ランテクノロジーの製品ラインアップ

『ルーベル ディスクマスター 6TD-1000/1500』は、1回の加工で3種類から 6種類の異なるディスクを使用することができるバリ取り機です。 6つの回転ディスクは連続的にワークの全幅を移動することで、内側穴や 外周のエッジ全てを様々な角度から研磨。その結果、切断の向きや置き方に 関係なく、どのような形状でも360度均一なバリ取りとR面取りができます。 豊富なディスクのバリエーションがあり、加エニーズに合わせてさまざまな 方法で使用することが可能です。 【特長】 ■高い生産性と多機能性 ■360°均一加工の原理 ■低コスト ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『ルーベル ディスクマスター S220』は、小型のため、リターンコンベアを つける必要がなくワークの投入と回収が一人でできるバリ取り機です。 レーザードロスやスパッタ等の硬いバリを除去するCERディスク(番手60,80,120)、 鉄やアルミに適した研磨繊維パッド(番手100,240)など、好適なディスクを マジックテープで簡単に取付できます。 前後の研磨ヘッドで強力ドロス除去とR面取りが可能です。 【特長】 ■極小サイズに対応 ■レーザードロス、スパッタ除去とR面取りを1回通しで完了 ■圧倒的バリ取り力と均一性 ■構造がシンプルで低コスト ■バーリング製品や酸化皮膜除去も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『ルーベル ディスクマスター 2TD-500』は、コンベア幅500mmで コンパクトなバリ取り機です。 2つの研磨ディスクで強力ドロス除去とR面取り、従来のバリ取り機では 難しかった極小ワークも加工可能。置き場所を気にせず、コンベアの どこにワークを置いても、前後の研磨ディスクがドロス除去と均一で 二次バリのないR面取りを行います。 また、4つの研磨ディスクで強力ドロス除去とR面取りができるため、 約2倍の生産性を実現する「4TD-1000(1500)」もご用意しております。 【特長】 ■抜群に品質が安定 ■驚異的な生産性 ■圧倒的 低コスト ■安全でクリーンな作業環境 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車業界では、部品の品質が製品全体の信頼性を左右します。特に、レーザー加工後のバリやスパッタは、その後の工程での不具合や製品の性能劣化につながる可能性があります。ルーベル ディスクマスター S220は、これらの課題を解決し、自動車部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・レーザー加工後のバリ取り ・プレス加工後のバリ取り ・R面取り 【導入の効果】 ・バリ取り工程の効率化 ・製品品質の向上 ・不良品率の低減

航空宇宙業界では、部品の軽量化が重要な課題です。レーザー加工や切削加工後のバリは、部品の強度低下や重量増加につながる可能性があります。特に、航空機の燃費効率や性能に影響を与えるため、バリの除去は不可欠です。ルーベル ディスクマスター S220は、小型部品のバリを迅速かつ正確に除去し、軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品のバリ取り ・レーザー加工後のバリ除去 ・切削加工後のバリ除去 【導入の効果】 ・部品の軽量化 ・品質向上 ・作業効率の改善

医療機器業界では、製品の安全性と機能性を確保するために、細部の精密加工が求められます。特に、レーザー加工や切削加工後のバリは、製品の品質を損なうだけでなく、患者へのリスクを高める可能性があります。ルーベル ディスクマスター S220は、小型でありながら、レーザードロスやスパッタを効果的に除去し、R面取り加工を1回で完了させます。これにより、医療機器製造におけるバリ取り工程の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用金属部品のバリ取り ・精密部品のR面取り ・レーザー加工後のバリ除去 【導入の効果】 ・バリ取り工程の効率化 ・製品の品質向上 ・作業者の安全性の向上

金型業界では、製品の品質と生産効率を維持するために、金型の長寿命化が重要な課題です。金型に付着したバリは、製品の精度を低下させ、金型の摩耗を促進し、結果的に金型の寿命を縮める可能性があります。ルーベル ディスクマスター S220は、レーザードロスやスパッタ等の硬いバリを除去し、R面取りを行うことで、金型の品質維持と長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・金型製作後のバリ取り ・金型のメンテナンス作業 ・レーザー加工後のバリ取り 【導入の効果】 ・金型の品質向上 ・金型の寿命延長 ・製品の品質安定化

電子機器業界では、製品の小型化が進み、それに伴い部品のバリ取りの精度と効率が求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むためには、精密なバリ取りが不可欠です。バリが残っていると、部品の誤作動や短絡を引き起こし、製品の信頼性を損なう可能性があります。ルーベル ディスクマスター S220は、小型電子機器の製造におけるバリ取り工程を効率化し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・小型電子部品のバリ取り ・精密機器部品のバリ取り ・電子基板のバリ取り 【導入の効果】 ・小型部品のバリ取り時間の短縮 ・製品の品質向上 ・作業効率の改善

半導体業界では、製造工程における微細なバリや異物の除去が、歩留まりを大きく左右します。レーザー加工後のドロスやスパッタは、製品の品質を低下させるだけでなく、不良品の発生にも繋がります。ルーベル ディスクマスター S220は、これらの課題に対し、小型ながら強力なバリ取り性能を提供します。レーザードロスやスパッタ除去とR面取りを1回通しで行い、歩留まり向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体ウェーハ、基板のバリ取り ・レーザー加工後の微細部品のバリ取り ・歩留まり改善を目指す工程 【導入の効果】 ・バリ取り工程の効率化 ・製品品質の向上 ・不良品率の低減

精密機械業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、加工後のバリの除去が不可欠です。特に、高精度が求められる部品においては、わずかなバリが製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。ルーベル ディスクマスター S220は、小型でありながら、レーザードロスやスパッタを効果的に除去し、R面取りも同時に行えるため、高精度なバリ取り作業を効率的に行えます。 【活用シーン】 * 精密部品のバリ取り * 金型部品のバリ取り * 少量多品種のワークのバリ取り 【導入の効果】 * 製品の品質向上 * 作業時間の短縮 * コスト削減

工作機械業界では、加工後のバリ取り作業の効率化が求められています。特に、レーザー加工やプレス加工後のバリは、製品の品質を左右する重要な要素であり、除去作業の効率化は、生産性の向上に不可欠です。手作業でのバリ取りは、時間と手間がかかり、作業者の負担も大きくなります。『ルーベル ディスクマスター S220』は、小型でありながら、レーザードロスやスパッタの除去とR面取りを1回で完了させ、作業効率を格段に向上させます。 【活用シーン】 ・レーザー加工後のバリ取り ・プレス加工後のバリ取り ・小物部品のバリ取り ・バーリング製品のバリ取り ・酸化皮膜除去 【導入の効果】 ・バリ取り作業時間の短縮 ・作業者の負担軽減 ・製品品質の向上 ・生産性の向上 ・低コストでのバリ取り作業の実現

食品機械業界では、製品の安全性を確保するために、機械部品の衛生管理が重要です。特に、食品と直接接触する部分においては、バリや鋭利なエッジが異物混入のリスクを高め、衛生基準を満たさない可能性があります。ルーベル ディスクマスター S220は、食品機械の製造過程におけるバリ取りとR面取りを効率的に行い、衛生管理の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品機械部品のバリ取り ・R面取りによる安全性の向上 ・異物混入リスクの低減 【導入の効果】 ・食品機械の安全性向上 ・清掃性の向上 ・品質管理の強化

包装機械業界では、製品の品質向上と生産性の向上が求められています。特に、高速化を実現するためには、バリ取り工程の効率化が重要です。バリの除去が不十分な場合、製品の品質低下や機械の故障につながる可能性があります。ルーベル ディスクマスター S220は、小型ワークのバリ取りを効率化し、包装機械の高速化に貢献します。 【活用シーン】 ・包装機械部品のバリ取り ・レーザー加工後のバリ取り ・スパッタ除去 【導入の効果】 ・バリ取り工程の効率化 ・製品品質の向上 ・生産性の向上

エネルギー業界では、設備の安全性が最優先事項です。特に、レーザー加工された金属部品のバリは、応力集中を引き起こし、設備の早期劣化や事故につながる可能性があります。安全なエネルギー供給のためには、これらのバリを確実に除去することが不可欠です。ルーベル ディスクマスター S220は、レーザードロスやスパッタを効果的に除去し、設備の安全性を高めます。 【活用シーン】 ・発電所 ・変電所 ・エネルギー関連プラント ・レーザー加工された金属部品のバリ取り 【導入の効果】 ・設備の安全性の向上 ・メンテナンスコストの削減 ・製品品質の向上 ・作業効率の向上

ロボット業界では、スムーズな動作と高い耐久性が求められます。特に、可動部分のバリや異物は、ロボットの性能低下や故障の原因となります。バリ取りは、ロボットの正確な動作を確保し、製品寿命を延ばすために不可欠です。ルーベル ディスクマスター S220は、小型部品のバリ取りを効率的に行い、ロボットの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部品 ・センサー部品 ・筐体部品 【導入の効果】 ・ロボットの動作のスムーズさ向上 ・製品の品質向上 ・メンテナンスコストの削減