コバヤシの製品ラインアップ

「液状プラスチック」は、射出成形やディップ成形など多様な成形方法に 対応できるメリットから、生活に身近な製品から工業用途まで、 幅広い分野で活用される柔軟性の高い材料です。 当社では、材料の特性を細かな要望に合わせて調整し、 用途に適した液状プラスチック材料を提案しています。 小ロットからの試作にも対応しており、 特殊な仕様が必要な案件にも柔軟に対応可能です 【特長】 ■新規材料の開発も可能 ■要望や用途に応じた特性のカスタマイズが可能 ■成形・加工がしやすい、必要な性能も満たす材料が少量から提供可能 ■小スケールから試作が可能 ★現在、液状プラスチックの特徴・用途例・メリットなどを 　紹介した解説資料『液状プラスチックとは？』を進呈中です。 　詳しい内容は“PDFダウンロード”よりスグにご覧いただけます。 ※液状プラスチックに関するお問い合わせもお気軽にどうぞ。

本ページでは、「液状プラスチック」の「透明材料」について紹介しております。 　　　　　（コバヤシ_コバゾール事業部とはじめて出会った方へ↓ 　　　　　　コバゾール事業部では多品種の液状プラスチックの開発を行っております。 　　　　　　大手企業が手を出しにくい、お客様ごとのニーズや希望仕様に適合させた 　　　　　　カスタム銘柄のご提案を得意としております。） 「液状プラスチック」とは、私たちが普段生活している温度で液状、 熱を加えたり化学反応を起すと固まる性質があります。 中でも「透明材料」は他の追随を許さない技術力と製品ラインナップを誇ります。 例えば… 　　・固める方法： 加熱 ⇔ 非加熱 　　・かたさ： 超軟質（ex.疑似餌） ⇔ 硬質（ex.石） 　　・機能性付与例： 難燃性，帯電防止性，抗菌性，耐候性，飛散防止性， 　　　　　　　　　　　接着性，粘着性，食品衛生法対応，バイオマス度 【掲載内容(一部)】 ■透明エポキシ アクアリット総合カタログ ■透明ウレタン材料 ■ガラスコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

改正食品衛生法第18条第3項及び告示370号に基づく 「合成樹脂製（ゴム製を除く）の食品用器具・容器包装のポジティブリスト制度」の 経過措置期間が2025年5月31日に終了し、6月1日より完全施行されます。 当ガイド資料では、制度の概要や情報伝達義務について紹介しており、 ネットで調べても情報が多く、理解が難しい法改正による変更点を明快に解説。 また、法改正に対する弊社の取り組みについても分かる内容となっています。 【掲載内容】 ■ポジティブリスト（PL）制度について ■情報の伝達義務について ■弊社材料への影響 ■弊社の取り組み ※詳しい内容は下記ダウンロードボタンより資料をご覧ください。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

サステナブル接着剤とは、、、 「サステナブル社会を実現するための接着剤」を意味する、私たちの造語です。 昨今のSDGｓへの取り組みにお悩みではございませんか？ SDGsに少しでも貢献したい！そのお気持ち弊社の接着剤がお手伝いいたします！ 例えば、 光熱費の削減したい・・・熱硬化だけでなく常温硬化の接着剤をご提案いたします！ 溶剤のにおいで体調が悪くなる・・・無溶剤での接着剤ご提案いたします！ 弊社では少しでも貢献できるように、お客様のご要望に合わせバイオマス由来の資材やバイオマス材料を使用した「接着剤」もご提案しております。 ぜひ、一度資料をご覧ください。

バイオマスマークとは、生物由来の資源を１０％以上使用している製品につけることができるマークです。 マーク取得には次のようなメリットがあります 　＊環境課題に取り組む企業としての姿勢をPRできる 　＊環境に配慮した製品であることを分かりやすく表示できる 　＊認定を受けた製品のみが使用できるマークなので、他製品との差別化が出来る

ポリエステル樹脂と比べ… 高透明樹脂 低臭 即硬化 低収縮 強接着力 高強度 といった特徴があります。

「重量比での2液混合が面倒くさい!!」 というお客様の声から開発した容量比で使用できるクラフト用エポキシです。 使い勝手のよい低臭タイプです。

食器等食品に触れる可能性のある容器などの製作に使用できます

当資料では、プラスチックの未来と可能性を信じるコバヤシの取り組みについて ご紹介しています。 プラスチック製品に携わる企業の使命として、当社はいち早くリサイクルや バイオマス素材の活用に着目し、積極的に開発を進めてきました。 プラスチックが人・地球と共存し、さらに成長し続けるため、今後も多様な 付加価値を追求していきます。 【掲載内容】 ■コバゾール事業部 ■容器事業部 ■流通資材事業部 ■産業機材事業部 ■技術研究所・新規開発事業部 ■SDGs取り組み事例紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当事業部では、お客様のニーズや希望仕様に適合させたカスタム銘柄のご提案を行っております。

＜弊社にできること＞ ・20kg小口からの生産対応 （低粘度～高粘度品） ・3本ロールによる分散工程 （大小2台あり） ・プラネタリーによる高粘度品生産 （非金属系のみ300kg程度まで） ・加熱脱水設備による脱水処理 ・高粘度品のシリンジ充填

＜弊社にできること＞ ・20kg小口からの生産対応 （低粘度～高粘度品） ・3本ロールによる分散工程 （大小2台あり） ・プラネタリーによる高粘度品生産 （非金属系のみ300kg程度まで） ・加熱脱水設備による脱水処理 ・高粘度品のシリンジ充填

弊社は樹脂・硬化剤・種々の添加剤を組み合わせる事によって、幅広い硬化物特性を作り出す事が可能です。製品は液体材料のため、液体・紛体バイオマス素材をを混錬することができ、新たな価値を創出できます。 !!第三者機関によるバイオマスマーク取得もお手伝いします!!

＜弊社にできること＞ ・20kg小口からの生産対応 （低粘度～高粘度品） ・3本ロールによる分散工程 （大小2台あり） ・プラネタリーによる高粘度品生産 （非金属系のみ300kg程度まで） ・加熱脱水設備による脱水処理 ・高粘度品のシリンジ充填

弊社は樹脂・硬化剤・種々の添加剤を組み合わせる事によって、幅広い硬化物特性を作り出す事が可能です。製品は液体材料のため、液体・紛体を混錬することができ、幅広い成形に対応できます。

弊社は樹脂・硬化剤・種々の添加剤を組み合わせる事によって、幅広い硬化物特性を作り出す事が可能です。製品は液体材料のため、液体・紛体バイオマス素材をを混錬することができ、新たな価値を創出できます。第三者機関によるバイオマスマーク取得もお手伝いします。

「接着剤利用時に臭いが気になる」、「接着剤を固める際に加熱できない」など 接着・接合シーンでこんなお困りごとをよくお聞きします。 コバヤシの常温硬化技術を使った高強度接着剤は、 接着させたいものに塗布した後、修正可能時間もあり 接着強さの発現は24時間後に最終強度の90%以上に到達する高強度の接着剤です。 【特徴】 ◆同じ材料同士はもちろん、金属とFRPなどの異なる材料の接着が可能 ◆代表的な金属（SPCC，SUS等）やFRPでは、安定的に20MPa以上の接着強さを発揮 ◆有機溶剤などの揮発成分を使用していないので、臭いが少なく、保存性にも優れる ◆加熱がいらないので、大きなモノの接着や現場施工に適用可能 ◆水・オイル・有機溶剤・高温に耐性をもつ コバヤシでは、液体樹脂製品の自由度を生かした製品開発を行っております。 硬化前の性状・作業時間のコントロールや、 硬化後の特性値の向上・機能性付与のご相談も可能です。 ※詳細はPDFをダウンロードいただくか直接お問い合わせください。

コバヤシは皆様の『こんな接着剤がほしい』にお応えします！ 『こんな性能ってつけられるの？』 　例えば…100℃でも剥がれない 　　　　　水にぬれる場所でも使用したい 『この被着体に接着できるの？』 　例えば…アルミニウムは？ナイロンは？コンクリートは？ 他にも、常温で硬化させたい、無溶剤にしてほしい…　 思い描いたもの、一度ご相談ください！ 要望に一つ一つ寄り添い、『こんな接着剤がほしい』にお応えいたします！ コバヤシができること・これまでの課題解決事例について 詳しくはカタログに記載しております！ ※当社製品ラインナップも記載しております

材料情報だけ見ても、作りたい製品ができるかわからない…今ある設備でできるのかわからない... 作りたい製品はあるけどどんな設備・材料で作っていいか困っていませんか？ 弊社では、２液硬化性樹脂（ウレタン・エポキシなど）を成型前の液状製品で提供しております。 また、お客様のご要望に合わせてカスタマイズも承っております。 多様な業界への採用経験を活かして、材料だけでなく設備についてもご提案いたします。 ぜひ、作りたいものを一度ご相談ください！ ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい

透明粘接着剤のため意匠性を損ないません。また柔軟性に優れているため、接着後に曲げ加工などがあっても追従性を発揮できます。

内装材メーカー様へ、混ざりにくい材料を均一分散した中間材料をご提案し 不具合や生産効率低下の問題を解決した事例をご紹介いたします。 同社では材料中の未分散物が、 外観不良や物性低下など不具合の原因となっていました。 当社は設備の選定と組成の工夫により、 混ざりにくい成分を均一分散したペースト状の中間材料をご提案。 未分散を原因とする不具合を改善し、生産効率低下の問題を解消しました。 【事例概要】 ■背景 ・未分散物による不具合や生産効率の低下 ■効果 ・未分散物を原因とする不具合が解消 ・生産効率低下の問題解消 ・ペースト状なので材料の飛散防止にも ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください

『生産拠点を国内に移したい』『人手不足』『新製品開発に時間を割けない』 ・・・そのお悩み、OEM・ODMで解決しませんか？ 液状プラスチックの開発・製造で培った知見と技術力を活かし、 お客様のニーズに合わせた受託開発・受託製造をおこないます。 接着剤や電子部品などの工業品から、雑貨や洗浄剤などの日用品まで、 幅広い分野で使われる高品質な材料を提供しています。 OEMについてもただ生産するだけではなく、 お困りごとの解決に向けたご提案を積極的に行います。 保有設備・生産可能な材料についての情報はカタログをご確認ください。 環境配慮型の材料開発にも積極的に取り組んでいますので お気軽にご相談ください。 【カタログ掲載内容】 ■事業部概要 ■保有設備 ■生産可能な材料 ■受託までの流れ

建築構造の分野では、部材の接合において、高い強度と耐久性が求められます。特に、現場での施工においては、作業時間の短縮と、多様な材料への対応が重要です。従来の接着剤では、加熱が必要であったり、硬化に時間がかかる、あるいは特定の材料にしか対応できないといった課題がありました。当社の2液型接着剤は、常温硬化技術により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・コンクリート部材の接着 ・金属とFRPの接着 ・現場での補修作業 【導入の効果】 ・加熱が不要なため、現場での作業効率が向上 ・多様な材料に対応し、設計の自由度を向上 ・高い接着強度により、構造物の耐久性を向上

自動車業界では、軽量化と同時に高い強度を両立させるため、異素材の接合が求められます。特に、車体の組み立てや部品の固定において、高い接着強度と耐久性が重要です。従来の接着剤では、加熱が必要であったり、接着後の修正が難しいという課題がありました。当社の2液型接着剤は、常温硬化で、貼り合せ後の修正も可能。24時間後には最終強度の90%以上に到達し、自動車製造における多様な接合ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・車体部品の接合 ・内装部品の固定 ・FRPと金属の接着 【導入の効果】 ・加熱工程の削減 ・作業時間の短縮 ・高い接着強度による製品の信頼性向上

造船業界では、船体の防水性能が非常に重要です。水漏れは、船の安全性や耐久性を損なうだけでなく、修理コストの増大にもつながります。特に、過酷な環境下で使用される船体においては、高い防水性と耐久性を両立する接着剤が求められます。当社の2液型接着剤は、常温硬化技術により、加熱を必要とせず、施工現場での作業性を向上させます。また、高い接着強度と耐水性により、長期的な防水性能を実現します。 【活用シーン】 ・船体構造部の接合 ・デッキ、ハッチのシーリング ・タンク、パイプの防水 【導入の効果】 ・高い防水性能の実現 ・作業時間の短縮 ・長期的な耐久性の向上

土木業界における構造物の補修では、耐久性と安全性が最重要課題です。特に、ひび割れや欠損の補修においては、迅速な施工と高い接着強度が求められます。加熱を伴う工法では、作業時間や安全性の確保が課題となることもあります。当社の2液型接着剤は、常温硬化技術により、加熱を必要とせず、迅速かつ強固な接着を実現します。 【活用シーン】 ・コンクリート構造物のひび割れ補修 ・橋梁やトンネルの補修 ・各種土木資材の接着 【導入の効果】 ・迅速な施工による工期短縮 ・高い接着強度による耐久性向上 ・有機溶剤フリーによる安全性向上

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。異種材料の接合は、軽量化を実現する上で重要な技術ですが、従来の接着剤では、加熱が必要であったり、接着強度が十分でないという課題がありました。コバヤシの2液型接着剤は、常温硬化で、金属とFRPなど異なる材料の接着が可能であり、軽量化と高い強度を両立します。 【活用シーン】 ・航空機の部品接合 ・宇宙船の構造部材の接合 ・ドローンの機体接合 【導入の効果】 ・加熱工程が不要になり、作業効率が向上 ・軽量化による燃費性能の向上 ・高い接着強度による安全性の向上

電子機器の実装において、部品の確実な固定は製品の信頼性を左右する重要な要素です。特に、小型化が進む電子機器では、接着剤の性能が重要になります。加熱による部品への影響を避けつつ、高い接着強度と耐久性を実現することが求められます。当社の2液型接着剤は、常温硬化技術により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電子部品の固定 ・基板への部品実装 ・筐体への部品接着 【導入の効果】 ・加熱による部品へのダメージを軽減 ・高い接着強度による信頼性向上 ・作業時間の短縮

エネルギー業界では、高い絶縁性能と耐久性が求められます。特に、高温環境や屋外での使用を想定した場合、接着剤の性能が製品の信頼性を大きく左右します。絶縁性を確保するためには、適切な接着剤の選定が不可欠です。コバヤシの2液型接着剤は、常温硬化技術により、加熱を必要とせず、多様な材料の接着を可能にします。絶縁性を損なうことなく、高い強度を実現します。 【活用シーン】 ・発電所の部品接着 ・送電設備の絶縁部品の固定 ・太陽光パネルの接合 【導入の効果】 ・高い絶縁性能の維持 ・過酷な環境下での耐久性向上 ・作業時間の短縮

鉄道業界では、安全性と耐久性を確保するために、構造物の耐震補強が不可欠です。特に、地震発生時の被害を最小限に抑えるためには、高い接着強度と耐久性を持つ材料が求められます。従来の工法では、加熱が必要な場合や、施工に時間がかかるという課題がありました。当社の2液型接着剤は、常温硬化技術により、加熱の必要がなく、迅速な施工が可能です。これにより、鉄道構造物の耐震補強工事の効率化と、安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄道構造物の耐震補強 ・老朽化したコンクリート構造物の補修 ・金属とコンクリートの接着 【導入の効果】 ・加熱が不要なため、施工時間の短縮 ・高い接着強度により、耐震性の向上 ・有機溶剤不使用で、環境への配慮

家電製品の組立工程では、耐久性と安全性が求められます。特に、温度変化や振動にさらされる製品においては、接着剤の性能が製品寿命を左右します。加熱を伴う接着剤は、部品への影響や作業効率の低下を招く可能性があります。当社の2液型接着剤は、常温硬化で、高い接着強度を発揮します。これにより、家電製品の組立における信頼性向上と作業性の改善に貢献します。 【活用シーン】 * 金属とプラスチックの接着 * FRP部品の接着 * 筐体や部品の固定 【導入の効果】 * 加熱工程の削減による作業効率向上 * 高い接着強度による製品の耐久性向上 * 有機溶剤フリーによる安全性向上

家具業界では、製品の耐久性と安全性が求められます。特に、日常的な使用による衝撃や負荷に耐えるためには、部材同士を強力に接着することが重要です。接着強度が低いと、製品の破損や事故につながる可能性があります。コバヤシの2液型接着剤は、常温硬化技術により、加熱することなく高い強度を発揮します。 【活用シーン】 ・木材、金属、FRPなど、様々な素材の接着 ・家具の製造、修理 ・DIYでの家具製作 【導入の効果】 ・高い接着強度による製品の耐久性向上 ・多様な素材への対応による設計の自由度向上 ・加熱工程が不要なため、作業効率の向上

スポーツ用品業界では、製品の耐久性が重要です。激しい使用や外部からの衝撃に耐えるためには、高い接着強度を持つ接着剤が不可欠です。特に、スポーツ用品は、使用環境が過酷なため、接着部分の剥離や破損は、製品の寿命を縮めるだけでなく、安全性の問題にもつながります。当社の2液型接着剤は、常温硬化技術により、加熱することなく高い接着強度を発揮し、スポーツ用品の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ラケットのフレーム接着 ・シューズのソール接着 ・プロテクターのパーツ接着 ・スポーツ用具の修理 【導入の効果】 ・高い接着強度による製品寿命の延長 ・耐衝撃性の向上 ・修理コストの削減 ・安全性の向上

当資料では、プラスチックの未来と可能性を信じるコバヤシの取り組みについて ご紹介しています。 プラスチック製品に携わる企業の使命として、当社はいち早くリサイクルや バイオマス素材の活用に着目し、積極的に開発を進めてきました。 プラスチックが人・地球と共存し、さらに成長し続けるため、今後も多様な 付加価値を追求していきます。 【掲載内容】 ■コバゾール事業部 ■容器事業部 ■流通資材事業部 ■産業機材事業部 ■技術研究所・新規開発事業部 ■SDGs取り組み事例紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。