性と安全性を確保するために、耐熱性と難燃性に優れた材料が求められます。高温環境下や火災のリスクがある状況下でも、部品の性能を維持し、安全性を確保することが重要です。弊社の軟質塩ビ「コバゾール」は、耐熱性・難燃性に優れたグレードを提供し、電子機器部品の保護に貢献します。サンプルのご要望を承っておりますので、お気軽にお問い合わせください。 【活用シーン】 ・電子機器のコーティング ・電子部品の保護 ・高温環境下での使用 ・難燃性が求められる用途 【導入の効果】 ・部品の耐熱性向上 ・火災リスクの低減 ・製品の信頼性向上 ・安全性の確保
電線業界では、安全性と耐久性を両立するために、絶縁材料の性能が重要です。特に、高温環境や火災のリスクがある場所で使用される電線においては、耐熱性と難燃性に優れた材料が不可欠です。不適切な絶縁材料は、短絡や火災の原因となり、重大な事故につながる可能性があります。弊社の耐熱性・難燃性に優れた軟質塩ビ材料は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電線の絶縁被覆 ・ケーブルの保護 ・高温環境下での電線 【導入の効果】 ・高い絶縁性能による安全性向上 ・耐熱性による耐久性向上 ・難燃性による火災リスクの低減
船舶業界では、海洋環境による腐食が大きな課題です。特に、金属部品の腐食は、船体の安全性や耐久性を損なうだけでなく、メンテナンスコストの増大にもつながります。過酷な環境下での長期的な保護性能と、将来的なメンテナンスやリサイクルを考慮した易解体性が求められます。当社の次世代接着剤は、これらの課題に応えるために開発されました。 【活用シーン】 * 船体外板の継ぎ目 * 甲板上の機器固定 * 腐食しやすい金属部品の保護 【導入の効果】 * 腐食の進行を抑制し、船体の寿命を延長 * メンテナンスコストの削減 * 環境負荷の低減
スポーツ用品業界では、製品の耐久性が重要です。激しい使用環境や外部からの衝撃に耐えうる接着性能が求められます。特に、温度変化や振動にさらされる箇所においては、接着剤の性能が製品寿命を左右します。当社の次世代接着剤は、柔軟性と強度を両立し、過酷な環境下でも高い接着力を維持します。 【活用シーン】 ・ラケットやシューズなど、衝撃を受けやすい製品の製造 ・屋外で使用されるスポーツ用品の接着 ・温度変化の激しい場所での使用 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・製品の品質向上 ・修理・交換サイクルの長期化によるコスト削減
玩具業界では、製品の安全性が最優先事項です。特に、小さなお子様が口にする可能性のある玩具においては、使用する接着剤の安全性と、万が一の際の部品分離の容易さが求められます。従来の接着剤では、有害物質の含有や、修理・リサイクル時の分解の難しさが課題でした。当社の接着剤は、安全な素材を使用し、易解体性により、製品の修理やリサイクルを容易にします。 【活用シーン】 ・玩具の製造 ・玩具の修理 ・リサイクル 【導入の効果】 ・お子様の安全性の確保 ・製品の修理・リサイクルの効率化 ・環境負荷の低減
家具業界では、製品の修理やリサイクルが持続可能なビジネスモデルとして重要視されています。特に、接着剤の選定は、製品の分解性と再利用性を大きく左右します。従来の接着剤では、解体が困難で、リサイクルプロセスに大きな負担がかかることが課題でした。当社のリサイクル時代の接着剤は、易解体性を備え、家具の修理やリサイクルを容易にします。 【活用シーン】 * 家具の修理 * 部品交換 * リサイクル 【導入の効果】 * 修理・リサイクル時の作業効率向上 * 環境負荷低減 * コスト削減
繊維業界では、製品のリサイクルが重要な課題となっています。特に、衣料品や繊維製品のリサイクルにおいては、接着剤の種類によっては、リサイクル工程での分離が困難になり、リサイクル効率を低下させる可能性があります。当社の易解体性接着剤は、簡単な処理で接着を解除できるため、リサイクル工程における部材の分離を容易にし、リサイクル効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・衣料品のリサイクル ・繊維製品の修理・リメイク ・複合素材の分離 【導入の効果】 ・リサイクルコストの削減 ・環境負荷の低減 ・資源の有効活用
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、ひいてはコスト削減に不可欠です。同時に、高度な安全性と耐久性が求められ、過酷な環境下での信頼性が重要となります。当社の接着剤は、軽量でありながら高い強度を持ち、温度変化や振動にも対応することで、航空宇宙分野におけるこれらの課題に応えます。 【活用シーン】 ・航空機、宇宙機の機体、部品の接着 ・複合材料の接合 ・メンテナンス時の部品交換 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率の向上 ・過酷な環境下での高い信頼性 ・リサイクルによるコスト削減
電子機器業界では、基板の修理や部品交換において、信頼性の高い接着が求められます。特に、温度変化や振動にさらされる電子機器においては、接着剤の耐久性と易解体性が重要です。不適切な接着剤は、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社の接着剤は、室温硬化で多様な素材にしっかり接着し、易解体性も備えています。 【活用シーン】 ・基板の修理 ・部品交換 ・リサイクル時の分解 【導入の効果】 ・修理・交換作業の効率化 ・製品寿命の延長 ・環境負荷の低減
包装業界では、環境負荷低減と資源の有効活用が重要な課題となっています。特に、製品の分別・リサイクルを容易にすることは、持続可能な社会の実現に不可欠です。従来の接着剤では、分別作業に手間がかかり、リサイクルの妨げになるケースがありました。当社のリサイクル対応接着剤は、簡単な工程で接着を解除できるため、分別作業を効率化し、リサイクル率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・段ボール箱の封緘 ・プラスチック容器の組み立て ・緩衝材の固定 【導入の効果】 ・分別作業時間の短縮 ・リサイクルコストの削減 ・環境負荷低減への貢献
建築業界では、建材の耐久性向上と、将来的なリサイクルへの対応が求められています。特に、建物の長寿命化を図るためには、部材の劣化を防ぎ、修繕や交換を容易にすることが重要です。従来の接着剤では、耐久性や解体性に課題があり、長期的な視点での利用が難しいケースがありました。当社の接着剤は、室温硬化で多様な素材に強固に接着し、弾性により温度変化にも対応します。さらに、簡単な処理で解体できるため、建材のリサイクルを促進し、持続可能な社会の実現に貢献します。 【活用シーン】 ・外壁材の接着 ・内装材の固定 ・構造部材の補修 ・リフォーム時の部材交換 【導入の効果】 ・建物の長寿命化に貢献 ・リサイクルによる廃棄物削減 ・メンテナンスコストの削減 ・環境負荷の低減
家電業界では、製品のリサイクル効率向上が求められています。特に、製品の修理や部品交換、リサイクル時の分解作業において、接着剤の性能が重要です。従来の接着剤では、分解に手間がかかり、リサイクルの効率を低下させる要因となっていました。当社のリサイクル時代の接着剤は、簡単な処理で接着を解除できるため、製品の分解を容易にし、リサイクル効率を向上させます。 【活用シーン】 ・家電製品の修理 ・部品交換 ・リサイクル時の分解 【導入の効果】 ・リサイクルコストの削減 ・環境負荷の低減 ・製品の持続可能性向上
自動車業界では、リサイクル性の向上と環境負荷の低減が重要な課題となっています。特に、部品の分解・再利用を容易にすることは、サーキュラーエコノミーの実現に不可欠です。従来の接着剤では、分解が困難で、リサイクルの妨げになるケースがありました。当社の次世代接着剤は、易解体性を備え、製品の修理、部品交換、リサイクル時の分解を容易にします。これにより、環境規制への対応と、メンテナンスコストの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の接着 ・リサイクル時の分解 ・修理時の部品交換 【導入の効果】 ・リサイクル性の向上 ・環境負荷の低減 ・メンテナンスコストの削減
これまでの接着剤の「常識」を変える、次世代型接着ソリューション。 私たちの2液 常温硬化型 接着剤に特別な設備は不要。室温で24時間放置するだけで、プラスチック、金属、セラミックなど多様な素材にしっかり接着します。弾性を持つため、温度変化による膨張・収縮にも追従し、寒冷地でもひび割れの心配がありません。 さらに画期的なのは「易解体性」。接着作業のやり直しや、製品のリサイクル時に、簡単な工程を踏むだけで部材を分離できます。サステナビリティが求められる現代において、製品ライフサイクル全体を考慮した新しい接着の形を提案します。 市場投入前のトライアル品を、開発パートナー企業様に優先的にご提供いたします。
『色が安定しない』『理想の色がでない』とお困りではありませんか？ コバヤシの液状材料は工業品から日用品まで、幅広い業界での採用実績があります。 中でも特に繊細な色合わせが必要な玩具・食品サンプルの開発で培った確かな調色技術で、 イメージ通りの色を忠実に再現します。 現物見本や、標準色見本（PANTONE・日塗工・DIC）を基に調色し、 着色した材料をご提案いたします。 まずはお気軽にお問い合わせください。
弊社の軟質塩ビ「コバゾール」は、性能発現に必要な資材を含めた１液の材料です。 熱をかけることで固まる特性をもち、工業品から日用品まで幅広く利用されています。 その中でも、耐熱性・難燃性に優れたグレードをご紹介いたします。 サンプルのご要望承っております、ぜひお早めにお問い合わせください。 【特長】 ■液状の軟質塩化ビニル材料 ■耐熱性は有機絶縁類の使用温度の上限値試験にて確認済 ■UL規格に準拠した難燃性 ■高い透明性 ■ご希望の色に調色・着色可能 ※詳しい特性値はカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
「液状プラスチック」は、射出成形やディップ成形など多様な成形方法に 対応できるメリットから、生活に身近な製品から工業用途まで、 幅広い分野で活用される柔軟性の高い材料です。 液状プラスチックの組成は主となる樹脂成分と必要な添加剤から成ります。 樹脂成分はPVC、ポリウレタン、エポキシをメインで取り扱いしており、 必要に応じてシリコーンやエマルジョンも対応可能です。 現在、液状プラスチックに関する技術情報を進呈中 【掲載内容】 ■液状プラスチックの使い方 ■液状プラスチックの用途例 ■3つの活用メリット ■適切な液状プラスチック診断シート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「熱可塑性スチレンエラストマー(TPS)」は設計や製造上の自由度が高く、 汎用性の高い熱可塑性樹脂です。 時間がかかるとされているゴムの加工と比べ、押出成形や射出成形などの 熱可塑性プラスチックで用いられる方法で加工が可能な材料です。 当社では、熱可塑性エラストマーのなかでも特に低硬度かつ伸縮性にすぐれた スチレンエラストマーの開発を行っています。 サンプルのご提供も可能です、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■硬さ0～30（タイプA） ■高透明 ■高伸縮（キックバック性） ■大手メーカーでは対応の難しいカスタムオーダーへの提案 ■汎用の射出成型機で成形が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
